一种平板玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种平板玻璃磨边机。


背景技术：

2.玻璃切割后的边往往比较锋利，对后续加工操作者的人身安全造成影响，另外锋利的玻璃边应力比较集中，稍有外力就会发生破裂，因此玻璃在使用前应该进行磨边处理，消除应力，降低危险。现有玻璃磨边机的磨边效果一般，容易出现误差，造成了精度达不到要求，增加了产品的不良率。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种平板玻璃磨边机。
4.本实用新型提出的一种平板玻璃磨边机，包括：机架、安装在机架上以带动平板玻璃向前移动的传送机构，传送机构的两侧均设有沿其传送方向依次布置第一磨轮、第二磨轮、第三磨轮和第四磨轮；
5.第一磨轮与第四磨轮均水平布置，第一磨轮设有多个，且沿传送方向，各第一磨轮与传送机构之间的间距依次递增，第四磨轮设有多个，且沿传送方向，各第四磨轮与传送机构之间的间距依次递增；第二磨轮与第三磨轮均倾斜布置，且二者的倾斜方向相反。
6.优选地，第一磨轮经第一安装座固定机架上，第一安装座包括与机架固定的第一固定座、与第一固定座滑动装配的第一滑动座、以及可转动的安装在第一固定座上并通过转动推动第一滑动座向传送机构方向水平滑动的第一调节杆。
7.优选地，第二磨轮经第二安装座与机架固定，第二安装座包括第二固定座、第二滑动座和第二调节杆，第二固定座固定在机架上，第二固定座具有向传送机构方向倾斜的第一斜面，第二滑动座与第二固定座的第一斜面滑动配合，第二磨轮固定在第二滑动座上，且其的倾斜方向与第一斜面的倾斜方向一致；第二调节杆转动的安装在第二固定座上并能够通过其转动推动第二滑动座沿第一斜面的倾斜方向移动。
8.优选地，第三磨轮经第三安装座与机架固定，第三安装座包括第三固定座、第三滑动座和第三调节杆；第三固定座固定在机架上，第三固定座具有第二斜面，且第二倾斜面的倾斜方向与第一倾斜面的倾斜方向相反；第三滑动座与第三固定座的第二斜面滑动配合，第三磨轮固定在第三滑动座上，且其的倾斜方向与第二斜面的倾斜方向一致；第三调节杆转动的安装在第三固定座上并能够通过其转动推动第三滑动座沿第二斜面的倾斜方向移动。
9.优选地，第四磨轮经第四安装座固定在机架上，第四安装座包括与机架固定的第四固定座、与第四固定座滑动装配的第四滑动座、以及可转动的安装在第四固定座上并通过转动推动第四滑动座向传送机构方向水平滑动的第四调节杆。
10.优选地，传送机构包括上下间距布置上传送带与下传送带、以及用于驱动上传送带和下传送带同向运动的驱动机构。
11.优选地，机架上设有下托台和上限位板，下托台与下传送带的下带面贴合，上限位板与上传送带的上带面贴合，且上限位板的高度可调。
12.优选地，上限位板包括若干沿传送方向排列布置的限位块，且每个限位块的高度均可调。
13.本实用新型中，第一磨轮与第四磨轮均水平布置，第一磨轮设有多个，且沿传送方向，各第一磨轮与传送机构之间的间距依次递增，第四磨轮设有多个，且沿传送方向，各第四磨轮与传送机构之间的间距依次递增；第二磨轮与第三磨轮均倾斜布置，且二者的倾斜方向相反。磨边时，依次渐近第一磨轮能够一层层的对平板玻璃的侧面进行磨削，第二磨轮与第三磨轮相互配合分别对平板玻璃的上边缘与下边缘进行磨削以形成倒边角，第四磨轮再一层层进行抛光。这种结构设计使得磨削的精度可控率增强，并能够降低玻璃报废率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种平板玻璃磨边机的结构简图。
15.图2为本实用新型提出的一种平板玻璃磨边机的侧视图。
16.图3为本实用新型提出的一种平板玻璃磨边机的局部放大图。
17.图4为本实用新型提出的一种平板玻璃磨边机中所述第一安装座的结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种平板玻璃磨边机中所述第二安装座的结构示意图。
19.图6为本实用新型提出的一种平板玻璃磨边机中所述第三安装座的结构示意图。
具体实施方式
20.参照图1-3，本实用新型提出的一种平板玻璃磨边机，包括：机架1、安装在机架1上以带动平板玻璃向前移动的传送机构2和位于传送方向的一侧的打磨机构，其中：
21.打磨机构包括沿传送方向依次布置第一磨轮3、第二磨轮4、第三磨轮5和第四磨轮6；第一磨轮3与第四磨轮6均水平布置，第一磨轮3设有多个，且沿传送方向，各第一磨轮3与传送机构2之间的间距依次递增，第四磨轮6设有多个，且沿传送方向，各第四磨轮6与传送机构2之间的间距依次递增；第二磨轮4与第三磨轮5均倾斜布置，且二者的倾斜方向相反。
22.磨边时，依次渐近第一磨轮3能够一层层的对平板玻璃的侧面进行磨削，第二磨轮4与第三磨轮5相互配合分别对平板玻璃的上边缘与下边缘进行磨削以形成倒边角，第四磨轮6再一层层进行抛光。这种结构设计使得磨削的精度可控率增强，并能够降低玻璃报废率。
23.参照图4，第一磨轮3经第一安装座7固定在机架1上，第一安装座7包括与机架1固定的第一固定座701、与第一固定座701滑动装配的第一滑动座702、以及可转动的安装在第一固定座701上并通过转动推动第一滑动座702向传送机构2方向水平滑动的第一调节杆703。当需要调整任意一个第一磨轮3与位置时，只需转动对应的第一调节杆703即可。
24.同理，第四磨轮6经第四安装座10固定在机架1上，第四安装座10包括与机架1固定的第四固定座、与第四固定座滑动装配的第四滑动座、以及可转动的安装在第四固定座上并通过转动推动第四滑动座向传送机构2方向水平滑动的第四调节杆。
25.具体的：第一固定座701上设有沿传送机构2宽度方向延伸的第一滑槽，第一滑动座702上设有第一滑块，第一滑动座702与第一固定座701经第一滑块与第一滑槽形成滑动
装配；第一调节杆703包括第一丝杠和与第一丝杆配合的第一螺母座，第一丝杆位于第一滑动座702的下方并转动安装在第一固定座701上，第一螺母座与第一滑动座702固定。
26.参照图5，第二磨轮4经第二安装座8与机架1固定，第二安装座8包括第二固定座801、第二滑动座802和第二调节杆803，第二固定座801固定在机架1上，第二固定座801具有向传送机构2方向倾斜的第一斜面，第二滑动座802与第二固定座801的第一斜面滑动配合，第二磨轮4固定在第二滑动座802上，且其的倾斜方向与第一斜面的倾斜方向一致；第二调节杆803转动的安装在第二固定座801上并能够通过其转动推动第二滑动座802沿第一斜面的倾斜方向移动。工作中只需要转动相应的第二调节杆803即可推动相应的第二磨轮4沿第一斜面的倾斜方向移动，从而快速实现磨削角度的调整。
27.具体的：第一斜面上设有沿其倾斜方向布置的第二滑槽，第二滑动座802上设有第二滑块，第二滑动座802与第二固定座801经第二滑块与第二滑槽形成滑动装配；第二调节杆803包括第二丝杠和与第二丝杆配合的第二螺母座，第二丝杆位于第二滑动座802的下方并转动安装在第二固定座801上，第二螺母座与第二滑动座802固定。工作中，只需转动第二丝杠即可推动第二滑动座802沿第一斜面的倾斜方向移动。
28.参照图6，同理，第三磨轮5经第三安装座9与机架1固定，第三安装座9包括第三固定座901、第三滑动座902和第三调节杆903；第三固定座901固定在机架1上，第三固定座901具有第二斜面，且第二倾斜面的倾斜方向与第一倾斜面的倾斜方向相反；第三滑动座902与第三固定座901的第二斜面滑动配合，第三磨轮5固定在第三滑动座902上，且其的倾斜方向与第二斜面的倾斜方向一致；第三调节杆903转动的安装在第三固定座901上并能够通过其转动推动第三滑动座902沿第二斜面的倾斜方向移动。
29.具体的：第二斜面上设有沿其倾斜方向布置的第三滑槽，第三滑动座902上设有第三滑块，第三滑动座902与第三固定座901经第三滑块与第三滑槽形成滑动装配；第三调节杆903包括第三丝杠和与第三丝杆配合的第三螺母座，第三丝杆位于第三滑动座902的下方并转动安装在第三固定座901上，第三螺母座与第三滑动座902固定。工作中，只需转动第三丝杠即可推动第三滑动座902沿第二斜面的倾斜方向移动。
30.当需要调整第三磨轮5位置时，只需转动对应的第三调节杆903即可。
31.本实施例中，传送机构2包括上下间距布置上传送带与下传送带、以及用于驱动上传送带和下传送带同向运动的驱动机构。将待磨边玻璃置于上传送带与下传送带之间以利用上传送带与下传送带将其压紧随着二者的移动向其传送。这种传送方式能够确保平板玻璃在移动、以及磨边过程中的稳定性。
32.本实施例中，机架1上设有下托台11和上限位板12，下托台11与下传送带的下带面抵靠，以利用下托台11在下传送带的下方提供支撑。上限位板12与上传送带的上带面贴合，且上限位板12的高度可调；通过调整上限位板12的高度即可调整传送带与平板玻璃之间的压力。
33.具体的：上限位板12包括若干沿传送方向排列布置的限位块，且每个限位块的高度均可调。这样设计可更具各个打磨段的压力变化，分段调整传送带的压力。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。