一种具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。
3.钢筋加工可分为切割和弯折处理，在建筑施工过程中，为了满足不同的加工需求，需要对部分钢筋弯折呈所需的角度，因此经常会用到钢筋折弯装置。
4.相关技术中，钢筋弯折装置，一般是由水平设置的工作台、弯折结构等结构组成，而在对钢筋进行弯折作业时，通过将钢筋安装在弯折结构上，通过弯折结构转动使得钢筋被折弯，而当钢筋在弯曲过程中出现断裂时，断裂的瞬间会产生较大冲击力的碎屑，而由于水平设置的工作台高度有限，使得碎屑可以向任意位置溅落，因此无法对有效拦截碎屑，若金属碎屑体积较大且冲击力较大，则可能会对工作人员造成伤害。
5.因此，有必要提供一种具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置，解决了钢筋折弯装置无法有效拦截钢筋断裂产生的碎屑的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置，包括：
8.加工支座；
9.防护结构，所述防护结构设置于所述加工支座的前侧，所述防护结构包括用于防止钢筋碎屑迸溅的防护板和两个分别用于对所述防护板左右两侧提供支撑的连接座，所述防护板平行设置位于所述加工支座的前侧，两个所述连接座分别固定安装于所述加工支座前侧的左右两侧，且所述防护板，左右两侧的底部分别与两个所述加工支座的内侧转动连接；
10.其中一个所述的连接座一侧安装有用于驱动所述防护板转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有齿轮转件，且所述齿轮转件的一端与所述防护板的一侧固定安装；
11.所述防护板的内侧设置有用于对钢筋固定的定位组件，所述定位组件包括用于对钢筋底部夹紧的固定夹具和连接板，所述固定夹具与所述连接板均固定安装于所述防护板
的内侧，所述连接板位于所述固定夹具的正上方，所述连接板上螺纹连接有调节转件，所述调节转件的底端转动连接有活动夹具，所述防护板的内侧开设有两个限位槽，所述活动夹具的一侧分别与两个所述限位槽的内部滑动连接；
12.所述加工支座的前侧设置有用于对钢筋折弯的弯折结构，所述弯折结构与所述定位组件配合使用，能够完成对钢折弯作业。
13.优选的，所述驱动电机通过所述防护板上的控制面板控制其运转，且所述驱动电机的最大转动角度为九十度，分别为正向九十度和反向九十度。
14.优选的，所述定位组件与所述弯折结构保持在同一直线位置上，且所述防护板的高度高于所述弯折结构所处的高度，所述定位组件位于所述防护板内侧的左侧，用于对钢筋外部的左侧进行固定。
15.优选的，所述驱动电机位于左侧的所述连接座上，所述齿轮转件是由转动轴和齿轮组成，且所述齿轮转件可以在连接座内部转动，所述防护板的外侧还设置有用于观察弯折结构工作情况的透明窗。
16.优选的，所述加工支座前侧的下方设置有用于收集钢筋碎屑的收集结构，所述收集结构包括收集斗和用于对所述收集斗内部清扫的清扫件，所述收集斗固定安装于所述加工支座前侧的下方，所述收集斗顶部的开口与所述防护板以及所述加工支座形成的间隙保持上下对齐设置。
17.优选的，所述清扫件位于所述收集斗内壁的前侧，所述清扫件顶部的左侧固定安装有齿板带动件，所述齿板带动件的顶部与所述齿轮转件的外部啮合，且所述齿板带动件的顶部与所述连接座的内部滑动连接。
18.优选的，所述收集斗的内部开设有收集槽，所述收集槽内表面的顶部延伸至所述收集斗内侧的后侧，所述收集槽的内部滑动连接有收集盒。
19.优选的，所述弯折结构包括支撑座和用于随钢筋外部弯折区域固定的带动转件，所述支撑座固定安装于所述加工支座的背面，所述支撑座上安装有转动电机。
20.优选的，所述带动转件的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述加工支座的前侧，并与所述支撑座的一侧转动连接，所述转动电机的输出端与所述转动轴的外部均固定安装有转动齿轮，且两个所述转动齿轮的外部啮合。
21.优选的，所述带动转件的一侧安装有限位滑轮，所述加工支座的前侧开设有弧形槽，所述限位滑轮的外部与所述弧形槽5的内部滚动连接。
22.与相关技术相比较，本发明提供的具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置具有如下有益效果：
23.本发明提供一种具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置，通过设置竖直方向的加工支座，使得弯折结构能够在竖直方向对钢筋进行弯折处理，使得在弯折时产生的碎屑能够在重力的作用下，直接掉落在收集斗上，同时在加工支座的前侧设置竖直的防护板，两者形成相对密闭的空间，在钢筋弯折发生断裂而产生碎屑时，在防护板与加工支座的阻隔作用下，能够有效的防止碎屑向外部溅射，进而起到有效的防护作用，在使用时更加安全可靠；
24.另外，通过在防护板上设置定位组件，主要用于对钢筋外部的左侧进行夹紧固定，在弯折之前，防护板转动至竖直状态时，能够使得定位组件带动钢筋最终与弯折结构安装，
而同时在弯折结束后，防护板转动至水平状态时，利用定位组件的固定效果，能够同时向外拉动钢筋，使其能够与弯折结构分离，进而实现了钢筋弯折结构的自动安装与分离，省去了人工手动操作，减少了工作量，在使用时更加轻松、更加方便，进一步提高了工作效率；
25.通过设置收集结构，主要用于收集折弯时钢筋产生的碎屑，同时与防护结构配合使用，实现收集结构自动清扫功能，通过齿板带动件与齿轮转件啮合作用，最终实现防护板转动的同时，使得清扫件能够自动对收集斗上的碎屑进行清扫，进而省去了人工手动操作，在使用时更加省事。
附图说明
26.图1为本发明提供的具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置的结构示意图；
27.图2为图1所示的防护结构和收集结构外部的结构示意图；
28.图3为图2所示的加工支座与收集斗内部的结构示意图；
29.图4为图1所示的加工支座外部的结构示意图；
30.图5为本发明提供的具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置侧面的结构示意图；
31.图6为图5所示的弯折结构外部的结构示意图；
32.图7为弯折结构与定位组件固定钢筋时的结构示意图。
33.图中标号
34.1、加工支座；
35.2、防护结构；
36.21、防护板，22、连接座，23、驱动电机，24、齿轮转件，25、定位组件，26、限位槽；
37.251、固定夹具，252、连接板，253、调节转件，254、活动夹具；
38.3、弯折结构；
39.31、支撑座，32、带动转件，33、转动电机，34、转动轴，35、转动齿轮，36、限位滑轮；
40.4、收集结构；
41.41、收集斗，42、清扫件，43、齿板带动件，44、收集槽，45、收集盒；
42.5、弧形槽。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
44.第一实施例
45.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，其中，图1为本发明提供的具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置的结构示意图；图2为图1所示的防护结构和收集结构外部的结构示意图；图3为图2所示的加工支座与收集斗内部的结构示意图；图4为图1所示的加工支座外部的结构示意图；图5为本发明提供的具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置侧面的结构示意图；图6为图5所示的弯折结构外部的结构示意图；图7为弯折结构与定位组件固定钢筋时的结构示意图。具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置，包括：
46.加工支座1；
47.防护结构2，所述防护结构2设置于所述加工支座1的前侧，所述防护结构2包括用于防止钢筋碎屑迸溅的防护板21和两个分别用于对所述防护板21左右两侧提供支撑的连接座22，所述防护板21平行设置位于所述加工支座1的前侧，两个所述连接座22分别固定安装于所述加工支座1前侧的左右两侧，且所述防护板21，左右两侧的底部分别与两个所述加工支座1的内侧转动连接；
48.其中一个所述的连接座22一侧安装有用于驱动所述防护板21转动的驱动电机23，所述驱动电机23的输出端固定安装有齿轮转件24，且所述齿轮转件24的一端与所述防护板21的一侧固定安装；
49.所述防护板21的内侧设置有用于对钢筋固定的定位组件25，所述定位组件25包括用于对钢筋底部夹紧的固定夹具251和连接板252，所述固定夹具251与所述连接板252均固定安装于所述防护板21的内侧，所述连接板252位于所述固定夹具251的正上方，所述连接板252上螺纹连接有调节转件253，所述调节转件253的底端转动连接有活动夹具254，所述防护板21的内侧开设有两个限位槽26，所述活动夹具254的一侧分别与两个所述限位槽26的内部滑动连接；
50.所述加工支座1的前侧设置有用于对钢筋折弯的弯折结构3，所述弯折结构3与所述定位组件25配合使用，能够完成对钢折弯作业。
51.加工支座1为竖直方向设置，使得其上的弯折结构3能够在竖直方向完成弯折作业；
52.而防护结构2主要用于对加工支座1的前侧起到有效的防护作用，使得在对钢筋进行折弯操作时，若出现碎屑则使得碎屑智能在加工支座1与防护板21之间活动，且在重力的作用下，更大概率向下掉落，两个连接座22通过与防护板21左右两侧的底部转动连接，主要为连接座22提供支撑，使得防护板21可以在加工支座1上竖直方向转动；
53.驱动电机23外接有电源，通过防护板21上的控制面板控制其转动，根据设定的程序，使其每次运行时，能够正向转动九十度，并停止转动，使得防护板21能够保持竖直状态稳定，在对钢筋弯折之后，再次反向转动九十度，使得防护板21保持水平状态，进而实现防护板21的自动转动，且转动的时间间隔能够根据具体的加工需求调整，齿轮转件24是由转动杆与齿轮组成，该齿轮转件24使得驱动电机23与防护板21的一侧保持有效连接，进而使得驱动电机23能够跟随防护板21转动而转动；
54.固定夹具251的顶部设置为弧形，能够与钢筋外部有效接触，而连接板252主要为调节转件253提供支撑，使得调节转件253可以在其上转动并在竖直方向移动，而其底端通过与活动夹具254顶部转动连接，通过调节转件253转动，使得活动夹具254同时在竖直方向移动，而活动夹具254的底部同样设置有弧形槽，位于固定夹具251的正上方，通过两者配合使用，能够对钢筋的外部进行有效固定，同时能够适应不同大小的钢筋，大大增加了定位组件25使用时的灵活性，在使用时更加方便，而在弯折钢筋之前，根据钢筋加工的钢筋大小，先对活动夹具254的位置调节，然后通过水平插接的方式，由活动夹具254与固定夹具251外部的一侧安装即可。
55.所述驱动电机23通过所述防护板21上的控制面板控制其运转，且所述驱动电机23的最大转动角度为九十度，分别为正向九十度和反向九十度。
56.驱动电机23作为驱动防护板21转动的主要动力来源，使得防护板21最大转动九十度，使其保持竖直和水平状态固定。
57.所述定位组件25与所述弯折结构3保持在同一直线位置上，且所述防护板21的高度高于所述弯折结构3所处的高度，所述定位组件25位于所述防护板21内侧的左侧，用于对钢筋外部的左侧进行固定。
58.定位组件25与弯折结构3配合使用，分别用于对钢筋的左右两侧进行固定，而定位组件25固定部分为钢筋不需要弯曲部分，弯折结构3固定部分为需要弯曲的部分，另外通过设置该定位组件25，与防护板21配合使用，通过定位组件25的固定效果，能够实现防护板21开启的同时，向外拉动钢筋，进而将钢筋从弯折结构3上拆卸下来。
59.所述驱动电机23位于左侧的所述连接座22上，所述齿轮转件24是由转动轴和齿轮组成，且所述齿轮转件24可以在连接座22内部转动，所述防护板21的外侧还设置有用于观察弯折结构3工作情况的透明窗。
60.驱动电机23的位于可以两个连接座22任意一个上，需要与齿板带动件43位置保持对应设置即可。
61.所述加工支座1前侧的下方设置有用于收集钢筋碎屑的收集结构4，所述收集结构4包括收集斗41和用于对所述收集斗41内部清扫的清扫件42，所述收集斗41固定安装于所述加工支座1前侧的下方，所述收集斗41顶部的开口与所述防护板21以及所述加工支座1形成的间隙保持上下对齐设置。
62.收集斗41设置为l型，其后侧通过与加工支座1的前侧保持紧密贴合，形成u形的凹槽，能够收集掉落下来的碎屑，清扫件42主要用于对收集斗41上的碎屑进行清扫处理，其底部与收集斗41内壁的底部贴合，在清扫件42移动时，能够同时推动碎屑移动，而将收集斗41与加工支座1与防护板21之间对齐设置，能够使得掉落下来的碎屑正好掉落至收集斗41内侧。
63.所述清扫件42位于所述收集斗41内壁的前侧，所述清扫件42顶部的左侧固定安装有齿板带动件43，所述齿板带动件43的顶部与所述齿轮转件24的外部啮合，且所述齿板带动件43的顶部与所述连接座22的内部滑动连接。
64.齿板带动件43顶部通过与齿轮转件24的外部适配设置，通过两者啮合，使得齿轮转件24转动时，可以带动齿板带动件43在水平方向移动，而在连接座22的内部设置有与齿板带动件43适配的凹槽，使得齿板带动件43可以在连接座22内部水平方向移动；
65.通过设置收集结构4，主要用于收集折弯时钢筋产生的碎屑，同时与防护结构2配合使用，实现收集结构4自动清扫功能，其中通过齿板带动件43与齿轮转件24啮合，能够实现齿轮转件24转动的同时带动清扫件42可以在水平方向移动，最终实现对防护板21转动的同时自动对收集斗41上的碎屑进行清扫，保持收集斗41内侧干净卫生，避免过多的碎屑堆积，进而省去了人工手动操作，在使用时更加省事。
66.所述收集斗41的内部开设有收集槽44，所述收集槽44内表面的顶部延伸至所述收集斗41内侧的后侧，所述收集槽44的内部滑动连接有收集盒45。
67.收集槽44与收集盒45适配设置，使得收集盒45能够在收集斗41的内部水平方向活动，而收集槽44内表面的顶部通过延伸至收集斗41内壁后侧位置，使得清扫件42能够在收集斗41活动时，将碎屑集中推动到收集槽44内部，收集盒45收集金属碎屑，在收集盒45内装
满碎屑之后，只需手动向外拉动收集盒45是与收集斗41内部分离，然后进行倾倒。
68.所述弯折结构3包括支撑座31和用于随钢筋外部弯折区域固定的带动转件32，所述支撑座31固定安装于所述加工支座1的背面，所述支撑座31上安装有转动电机33。
69.转动电机33与外部电源连接，通过防护板21上的控制面板控制驱动，主要作为弯折结构3的动力输出。
70.所述带动转件32的一侧固定安装有转动轴34，所述转动轴34的一端贯穿所述加工支座1的前侧，并与所述支撑座31的一侧转动连接，所述转动电机33的输出端与所述转动轴34的外部均固定安装有转动齿轮35，且两个所述转动齿轮35的外部啮合。
71.转动轴34通过与带动转件32固定转动，使得转动轴34能够带动带动转件32转动，而转动电机33上的转动齿轮35比转动轴34上的转动齿轮35小1-2倍，使得两者形成转速差，进而使得带动转件32可以缓慢转动，在带动钢筋弯曲时，保持钢筋弯折时的安全性，易于控制。
72.所述带动转件32的一侧安装有限位滑轮36，所述加工支座1的前侧开设有弧形槽5，所述限位滑轮36的外部与所述弧形槽5的内部滚动连接。
73.限位滑轮36与带动转件32适配设置，通过两者配合滚动，用于增加带动转件32与加工支座1之间的连接稳定性，使得带动转件32可以稳定转动。
74.本发明提供的具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置的工作原理如下：
75.在使用时，先将防护板21调整至水平状态，之后根据需要加工钢筋的大小，调整活动夹具254的位置，调节时，通过转动调节转件253，使其可以在连接板252上竖直方向移动，进而带动活动夹具254在竖直方向移动，直至活动夹具254与固定夹具251间距调节至与钢筋适配大小，即可停止转动调节转件；
76.之后将钢筋一端对准固定夹具251的一侧，使得钢筋能够通过固定夹具251，直至钢筋移动至所需位置，此时钢筋左侧位置处于固定夹具251与活动夹具254之间，并能够保持固定状态，然后按下驱动电机23的开关，使得防护板21可以转动，最终使得防护板21转动至竖直状态，此时定位组件25能够带动钢筋转动，最终使得钢筋外部的右侧能够正好与带动转件32的外部卡接，此时钢筋处于水平状态；
77.之后转动电机33开始启动，并使得转动轴34带动带动转件32可以转动，使得带动转件32带动钢筋弯曲，使得带动转件32一侧与加工支座1上的定位接触，此时转动电机33停止转动，之后驱动电机23再次启动，带动防护板21反向转动，同时使得定位组件25能够拉动弯折后的钢筋，进而使得钢筋能够跟随防护板21转动而与带动转件32分离，直至防护板21转动至水平状态，然后通过拉动钢筋，使其从定位组件25上分离，而转动电机33反向转动，使得带动转件32能够复位，完成钢筋的拆卸操作，之后重复上述操作，对下一个钢筋进行折弯操作；
78.且在弯折结构3对钢筋进行折弯操作时，若钢筋发生断裂同时产生碎屑时，通过竖直设置的防护板与加工支座1，能够有效的对碎屑进行阻隔，使其不会向外部溅射，最终在重力的作用下直接掉落在收集斗41上，同时在弯折过程中，产生的碎屑在重力的作用下，也会直接掉落在收集斗41上；
79.而在防护板21转动时水平状态时，通过齿轮转件24转动，使得齿板带动件43可以在水平在连接座22上水平方向移动，进而带动其底部的清扫件42在收集斗41上移动，将掉
落在收集斗41内侧的碎屑集中向收集槽44位置推动，实现对碎屑的自动清扫，而在防护板21转动至竖直状态时，使得清扫件42同时复位。
80.与相关技术相比较，本发明提供的具有防断裂钢筋迸溅的建筑施工用钢筋折弯装置具有如下有益效果：
81.通过设置竖直方向的加工支座1，使得弯折结构3能够在竖直方向对钢筋进行弯折处理，使得在弯折时产生的碎屑能够在重力的作用下，直接掉落在收集斗41上，同时在加工支座1的前侧设置竖直的防护板21，两者形成相对密闭的空间，在钢筋弯折发生断裂而产生碎屑时，在防护板21与加工支座1的阻隔作用下，能够有效的防止碎屑向外部溅射，进而起到有效的防护作用，在使用时更加安全可靠；
82.另外，通过在防护板21上设置定位组件25，主要用于对钢筋外部的左侧进行夹紧固定，在弯折之前，防护板21转动至竖直状态时，能够使得定位组件25带动钢筋最终与弯折结构3安装，而同时在弯折结束后，防护板21转动至水平状态时，利用定位组件25的固定效果，能够同时向外拉动钢筋，使其能够与弯折结构3分离，进而实现了钢筋弯折结构3的自动安装与分离，省去了人工手动操作，减少了工作量，在使用时更加轻松、更加方便，进一步提高了工作效率；
83.通过设置收集结构4，主要用于收集折弯时钢筋产生的碎屑，同时与防护结构2配合使用，实现收集结构4自动清扫功能，通过齿板带动件43与齿轮转件24啮合作用，最终实现防护板21转动的同时，使得清扫件42能够自动对收集斗41上的碎屑进行清扫，进而省去了人工手动操作，在使用时更加省事。
84.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。