一种杠铃杆压花校直设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种杠铃杆压花校直设备。


背景技术：

2.随着健身运动需求的快速增长，运动器材厂商的生产需求也在同步增高，在生产杠铃杆的过程中，杠铃杆会出现弯曲的情况，这种情况需要对其进行校直加工，同时，为加强杠铃杆在握持时的摩擦力，需要在其表面压出花纹，传统的杠铃杆生产和加工企业通常将这两个工序分开，这样不仅增加了两者之间物料运输的成本，同时还需要人工进行收放料操作，成本高且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种杠铃杆压花校直设备，其优点是将压花和校直两个工段结合，在校直完成后，可自动将工件传输至压花机构处进行压花操作，加工效率更高。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种杠铃杆压花校直设备，包括校直机构和设置在其一侧的压花机构；所述校直机构包括加工台，所述加工台上设置有用于放置工件的下模座，所述下模座靠近所述压花机构的一侧与所述加工台铰接，所述加工台位于所述下模座的下方设置有第一顶升机构，所述第一顶升机构的伸缩端与下模座活动连接；所述加工台靠近下模座的铰接处设置有输料板，所述输料板的端部朝向所述压花机构。
6.通过上述技术方案，校直机构用于对杠铃杆进行校直，在校直完成后第一顶升机构将下模座的一侧顶起，可以将校直完成的杠铃杆倒入输料板中，杠铃杆沿输料板输送至压花机构，以完成下一工序。
7.本实用新型进一步设置为：所述压花机构包括支撑台面，所述支撑台面上设置有多组从动轮，所述输料板远离校直机构一端的高度与所述从动轮的高度齐平。
8.通过上述技术方案，杠铃杆由输料板滑出时可以停留在从动轮上，从动轮用于对杠铃杆进行支撑和带动转动。
9.本实用新型进一步设置为：所述支撑台面上还设置有多个用于挤压压花的下压花辊。
10.通过上述技术方案，下压花辊在杠铃杆转动时，可以通过挤压在杆上留下花纹。
11.本实用新型进一步设置为：所述压花机构还包括第一安装架，所述第一安装架上下对应多个所述下压花辊的位置设置有多个第一压机，所述第一压机的端部活动设置有上压花辊，所述上压花辊和下压花辊对工件挤压配合工作，所述上压花辊的一侧设置有用于驱动其转动的电机。
12.通过上述技术方案，第一压机用于带动上压花辊下压，并与下压花辊配合将杠铃杆压紧，电机用于驱动上压花辊转动，同时带动杠铃杆和下压花辊转动，以实现在杠铃杆上完成压花。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑台面的下方固定设置有第二顶升机构，所述第二顶升机构的端部穿出所述支撑台面后设置有顶块，所述顶块与所述下压花辊处于同一轴线。
14.通过上述技术方案，第二顶升机构用于带动顶块将压花完成后的杠铃杆顶起，以实现退料动作。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑台面远离所述校直设备的一侧连接设置有导向板，所述导向板与所述第一安装架之间形成退料滑道。
16.通过上述技术方案，导向板用于对退料下的杠铃杆进行限位，并引导其滑动至目标位置。
17.本实用新型进一步设置为：所述退料滑道下方设置有用于接收退料工件的收料仓体。
18.通过上述技术方案，压花完成后的杠铃杆通过退料滑道滑入收料仓体中，完成退料的收集。
19.本实用新型进一步设置为：所述加工台上设置有第二安装架，所述第二安装架的两侧分别设置有第二压机，所述第二压机朝向下模座的端部设置有与下模座配合使用的上模座。
20.通过上述技术方案，第二压机用于带动上模座下压，配合下模座完成对弯曲的杠铃杆进行校直。
21.本实用新型进一步设置为：所述加工台位于所述下模座的端部设置有用于检测工件曲直度的检测相机。
22.通过上述技术方案，检测相机用于对杠铃杆的弯曲度进行检测，便于后台通过弯曲数据分析上一工段中造成弯曲的原因。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.通过在校直机构和压花机构中加入可以自动排料的第一顶升机构和第二顶升机构，可以实现在每个工序完成后自动将加工完成的工件排出并输送至下一工段，同时加入的输料板可以将校直机构和压花机构连接，两者之间的物料转移无需人工参与。
附图说明
25.图1是本实施例压花校直设备整体示意图；
26.图2是本实施例压花校直设备侧视图；
27.图3是本实施例压花机构示意图；
28.图4是本实施例校直机构示意图。
29.附图标记：1、校直机构；2、压花机构；3、加工台；4、下模座；5、第一顶升机构；6、输料板；7、支撑台面；8、从动轮；9、下压花辊；10、第一安装架；11、第一压机；12、上压花辊；13、电机；14、第二顶升机构；15、顶块；16、导向板；17、退料滑道；18、收料仓体；19、第二安装架；20、第二压机；21、上模座；22、检测相机。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参考图1、图2和图4，一种杠铃杆压花校直设备，包括校直机构1和设置在其一侧的压花机构2，校直机构1包括加工台3，加工台3上设置有用于放置工件的下模座4，加工台3远离压花机构2的一侧还设置有第二安装架19，第二安装架19的上部横向延伸至下模座的上方，其两侧分别设置有一个第二压机20，第二压机20朝向下模座4的端部穿出第二安装架19后设置有与下模座4配合使用的上模座21，上模座21配合下模座4完成对杠铃杆的压直，下模座4靠近压花机构2的一侧与加工台3铰接，加工台3位于下模座4的下方设置有第一顶升机构5，在本实施例中，第一顶升机构5为气缸，其伸缩端转动连接有连接杆，连接杆的另一端与下模座4远离其铰接部的一侧转动连接，加工台3位于下模座4的端部设置有用于检测工件曲直度的检测相机22，检测相机22的照射端朝向下模座4。
33.参考图1和图2，加工台3靠近下模座4的铰接处设置有输料板6，输料板6为向下倾斜的结构，其倾斜部的端部设置有缓冲段，并朝向压花机构2，压花机构2包括支撑台面7，支撑台面7上通过支架滚动设置有两组共四个从动轮8，每组从动轮8相对设置，输料板6的缓冲段的高度与从动轮8的高度齐平，杠铃杆沿输料板6滑出后落入从动轮8之间并被夹持住。
34.参考图1、图2和图3，支撑台面7上位于两组从动轮8的一侧分别还通过支架转动设置有一个用于挤压压花的下压花辊9，压花机构2还包括第一安装架10，第一安装架10上下对应两个下压花辊9的位置分别设置有一个第一压机11，第一压机11的端部活动设置有上压花辊12，上压花辊12和下压花辊9上设置有不同的纹理，上压花辊12和下压花辊9对工件挤压配合工作，上压花辊12的一侧设置有用于驱动其转动的电机13，在上压花辊12和下压花辊9将杠铃杆压紧后，电机13可通过带动上压花辊12转动带动下压花辊转动，以完成对杠铃杆周侧进行压花。
35.参考图2和图3，支撑台面7的下方固定设置有第二顶升机构14，在本实施例中第二顶升机构14为气缸，第二顶升机构14的端部穿出支撑台面7后设置有顶块15，顶块15的上端为弧面，弧面的内弧朝向远离输料板6的一侧，顶块15与下压花辊9处于同一轴线，支撑台面7远离校直设备的一侧连接设置有导向板16，导向板16与第一安装架10之间形成退料滑道17，退料滑道17下方设置有用于接收退料工件的收料仓体18，压花完成后的杠铃杆由第二顶升机构14带动顶块15顶起，并经退料滑道17滑入收料仓体18中。
36.本实施例的工作过程和原理：
37.杠铃杆在加工的过程中会出现弯曲的情况，通过采用对上模座21和下模座4加压的方式可以将弯曲的杠铃杆校直，在校直完成后，通过第一顶升机构5可以自动将杠铃杆倒出，并通过输料板6传送至压花机构2处，通过对下压花辊9和上压花辊12加压挤压杠铃杆的方式，可以将下压花辊9和上压花辊12上的花纹压刻在杠铃杆上，此时完成对杠铃杆的校直和压花。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。