电缆生产用拉丝退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及电缆生产用拉丝退火装置。


背景技术：

2.拉丝机是一种金属丝延展设备，通过拉丝增加金属丝的长度，在拉丝过程中退火,可以增加金属丝的延展性。
3.现有技术中普通的拉丝退火装置大多使用外焰加热方式进行加热，在加热过程中不环保且易出现温度过高的问题，同时现有技术中普通拉丝退火装置在放线过程中易出现高频抖动，在放线时易发生断裂，其次现有技术中普通的拉丝退火装置大多没有适合的冷却装置，当金属丝冷却过快时易出现断裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的拉丝退火装置大多使用外焰加热方式进行加热，在加热过程中不环保且易出现温度过高的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：电缆生产用拉丝退火装置，其包括：箱体，所述箱体内壁一侧螺杆连接有加热筒，所述箱体内壁顶端螺杆连接有支撑架，所述箱体内壁靠近加热筒一侧螺杆连接有风筒，所述箱体靠近风筒一侧外壁螺杆连接有风机，所述风机与风筒相互连通，实现高效加热功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热筒内壁设有陶瓷筒，所述陶瓷筒内部设有铜管，且铜管呈螺旋状均匀分布于陶瓷筒内部，所述加热筒与陶瓷筒之间设有保温层，所述保温层与陶瓷筒和加热筒紧密贴合，实现保温节能的功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架一端转动连接有导轮，所述支撑架内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆远离支撑架一端转动连接有导轮，所述拉杆与支撑架之间设有弹簧，提供拉扯力。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风筒内开设有风口，且风口呈螺旋状均匀分布于风筒内壁，所述风机外壁一侧滑动连接有滤板，所述箱体外壁一侧螺钉连接有加压嘴，且加压嘴与风筒相互连通，实现均匀冷却的功能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体外壁一侧螺杆连接有放线座，所述箱体靠近放线座一侧外壁螺杆连接有支架，所述支架外壁一侧焊接连接有浮动过线圈，所述浮动过线圈与放线座相互垂直，所述浮动过线圈内壁滑动连接有内圈，所述内圈与浮动过线圈之间设有螺旋弹簧，所述箱体底端外壁螺杆连接有收卷电机，所述收卷电机输出端设有收卷盘，实现稳定过线的功能。
10.本实用新型具有以下优点：通过加热筒、陶瓷筒和保温层解决了现有技术中普通的拉丝退火装置大多使用外焰加热方式进行加热，在加热过程中不环保且易出现温度过高的问题，通过浮动过线圈、内圈和螺旋弹簧解决了现有技术中普通拉丝退火装置在放线过程中易出现高频抖动，在放线时易发生断裂的问题，通过风机和风筒解决了现有技术中普
通的拉丝退火装置大多没有适合的冷却装置，当金属丝冷却过快时易出现断裂的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的电缆生产用拉丝退火装置的主体正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的电缆生产用拉丝退火装置的加热筒立体结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的电缆生产用拉丝退火装置的浮动过线圈侧视剖视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的电缆生产用拉丝退火装置的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、箱体；2、加热筒；3、支撑架；4、风筒；5、风机；6、支架；7、收卷电机；8、陶瓷筒；9、保温层；10、拉杆；11、弹簧；12、浮动过线圈；13、内圈；14、螺旋弹簧；15、收卷盘。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，电缆生产用拉丝退火装置，包括：箱体1，箱体1内壁一侧螺杆连接有加热筒2，实现均匀恒温加热，箱体1内壁顶端螺杆连接有支撑架3，实现支撑功能，箱体1内壁靠近加热筒2一侧螺杆连接有风筒4，实现均匀降温功能，箱体1靠近风筒4一侧外壁螺杆连接有风机5，风机5与风筒4相互连通，实现散热功能。
20.其中，收卷盘15设于收卷电机7输出端，实现收卷功能，收卷电机7螺杆连接于箱体1底端外壁，用于提供动力，螺旋弹簧14设于浮动过线圈12和内圈13之间，实现内圈13的复位，内圈13滑动连接于浮动过线圈12内壁，实现缓冲功能，放线座和浮动过线圈12相互垂直，浮动过线圈12焊接连接于支架6外壁一侧，支架6螺杆连接于箱体1靠近放线座一侧外壁，放线座螺杆连接于箱体1外壁一侧，弹簧11设于支撑架3和拉杆10之间，用于提供张力，导轮转动连接于拉杆10远离支撑架3一端，实现导向功能，拉杆10滑动连接于支撑架3内壁，实现活动功能，导轮转动连接于支撑架3一端。
21.其中，风筒4和加压嘴相互连通，实现清理功能，加压嘴螺钉连接于箱体1外壁一侧，滤板滑动连接于风机5外壁一侧，实现空气过滤，风筒4内壁分布有螺旋状风口，用于实现均匀降温，加热筒2和陶瓷筒8均与保温层9紧密贴合，保温层9设于陶瓷筒8和加热筒2之间，实现保温减少能耗的功能，陶瓷筒8内部设有铜管，且呈螺旋状均匀分布陶瓷筒8内部，实现快速且均匀加热，陶瓷筒8设于加热筒2内壁，实现耐高温的功能。
22.具体的，当使用时金属丝穿过内圈13，当金属丝通过内圈13后螺旋弹簧14对其摆动进行缓冲，缓冲的金属丝防止出现断裂的问题，随后金属丝通过加热筒2内壁，当通过加热筒2时螺旋状的铜管对金属丝进行涡流加热，同时保温层9实现保温功能从而减少能耗，当金属丝通过加热筒2后通过设有弹簧11的拉杆10进行拉伸后进入风筒4内，金属进入风筒4后风机5启动，风机5将空气送入风筒4内，风筒4内设有的螺旋状出风口对金属丝进行均匀散热，此时风筒4内的风经过加压嘴加压后对还未处理的金属丝外表进行清理，散热退火后的金属丝通过收卷电机7带动的收卷盘15进行收卷。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。