一种砂轮生产打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮生产设备技术领域，具体涉及一种砂轮生产打磨装置。


背景技术：

2.砂轮加工生产时，其压坯过程中在砂轮的周围会产生毛边，为保证该砂轮的质量，往往需要对砂轮的内径和外径进行打磨，使其成为一定规格的砂轮，目前大部分的砂轮厂往往采用人工利用砂纸对砂轮的毛边进行打磨，不但会耗费大量的劳动力，并且打磨效率低下，打磨效果差，采用机器打磨时，出现打磨装置不方便对砂轮进行固定等问题，操控起来较为繁琐，不便于砂轮的打磨加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种砂轮生产打磨装置，包括打磨台，所述打磨台上固定有支架，所述支架上设置有打磨机构；所述打磨机构包括限位组件及打磨组件；所述限位组件包括竖直伸缩杆一、连接板及两个压块，所述竖直伸缩杆一固定在支架上，竖直伸缩杆一的下端正对打磨台的中心并与连接板固定连接，所述压块分别通过可移动的连接杆一与连接板的下表面连接，两个压板关于打磨台的中心对称设置，两个连接杆一通过移动组件与连接板连接；所述打磨组件包括转动管、正反转电机及两个打磨辊一，所述转动管套设在竖直伸缩杆一下端的外部，转动管的下端通过轴承与连接板的下表面转动连接，转动管的下部外壁上固定有从动轮，所述从动轮啮合有主动轮，所述主动轮连接有正反转电机，所述正反转电机固定在连接板上，所述转动管的上部外壁上对称固定有两个水平伸缩杆一，所述水平伸缩杆一的伸缩端固定连接有竖直杆，所述竖直杆的下端与对应的打磨辊一连接。本实用新型中竖直伸缩杆一为电动推杆或气缸或液压缸，实现了带动连接板上下移动的操作，使压板可有效的对打磨台上的砂轮进行限位固定，确保打磨过程中砂轮的稳定性；所述水平伸缩杆一为电动推杆并通过导电滑环及导线与外部电源连接，导线从转动管中穿过，导电滑环及导线的设置可确保在转动管的转动过程中，水平伸缩杆一可正常工作。
4.优选的，所述竖直杆为可伸缩的电动推杆，竖直杆的下端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与打磨辊一固定连接。竖直杆也通过导电滑环及导线与外部电源连接，导线从转动管中穿过，确保在转动管的转动过程中，竖直杆可正常工作。
5.优选的，所述打磨台上设有两个支撑座，所述支撑座关于打磨台的中心对称设置，支撑座连接有水平伸缩杆二，两个水平伸缩杆二的伸缩方向位于同一条直线上。支撑座的设置，可使砂轮放置在两个支撑座上不与打磨台接触，打磨辊在对砂轮进行打磨时，可以不与打磨台的上表面互相接触互不干扰，确保了打磨辊对砂轮打磨的全面性，提高了打磨效果。
6.优选的，所述打磨台的中心设有圆形通孔，两个支撑座位于圆形通孔外的打磨台上，砂轮放置在两个支撑座上，砂轮的中心轴线与圆形通孔的中心轴线重合，所述圆形通孔
下方的打磨台内固定有步进电机，所述步进电机的输出轴竖直向上并连接有竖直伸缩杆二，所述竖直伸缩杆二的顶部连接有水平伸缩杆三，所述水平伸缩杆三连接有竖直的连接杆二，所述连接杆二连接有打磨辊二，所述打磨辊二穿过圆形通孔与支撑座上的砂轮的内环面接触。所述竖直伸缩杆二、水平伸缩杆三均为电动推杆，且分别通过导电滑环及导线与外部电源连接，导电滑环及导线的设置可确保竖直伸缩杆二、水平伸缩杆三在随步进电机的转动过程中可正常工作。同时步进电机可设置为周期性正反转，竖直伸缩杆二、水平伸缩杆三连接的导线足够长，确保相互之间无干扰，均可正常工作。
7.优选的，所述连接杆二的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与水平伸缩杆三的伸缩端固定连接。
8.优选的，所述移动组件为水平伸缩杆四，所述水平伸缩杆四为电动推杆或气缸或液压缸。
9.本实用新型还包括能够使一种砂轮生产打磨装置正常使用的其它组件，如正反转电机的控制组件、步进电机的控制组件、转动电机的控制组件、电动推杆的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如导电滑环、打磨辊一、打磨辊二、压块、电动推杆、气缸、液压缸等均为本领域常规设备。
10.本实用新型的工作原理是，根据待打磨的砂轮的大小型号，调整水平伸缩杆二的伸缩，使两个支撑座之间的距离大于砂轮的内径小于砂轮的外径，使砂轮可以平稳的放置到两个支撑块上，然后通过调整水平伸缩杆四调整两个压块的位置，使其在竖直伸缩杆一的带动下下压接触砂轮的上表面，配合支撑座将砂轮固定；随后调整两个水平伸缩杆一的长度及竖直杆的长度，使两个打磨辊一与砂轮的外环面接触，且打磨辊一的下端不与打磨台接触，正反转电机及转动电机启动，打磨辊一自转的同时绕砂轮外径转动，对砂轮的外环面进行全面高效的打磨。
11.当需要对砂轮内径打磨时，竖直伸缩杆二伸长，使打磨辊二从圆形通孔中伸出，然后调整水平伸缩杆三的长度，使伸出圆形通孔的打磨辊二与砂轮的内换面接触，在步进电机的作用下，打磨辊二绕砂轮的内径转动，同时在转动电机的作用下打磨辊二自转，实现对砂轮内径的打磨。
12.本实用新型中支撑座的距离可调节，两个压块的距离可调节，两个打磨辊一之间的距离可调节，适用不同大小及型号的砂轮，适用范围广。
13.本实用新型的有益效果，结构合理，可对砂轮进行稳定的限位，打磨效率高，打磨效果好，支撑座的距离可调节，两个压块的距离可调节，两个打磨辊一之间的距离可调节，适用不同大小及型号的砂轮，实用性强，适用范围广。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是实施例1中一种砂轮生产打磨装置的结构示意图；
16.图2为图1中转动管处的俯视图；
17.图3为图1中连接板处的仰视图；
18.图4为图1中打磨台上支撑座处的俯视图；
19.图5为实施例2中一种砂轮生产打磨装置的结构示意图；
20.图6为图5中打磨台上支撑座处的俯视图；
21.图7为实施例2中打磨较大砂轮时的状态图。
22.图中：1、打磨台；2、支架；3、竖直伸缩杆一；4、连接杆二；5、竖直伸缩杆二；6、水平伸缩杆二；7、支撑座；8、水平伸缩杆三；9、打磨辊一；10、转动电机；11、竖直杆；12、水平伸缩杆一；13、转动管；14、从动轮；15、主动轮；16、正反转电机；17、连接板；18、压板；19、砂轮；20、打磨辊二；21、驱动电机；22、步进电机；23、连接杆一；24、圆形通孔；25、水平伸缩杆四。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种砂轮生产打磨装置，包括打磨台1，所述打磨台1上固定有支架2，所述支架2上设置有打磨机构；所述打磨机构包括限位组件及打磨组件；所述限位组件包括竖直伸缩杆一3、连接板17及两个压块，所述竖直伸缩杆一3固定在支架2上，竖直伸缩杆一3的下端正对打磨台1的中心并与连接板17固定连接，所述压块分别通过可移动的连接杆一23与连接板17的下表面连接，两个压板18关于打磨台1的中心对称设置，两个连接杆一23通过移动组件与连接板17连接；所述打磨组件包括转动管13、正反转电机16及两个打磨辊一9，所述转动管13套设在竖直伸缩杆一3下端的外部，转动管13的下端通过轴承与连接板17的下表面转动连接，转动管13的下部外壁上固定有从动轮14，所述从动轮14啮合有主动轮15，所述主动轮15连接有正反转电机16，所述正反转电机16固定在连接板17上，所述转动管13的上部外壁上对称固定有两个水平伸缩杆一12，所述水平伸缩杆一12的伸缩端固定连接有竖直杆11，所述竖直杆11的下端与对应的打磨辊一9连接。本实用新型中竖直伸缩杆一3为电动推杆或气缸或液压缸，实现了带动连接板17上下移动的操作，使压板18可有效的对打磨台1上的砂轮19进行限位固定，确保打磨过程中砂轮19的稳定性；所述水平伸缩杆一12为电动推杆并通过导电滑环及导线与外部电源连接，导线从转动管13中穿过，导电滑环及导线的设置可确保在转动管13的转动过程中，水平伸缩杆一12可正常工作。
26.所述竖直杆11为可伸缩的电动推杆，竖直杆11的下端固定连接有转动电机10，所述转动电机10的输出轴与打磨辊一9固定连接。竖直杆11也通过导电滑环及导线与外部电源连接，导线从转动管13中穿过，确保在转动管13的转动过程中，竖直杆11可正常工作。
27.所述打磨台1上设有两个支撑座7，所述支撑座7关于打磨台1的中心对称设置，支撑座7连接有水平伸缩杆二6，两个水平伸缩杆二6的伸缩方向位于同一条直线上。支撑座7的设置，可使砂轮19放置在两个支撑座7上不与打磨台1接触，打磨辊在对砂轮19进行打磨时，可以不与打磨台1的上表面互相接触互不干扰，确保了打磨辊对砂轮19打磨的全面性，提高了打磨效果。
28.所述移动组件为水平伸缩杆四25，所述水平伸缩杆四为电动推杆或气缸或液压
缸，水平伸缩杆四的固定端与连接板的下表面固定连接。
29.工作时，根据待打磨的砂轮19的大小型号，调整水平伸缩杆二6的伸缩，使两个支撑座7之间的距离大于砂轮19的内径小于砂轮19的外径，使砂轮19可以平稳的放置到两个支撑块上，然后通过调整水平伸缩杆四调整两个压块的位置，使其在竖直伸缩杆一3的带动下下压接触砂轮19的上表面，配合支撑座7将砂轮19固定；随后调整两个水平伸缩杆一12的长度及竖直杆11的长度，使两个打磨辊一9与砂轮19的外环面接触，且打磨辊一9的下端不与打磨台1接触，正反转电机16及转动电机10启动，打磨辊一9自转的同时绕砂轮19外径转动，对砂轮19的外环面进行全面高效的打磨。
30.本实施例中支撑座7的距离可调节，两个压块的距离可调节，两个打磨辊一9之间的距离可调节，适用不同大小及型号的砂轮19，适用范围广。
31.实施例2
32.如图5-7所示，本实用新型提供了一种砂轮生产打磨装置，包括打磨台1，所述打磨台1上固定有支架2，所述支架2上设置有打磨机构；所述打磨机构包括限位组件及打磨组件；所述限位组件包括竖直伸缩杆一3、连接板17及两个压块，所述竖直伸缩杆一3固定在支架2上，竖直伸缩杆一3的下端正对打磨台1的中心并与连接板17固定连接，所述压块分别通过可移动的连接杆一23与连接板17的下表面连接，两个压板18关于打磨台1的中心对称设置，两个连接杆一23通过移动组件与连接板17连接；所述打磨组件包括转动管13、正反转电机16及两个打磨辊一9，所述转动管13套设在竖直伸缩杆一3下端的外部，转动管13的下端通过轴承与连接板17的下表面转动连接，转动管13的下部外壁上固定有从动轮14，所述从动轮14啮合有主动轮15，所述主动轮15连接有正反转电机16，所述正反转电机16固定在连接板17上，所述转动管13的上部外壁上对称固定有两个水平伸缩杆一12，所述水平伸缩杆一12的伸缩端固定连接有竖直杆11，所述竖直杆11的下端与对应的打磨辊一9连接。本实用新型中竖直伸缩杆一3为电动推杆或气缸或液压缸，实现了带动连接板17上下移动的操作，使压板18可有效的对打磨台1上的砂轮19进行限位固定，确保打磨过程中砂轮19的稳定性；所述水平伸缩杆一12为电动推杆并通过导电滑环及导线与外部电源连接，导线从转动管13中穿过，导电滑环及导线的设置可确保在转动管13的转动过程中，水平伸缩杆一12可正常工作。
33.所述竖直杆11为可伸缩的电动推杆，竖直杆11的下端固定连接有转动电机10，所述转动电机10的输出轴与打磨辊一9固定连接。竖直杆11也通过导电滑环及导线与外部电源连接，导线从转动管13中穿过，确保在转动管13的转动过程中，竖直杆11可正常工作。
34.所述打磨台1上设有两个支撑座7，所述支撑座7关于打磨台1的中心对称设置，支撑座7连接有水平伸缩杆二6，两个水平伸缩杆二6的伸缩方向位于同一条直线上。支撑座7的设置，可使砂轮19放置在两个支撑座7上不与打磨台1接触，打磨辊在对砂轮19进行打磨时，可以不与打磨台1的上表面互相接触互不干扰，确保了打磨辊对砂轮19打磨的全面性，提高了打磨效果。
35.所述打磨台1的中心设有圆形通孔24，两个支撑座7位于圆形通孔24外的打磨台1上，砂轮放置在两个支撑座上，砂轮的中心轴线与圆形通孔的中心轴线重合，所述圆形通孔24下方的打磨台1内固定有步进电机22，所述步进电机22的输出轴竖直向上并连接有竖直伸缩杆二5，所述竖直伸缩杆二5的顶部连接有水平伸缩杆三8，所述水平伸缩杆三8连接有
竖直的连接杆二4，所述连接杆二4连接有打磨辊二20，所述打磨辊二20穿过圆形通孔24与支撑座7上的砂轮19的内环面接触。所述竖直伸缩杆二5、水平伸缩杆三8均为电动推杆，且分别通过导电滑环及导线与外部电源连接，导电滑环及导线的设置可确保竖直伸缩杆二5、水平伸缩杆三8在随步进电机22的转动过程中可正常工作。同时步进电机22可设置为周期性正反转，竖直伸缩杆二5、水平伸缩杆三8连接的导线足够长，确保相互之间无干扰，均可正常工作。
36.所述连接杆二4的下端固定连接有驱动电机21，所述驱动电机21与水平伸缩杆三8的伸缩端固定连接。
37.所述移动组件为水平伸缩杆四25，所述水平伸缩杆四25为电动推杆或气缸或液压缸。水平伸缩杆四的固定端与连接板的下表面固定连接。
38.工作时，根据待打磨的砂轮19的大小型号，调整水平伸缩杆二6的伸缩，使两个支撑座7之间的距离大于砂轮19的内径小于砂轮19的外径，使砂轮19可以平稳的放置到两个支撑块上，然后通过调整水平伸缩杆四调整两个压块的位置，使其在竖直伸缩杆一3的带动下下压接触砂轮19的上表面，配合支撑座7将砂轮19固定；随后调整两个水平伸缩杆一12的长度及竖直杆11的长度，使两个打磨辊一9与砂轮19的外环面接触，且打磨辊一9的下端不与打磨台1接触，正反转电机16及转动电机10启动，打磨辊一9自转的同时绕砂轮19外径转动，对砂轮19的外环面进行全面高效的打磨。
39.当需要对砂轮19内径打磨时，竖直伸缩杆二5伸长，使打磨辊二20从圆形通孔24中伸出，然后调整水平伸缩杆三8的长度，使伸出圆形通孔24的打磨辊二20与砂轮19的内换面接触，在步进电机22的作用下，打磨辊二20绕砂轮19的内径转动，同时在转动电机10的作用下打磨辊二20自转，实现对砂轮19内径的打磨。
40.本实施例中支撑座7的距离可调节，两个压块的距离可调节，两个打磨辊一9之间的距离可调节，适用不同大小及型号的砂轮19，适用范围广。
41.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。