一种用于自动焊接小车焊枪夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备夹持结构技术领域，尤其涉及一种用于自动焊接小车焊枪夹持结构。


背景技术：

2.环形自动焊接小车广泛应用于船舶、桥梁、机车、钢结构、石油化工等行业，适合多种焊接结构，如加强筋板、肋板、交叉部位的焊接，箱型梁的焊接等，适用于管道内外壁焊接，无需轨道，可以沿着工件的弧面进行焊接。
3.自动焊接小车的焊枪需要固定安装在小车上，才能够进行自动焊接作业，而现有的焊接小车作业时需要对不同种的工件进行焊接，进而已有的固定夹持机构不能满足于生产需求，导致在焊接作业时，具有操作局限性，并且夹持方式不简便。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中夹持机构为固定式，不能满足与生产需求的技术问题，本实用新型提出一种用于自动焊接小车焊枪夹持结构，能够对夹持的焊接枪的位置进行角度调节，并且还能够进行前后伸缩调节位置，方便夹持，提高使用范围。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于自动焊接小车焊枪夹持结构，包括固定板，所述固定板的前表面固定有方形盒，所述方形盒的内侧后壁转动连接有向前延伸的长杆，所述长杆上固定套设有蜗轮，所述方形盒的内侧右壁转动连接有与蜗轮啮合传动的蜗杆，所述长杆的前端贯穿方形盒的内侧前表面且固定连接有伸缩调节机构，所述伸缩调节结构的前端固定有u形板，所述u形板的内侧转动连接有横向设置的双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有一对夹持板。
8.优选的，所述伸缩调节机构包括固定在长杆前端的方管，所述方管的内侧插接有方杆，所述方管的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓带有螺纹的一端与方杆相抵接，所述方杆的左表面加工有量程刻度线。
9.优选的，所述长杆上固定有位于方形盒前侧的指针，所述方形盒的前表面固定有以长杆为圆心的角度环，所述角度环的前表面加工有角度刻度线。
10.优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧均加工有弧形槽，所述u形板的内侧左表面固定有第一轴承，所述第一轴承的内圈与双向螺杆的左端固定连接，所述双向螺杆的右端贯穿u形板的内侧右表面且固定有第一扭盘。
11.优选的，所述方形盒的内侧后表面固定有第二轴承，所述第二轴承的内圈与长杆的后端固定连接。
12.优选的，所述方形盒的内侧右壁固定有第三轴承，所述第三轴承的内圈与蜗杆的右端固定连接，所述蜗杆的左端贯穿方形盒的内侧左表面且固定有第二扭盘。
13.优选的，所述固定板的前表面四角处均开设有安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过方形盒、长杆、蜗轮、蜗杆、指针和角度环的组合使用，能够实现对夹持机构进行高精度无级角度调节，提高使用范围。
16.2、通过方管、方杆、螺栓、u形板、双向螺杆和夹持板的组合使用，能够实现夹持机构的前后调节，提高使用范围，并且方便对焊枪进行固定夹持。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于自动焊接小车焊枪夹持结构的正视图。
18.图2为本实用新型提出的一种用于自动焊接小车焊枪夹持结构的立体剖视图。
19.图3为本实用新型提出的一种用于自动焊接小车焊枪夹持结构的立体图。
20.图中：1固定板、2方形盒、3长杆、4蜗轮、5蜗杆、6方管、7方杆、8 螺栓、9u形板、10双向螺杆、11夹持板、12指针、13角度环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种用于自动焊接小车焊枪夹持结构，包括固定板1，固定板1的前表面固定有方形盒2，方形盒2的内侧后壁转动连接有向前延伸的长杆3，长杆3上固定套设有蜗轮4，方形盒2的内侧右壁转动连接有与蜗轮4啮合传动的蜗杆5，长杆3的前端贯穿方形盒2的内侧前表面且固定连接有伸缩调节机构，伸缩调节结构的前端固定有u形板9，u形板9的内侧转动连接有横向设置的双向螺杆10，双向螺杆10上螺纹连接有一对夹持板 11；伸缩调节机构包括固定在长杆3前端的方管6，方管6的内侧插接有方杆7，方管6的外侧螺纹连接有螺栓8，螺栓8带有螺纹的一端与方杆7相抵接，方杆 7的左表面加工有量程刻度线，方杆7上的量程刻度线能够实现对量程的精确调节；长杆3上固定有位于方形盒2前侧的指针12，方形盒2的前表面固定有以长杆3为圆心的角度环13，角度环13的前表面加工有角度刻度线，角度环13 上的角度刻度线能够实现高精度角度调节；两个夹持板11相互靠近的一侧均加工有弧形槽，u形板9的内侧左表面固定有第一轴承，第一轴承的内圈与双向螺杆10的左端固定连接，双向螺杆10的右端贯穿u形板9的内侧右表面且固定有第一扭盘；方形盒2的内侧后表面固定有第二轴承，第二轴承的内圈与长杆3 的后端固定连接；方形盒2的内侧右壁固定有第三轴承，第三轴承的内圈与蜗轮5的右端固定连接，蜗杆5的左端贯穿方形盒2的内侧左表面且固定有第二扭盘。固定板1的前表面四角处均开设有安装孔，安装孔用于对固定板1上的方形盒2进行安装。
23.工作原理：现有的焊接小车作业时需要对不同种的工件进行焊接，进而已有的固定夹持机构不能满足于生产需求，导致在焊接作业时，具有操作局限性，并且夹持方式不简便，在本实施例中，在使用时，先将焊枪拿起，使焊枪位于两个夹持板11之间，然后转动双向螺杆10上的第一扭盘，使双向螺杆10转动，双向螺杆10上螺纹连接的夹持板11相互靠近，使焊枪位于两个弧形凹槽内，完成了对焊枪的固定，当需要进行前后伸缩调节时，转动螺栓8，
解除螺栓8对方杆7的抵接，拉动方杆7进行长度调节，通过方杆7上的量程刻度线观察移动距离，实现高精度距离调节，然后拧紧螺栓8，使螺栓8与方杆7抵接固定，当需要进行角度调节时，转动第二扭盘，使蜗杆5转动，进而使蜗杆5与蜗轮4 啮合，蜗轮4带动长杆3实现转动，进而使夹持固定的焊枪进行角度调节，并且通过长杆3上固定的指针12和方形盒2上固定的角度环13，观察调节的角度，实现高精度角度调节，进而提高了工作时的焊接精度，提高焊接效果。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。