一种环保型球化退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及球化退火炉技术领域，尤其涉及一种环保型球化退火炉。


背景技术：

2.球化退火炉该炉适合五金制品、特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能,物理性能，提高塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀，获得良好的工艺性能和使用性能，使热处理后钢材的机械性能通过材质分析、金相组织分析、球化机理的探讨及对球化工艺过程的追溯能充分满足用户要求，目前的球化退火炉当热处理过后的物件进行取出时，需要打开炉门，从而会导致外部的冷空气进入到球化退火炉内，然后球化退火炉内部的热量转移到外部，从而造成热量流失，增加了资源的消耗，同时目前的球化退火炉对操作时的气体直接进行排出到生产车间，操作人员在长期的工作时吸入这些气体，容易损害身体健康，导致实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种环保型球化退火炉，解决了目前的球化退火炉当热处理过后的物件进行取出时，需要打开炉门，从而会导致外部的冷空气进入到球化退火炉内，然后球化退火炉内部的热量转移到外部，从而造成热量流失，增加了资源的消耗，同时目前的球化退火炉对操作时的气体直接进行排出到生产车间，操作人员在长期的工作时吸入这些气体，容易损害身体健康，导致实用性较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保型球化退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的顶端固定连接有安装架，所述退火炉本体表面的一端固定连接有排气口，所述退火炉本体表面的一侧设置有分隔仓，所述分隔仓的顶端滑动连接有两组保温挡板，且保温挡板延伸至分隔仓的内腔，所述保温挡板表面两侧的顶端固定连接有连接块，所述分隔仓的表面设置有与保温挡板配合使用的升降调节机构，所述安装架的顶端设置有排气过滤机构。
5.优选的，所述升降调节机构包括安装板，所述安装板数量为四组、对称设置于所述分隔仓表面两侧的底端，同侧两组所述安装板的顶端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧壁螺纹连接有内螺纹套块，同侧另两组所述安装板的顶端固定连接有滑杆，且滑杆的外侧壁滑动套设有套块，一组所述连接块的一端与套块相互连通，另一组所述连接块的一端与内螺纹套块相互连通，同侧两组所述安装板远离螺纹杆的一端固定连接有电机，且电机的输出端与螺纹杆相互连通。
6.优选的，所述排气过滤机构包括过滤箱、设置于所述安装架的顶端，所述过滤箱的内腔滑动连接有两组过滤网板，所述安装架顶端过滤箱的一侧固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有第一导气管，且第一导气管的一端与过滤箱相互连通，所述风机的输入端固定连接有第二导气管，且第二导气管的一端与排气口相互连通。
7.优选的，所述分隔仓表面两侧的顶端对称设置有固定块，所述螺纹杆和滑杆皆贯穿固定块。
8.优选的，所述螺纹杆和滑杆的顶端皆设置有挡块，且挡块由圆形构成。
9.优选的，所述保温挡板和分隔仓的内壁填充有泡沫陶瓷。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过升降调节机构对两组保温挡板进行交替抬起，从而有效的避免拿取热处理过物件时，退火炉本体内部的热量转移到外部，也阻止了外部的冷空气进入到退火炉本体内，避免退火炉本体内热量流失，降低了资源的消耗，进而提高该球化退火炉的实用性。
12.2、通过启动风机，可将退火炉本体内产生的气体通过排气口排出到第二导气管，然后经过第一导气管输送到过滤箱内，然后通过两组过滤网板进行过滤处理后排出，避免直接将球化退火炉操作时的气体直接进行排出到生产车间，减小对环境的污染，同时也保证生产车间内操作人员的身体健康，进一步提高该球化退火炉的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的环保型球化退火炉的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的立体图；
15.图3为图1所示的立体剖视图。
16.图中标号：1、退火炉本体；2、安装架；3、过滤箱；4、第一导气管；5、第二导气管；6、风机；7、滑杆；8、套块；9、保温挡板；10、内螺纹套块；11、固定块；12、分隔仓；13、螺纹杆；14、安装板；15、电机；16、排气口；17、连接块；18、过滤网板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请结合参阅图1-3所示。一种环保型球化退火炉包括退火炉本体1，退火炉本体1的顶端固定连接有安装架2，退火炉本体1表面的一端固定连接有排气口16，退火炉本体1表面的一侧设置有分隔仓12，分隔仓12的顶端滑动连接有两组保温挡板9，且保温挡板9延伸至分隔仓12的内腔，保温挡板9表面两侧的顶端固定连接有连接块17，分隔仓12的表面设置有与保温挡板9配合使用的升降调节机构，安装架2的顶端设置有排气过滤机构。
20.具体的，升降调节机构包括安装板14，安装板14数量为四组、对称设置于分隔仓12表面两侧的底端，同侧两组安装板14的顶端固定连接有螺纹杆13，且螺纹杆13的外侧壁螺纹连接有内螺纹套块10，同侧另两组安装板14的顶端固定连接有滑杆7，且滑杆7的外侧壁滑动套设有套块8，一组连接块17的一端与套块8相互连通，另一组连接块17的一端与内螺纹套块10相互连通，同侧两组安装板14远离螺纹杆13的一端固定连接有电机15，且电机15
的输出端与螺纹杆13相互连通，通过升降调节机构对两组保温挡板9进行交替抬起，从而有效的避免拿取热处理过物件时，退火炉本体1内部的热量转移到外部，也阻止了外部的冷空气进入到退火炉本体1内，避免退火炉本体1内热量流失，降低了资源的消耗，进而提高该球化退火炉的实用性。
21.其中，排气过滤机构包括过滤箱3、设置于安装架2的顶端，过滤箱3的内腔滑动连接有两组过滤网板18，安装架2顶端过滤箱3的一侧固定连接有风机6，风机6的输出端固定连接有第一导气管4，且第一导气管4的一端与过滤箱3相互连通，风机6的输入端固定连接有第二导气管5，且第二导气管5的一端与排气口16相互连通，通过启动风机6，可将退火炉本体1内产生的气体通过排气口16排出到第二导气管5，然后经过第一导气管4输送到过滤箱3内，然后通过两组过滤网板18进行过滤处理后排出，避免直接将球化退火炉操作时的气体直接进行排出到生产车间，减小对环境的污染，同时也保证生产车间内操作人员的身体健康，进一步提高该球化退火炉的实用性。
22.其中，分隔仓12表面两侧的顶端对称设置有固定块11，螺纹杆13和滑杆7皆贯穿固定块11，起到对螺纹杆13和滑杆7进行辅助限位的作用。
23.其中，螺纹杆13和滑杆7的顶端皆设置有挡块，起到对内螺纹套块10和套块8限位阻挡的作用，且挡块由圆形构成，保温挡板9和分隔仓12的内壁填充有泡沫陶瓷，提高保温挡板9和分隔仓12的的保温效果。
24.本实用新型提供的环保型球化退火炉在使用时，通过相启动一组电机15带动一组螺纹杆13转动，使得内螺纹套块10在螺纹杆13上移动，带动靠近退火炉本体1的一组保温挡板9上升，然后通过退火炉本体1内部的移动机构将热处理过后的物件给移动分隔仓12内腔，然后启动电机15反转该组螺纹杆13，使得靠近退火炉本体1的一组保温挡板9下降，从而避免退火炉本体1内的热量散发出去，然后启动另一组电机15带动一组螺纹杆13转动，使得内螺纹套块10在螺纹杆13上移动，带动远离退火炉本体1的一组保温挡板9上升，然后将分隔仓12内的物件拿出，从而有效的避免拿取热处理过物件时，退火炉本体1内部的热量转移到外部，也阻止了外部的冷空气进入到退火炉本体1内，避免退火炉本体1内热量流失，降低了资源的消耗，进而提高该球化退火炉的实用性，当启动风机6，可将退火炉本体1内产生的气体通过排气口16排出到第二导气管5，然后经过第一导气管4输送到过滤箱3内，然后通过两组过滤网板18进行过滤处理后排出，避免直接将球化退火炉操作时的气体直接进行排出到生产车间，减小对环境的污染，同时也保证生产车间内操作人员的身体健康，进一步提高该球化退火炉的实用性。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。