一种全自动水晶玻璃刻面机的制作方法

1.本实用新型涉及水晶玻璃刻面相关技术领域，具体为一种全自动水晶玻璃刻面机。


背景技术：

2.水晶一般是透明度高，晶形完好的石英晶体，可含有微量的铁、锰、镁、铝、钛等杂质，属三方晶系。一般会加工制作成水晶玻璃，用以作为女性佩戴的装饰品。
3.然而，现有的水晶玻璃刻面机在加工过程中，不方便对水晶玻璃进行清洗，一般是将饰品取出后再进行操作，费时费力，降低了工作效率，同时现有的水晶玻璃一般通过粘结剂进行固定，在卸下时需要进行，这样会影响水晶玻璃换面后的刻面效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动水晶玻璃刻面机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动水晶玻璃刻面机，包括底座，所述底座的上端面中心设置有刻面研磨盘，所述刻面研磨盘的后侧且在底座端面设置有清洗机构，所述底座上端面且在刻面研磨盘的两侧分别设置有升降杆和电动升降杆，所述升降杆和所述电动升降杆的活动端端头开设有凹槽，所述凹槽的后侧设有开口，所述凹槽内横向水平设置有转杆，所述转杆中段套接固定设置有固定块，所述转杆的一端延伸至外部设置有转动电机，两侧所述固定块上固定组合设置有支座块，所述支座块内设置有真空抽吸机构，所述支座块的上端面和下端面均等距设置有多个水晶玻璃固定夹具。
6.优选的，所述清洗机构包括水箱、支架和多个清洗喷头，所述水箱设置在底座内底部，所述水箱内设置有潜水泵，潜水泵的输出端设置有输水管，所述支架设置在刻面研磨盘的后侧，多个所述清洗喷头水平等距设置在支架的前端面，多个所述清洗喷头上置于支架内端口与输水管相接。
7.优选的，所述真空抽吸机构包括真空泵，所述真空泵的端口设置有抽吸总管，所述抽吸总管的上下端均设置有数个抽吸支管。
8.优选的，每个所述水晶玻璃固定夹具上近支座的一端设置有连杆，所述连杆内设有中空腔体，且中空腔体与所述抽吸支管一一对应相通。
9.优选的，所述刻面研磨盘的下端面且在底座内设置有相应的动力组件。
10.优选的，所述升降杆和所述电动升降杆的外侧端设置的转动电机同步运行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置的真空抽吸机构以及在升降杆和电动升降杆上活动端头分别与其转动连接的固定块，既可以无损固定数个水晶玻璃，同时可以一次性加工数个水晶玻璃刻面，加工效率高，又可以自动化操作转动固定块的倾角，从而完成水晶玻璃表面多个角度的刻面，实用性强；
13.2、本实用新型同时还设置在刻面研磨盘后侧的清洗机构，可以在加工过程中对水晶玻璃完成清洗操作，整体方便清洗，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖视结构图；
15.图2为本实用新型部分后视结构图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
17.图中：1、底座；2、刻面研磨盘；3、清洗机构；31、水箱；32、支架；33、清洗喷头；34、输水管；4、升降杆；5、电动升降杆；6、凹槽；7、开口；8、转杆；9、固定块；10、转动电机；11、支座块；12、真空抽吸机构；121、真空泵；122、抽吸总管；123、抽吸支管；13、水晶玻璃固定夹具；14、连杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动水晶玻璃刻面机，包括底座1，底座1的上端面中心安装有刻面研磨盘2，刻面研磨盘2的后侧且在底座1端面安装有清洗机构3，底座1上端面且在刻面研磨盘2的两侧分别安装有升降杆4和电动升降杆5，升降杆4和电动升降杆5的活动端端头开设有凹槽6，凹槽6的后侧设有开口7，凹槽6内横向水平安装有转杆8，转杆8中段套接固定安装有固定块9，转杆8的一端延伸至外部安装有转动电机10，两侧固定块9上固定组合安装有支座块11，支座块11内安装有真空抽吸机构12，支座块11的上端面和下端面均等距安装有多个水晶玻璃固定夹具13。
20.清洗机构3包括水箱31、支架32和多个清洗喷头33，水箱31安装在底座1内底部，水箱31内安装有潜水泵，潜水泵的输出端安装有输水管34，支架32安装在刻面研磨盘2的后侧，多个清洗喷头33水平等距安装在支架32的前端面，多个清洗喷头33上置于支架32内端口与输水管34相接；真空抽吸机构12包括真空泵121，真空泵121的端口安装有抽吸总管122，抽吸总管122的上下端均安装有数个抽吸支管123；每个水晶玻璃固定夹具13上近支座的一端安装有连杆14，连杆14内设有中空腔体，且中空腔体与抽吸支管123一一对应相通；刻面研磨盘2的下端面且在底座1内安装有相应的动力组件；升降杆4和电动升降杆5的外侧端安装的转动电机10同步运行。
21.工作原理：该实用新型在使用时，通过支座块11上下端的水晶玻璃固定夹具13依次将需要刻面的水晶玻璃放置，接着通过真空泵121，在抽吸总管122和抽吸总管122上下端连接的抽吸支管123作用下，通过真空抽吸的方式将一一相通的水晶玻璃固定夹具13与水晶玻璃无损固定，然后将支座块11放回两侧的固定块9上，接着同步运行升降杆4和电动升降杆5外侧端安装的转动电机10，以及接通刻面研磨盘2上动力组件电源，使得处于支座块11下侧的数个水晶玻璃依次完成多个角度的刻面，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动水晶玻璃刻面机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面中心设置有刻面研磨盘（2），所述刻面研磨盘（2）的后侧且在底座（1）端面设置有清洗机构（3），所述底座（1）上端面且在刻面研磨盘（2）的两侧分别设置有升降杆（4）和电动升降杆（5），所述升降杆（4）和所述电动升降杆（5）的活动端端头开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的后侧设有开口（7），所述凹槽（6）内横向水平设置有转杆（8），所述转杆（8）中段套接固定设置有固定块（9），所述转杆（8）的一端延伸至外部设置有转动电机（10），两侧所述固定块（9）上固定组合设置有支座块（11），所述支座块（11）内设置有真空抽吸机构（12），所述支座块（11）的上端面和下端面均等距设置有多个水晶玻璃固定夹具（13）。2.根据权利要求1所述的一种全自动水晶玻璃刻面机，其特征在于：所述清洗机构（3）包括水箱（31）、支架（32）和多个清洗喷头（33），所述水箱（31）设置在底座（1）内底部，所述水箱（31）内设置有潜水泵，潜水泵的输出端设置有输水管（34），所述支架（32）设置在刻面研磨盘（2）的后侧，多个所述清洗喷头（33）水平等距设置在支架（32）的前端面，多个所述清洗喷头（33）上置于支架（32）内端口与输水管（34）相接。3.根据权利要求1所述的一种全自动水晶玻璃刻面机，其特征在于：所述真空抽吸机构（12）包括真空泵（121），所述真空泵（121）的端口设置有抽吸总管（122），所述抽吸总管（122）的上下端均设置有数个抽吸支管（123）。4.根据权利要求3所述的一种全自动水晶玻璃刻面机，其特征在于：每个所述水晶玻璃固定夹具（13）上近支座的一端设置有连杆（14），所述连杆（14）内设有中空腔体，且中空腔体与所述抽吸支管（123）一一对应相通。5.根据权利要求1所述的一种全自动水晶玻璃刻面机，其特征在于：所述刻面研磨盘（2）的下端面且在底座（1）内设置有相应的动力组件。6.根据权利要求1所述的一种全自动水晶玻璃刻面机，其特征在于：所述升降杆（4）和所述电动升降杆（5）的外侧端设置的转动电机（10）同步运行。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动水晶玻璃刻面机，包括底座，所述底座的上端面中心设置有刻面研磨盘，所述刻面研磨盘的后侧且在底座端面设置有清洗机构，所述底座上端面且在刻面研磨盘的两侧分别设置有升降杆和电动升降杆，所述升降杆和所述电动升降杆的活动端端头开设有凹槽，所述凹槽内横向水平设置有转杆，所述转杆中段套接固定设置有固定块，所述转杆的一端延伸至外部设置有转动电机，两侧所述固定块上固定组合设置有支座块，所述支座块内设置有真空抽吸机构，所述支座块的上端面和下端面均等距设置有多个水晶玻璃固定夹具。本实用新型实现了无损固定数个水晶玻璃，同时可以一次性加工数个水晶玻璃刻面，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：张宝清
受保护的技术使用者：浦江馨妍水晶工艺品有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/25