一种高稳定性的隧道施工用板材翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种高稳定性的隧道施工用板材翻转装置。


背景技术：

2.板材指的是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在隧道施工过程中便需要使用到大量的金属板材作为吊顶等结构使用，这些板材在投入使用前必须结果剖光打磨以及涂抹防锈材料等步骤，但在进行这些步骤时工作人员仅能对板材的一面进行，而位于下方的外壁则难以碰触到，可隧道中所用的板槽尺寸大小均体积较大，工作人员将之抬起尚且费力，若手动翻转则极易造成板材的刮伤甚至变形，而且板材的长宽大小均较大，工作人员在手动翻转时还容易发生脱力产生被压伤的风险，鉴于此，我们提出一种高稳定性的隧道施工用板材翻转装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的隧道施工用板材翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种高稳定性的隧道施工用板材翻转装置，包括底座，所述底座内侧底面中部固设有放置座，所述底座内部两侧对称设有两个抬升座，所述抬升座内侧方呈上下对称结构设有两个夹板，所述抬升座内侧壁相对于夹板外侧端的位置开设有板槽，所述夹板外壁与板槽外侧壁之间对称固设有两个液压杆，所述抬升座外侧壁中部固设有转轴，所述转轴外壁套设有齿条，所述齿条前侧上方设有齿轮，所述底座外壁相对于齿轮外侧方的位置固设有电动机，所述底座内侧壁相对于齿轮与齿条的位置开设有凹槽，所述凹槽前壁相对于齿条前端的位置开设有导槽，所述凹槽内壁相对于转轴外侧端的位置开设有轴槽，所述轴槽前壁中部呈线性等间距开设有多个边槽，所述边槽顶面后端通过铰接轴铰接有齿柱，所述铰接轴外壁套设有扭力弹簧，所述转轴外壁相对于齿柱的位置呈环形等间距开设有多个齿槽，所述抬升座外侧壁对称开设有两个竖槽，所述竖槽内侧壁对称开设有两个柱槽，所述柱槽内部滑动连接有滑柱，所述滑柱外壁套设有压缩弹簧，两个所述滑柱外侧端之间固设有限位块，所述底座内壁相对位于后侧的所述限位块外侧方的位置开设有限位槽。
7.优选地，所述底座为u型结构，所述夹板外侧端与板槽均为t型结构并滑动配合。
8.优选地，所述齿条与转轴转动连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述电动机输出端贯穿底座外壁延伸至内侧并与齿轮同轴固定连接。
9.优选地，所述齿条前后两侧分别与导槽以及凹槽下部滑动配合，所述转轴与轴槽滑动配合，所述边槽为四分之一圆柱结构，所述齿柱前壁与轴槽前壁紧密贴合，所述齿柱与
齿槽啮合连接。
10.优选地，所述限位块为外侧壁为两端呈四分之一球体的半圆柱结构，所述限位块与竖槽滑动配合，所述限位块与限位槽滑动配合。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型设有齿轮、齿条、抬升座以及转轴和齿柱，工作人员通过电动机可将抬升座内侧方夹持有的板材带动至较高位置并通过转轴外部齿槽与齿柱的啮合完成对其的翻转，全过程操作简便且翻转速度快，有利于提高隧道施工的整体速率，实用性强。
14.2.本实用新型的齿柱通过铰接轴与扭力弹簧与边槽顶面后端铰接，这样的结构使得其在抬升座上升过程中能对转轴以及抬升座产生拨动效果，令板材得到翻转，而在抬升座回落时其则能被挤入到边槽之中，避免将抬升座重新转回原位，当转轴位置移动到齿柱下方时其又会在扭力弹簧的回转力下恢复原样，经由此设计使得本装置的操作过程再一次的被简化，设计巧妙，极大的增强了本装置的操作便捷度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的齿柱结构示意图；
18.图4为本实用新型的齿轮、齿条与抬升座结构示意图。
19.图中标号说明：1、底座；2、放置座；3、抬升座；4、夹板；5、板槽；6、液压杆；7、转轴；8、齿条；9、齿轮；10、电动机；11、凹槽；1101、导槽；12、轴槽；13、边槽；14、铰接轴；15、齿柱；16、扭力弹簧；17、齿槽；18、竖槽；19、柱槽；20、滑柱；21、压缩弹簧；22、限位块；23、限位槽。
具体实施方式
20.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
21.一种高稳定性的隧道施工用板材翻转装置，包括底座1，底座1内侧底面中部固设有放置座2，底座1内部两侧对称设有两个抬升座3，抬升座3内侧方呈上下对称结构设有两个夹板4，抬升座3内侧壁相对于夹板4外侧端的位置开设有板槽5，夹板4外壁与板槽5外侧壁之间对称固设有两个液压杆6，抬升座3外侧壁中部固设有转轴7，转轴7外壁套设有齿条8，齿条8前侧上方设有齿轮9，底座1外壁相对于齿轮9外侧方的位置固设有电动机10，底座1内侧壁相对于齿轮9与齿条8的位置开设有凹槽11，凹槽前壁相对于齿条8前端的位置开设有导槽1101，凹槽11内壁相对于转轴7外侧端的位置开设有轴槽12，轴槽12前壁中部呈线性等间距开设有多个边槽13，边槽13顶面后端通过铰接轴14铰接有齿柱15，铰接轴14外壁套设有扭力弹簧16，转轴7外壁相对于齿柱15的位置呈环形等间距开设有多个齿槽17，抬升座3外侧壁对称开设有两个竖槽18，竖槽18内侧壁对称开设有两个柱槽19，柱槽19内部滑动连接有滑柱20，滑柱20外壁套设有压缩弹簧21，两个滑柱20外侧端之间固设有限位块22，底座1内壁相对位于后侧的限位块22外侧方的位置开设有限位槽23。
22.具体的，底座1为u型结构，夹板4外侧端与板槽5均为t型结构并滑动配合。
23.进一步的，齿条8与转轴7转动连接，齿轮9与齿条8啮合连接，电动机10输出端贯穿
底座1外壁延伸至内侧并与齿轮9同轴固定连接，工作人员在需要对板材进行翻面加工时，可将待加工的板材先沿着两个夹板4之间的位置将之移动本装置的放置座2上，随后利用两侧的四个液压杆6把两个夹板4向中部推动令二者把板材夹持，继而工作人员便可利用电动机10带动齿轮9转动，在齿轮9的带动下齿条8沿着导槽1101的限制向上移动，同时也会携带着抬升座3一齐升起。
24.更进一步的，齿条8前后两侧分别与导槽1101以及凹槽11下部滑动配合，转轴7与轴槽12滑动配合，边槽13为四分之一圆柱结构，齿柱15前壁与轴槽12前壁紧密贴合，齿柱15与齿槽17啮合连接，在齿条8的下降过程中由于齿柱15前侧下方的边槽13可为齿柱15的偏转提供空间，故此在转轴7的挤压下多个齿柱15会依次缩入到边槽13中而无法对转轴7产生拨动效果，这样一来便可使得板材保持被翻转过后的状态回到放置座2上，到此为止便完成了板材的翻转。
25.再进一步的，限位块22为外侧壁为两端呈四分之一球体的半圆柱结构，限位块22与竖槽18滑动配合，限位块22与限位槽23滑动配合，，当转轴7到达多个齿柱15的位置时，因齿柱15底面前端与轴槽12通过铰接轴14铰接，故此转轴7向上挤压齿柱15时其无法发生偏转，这样一来在齿柱15与齿槽17的啮合连接下转轴7就会带动抬升座3发生转动，期间限位块22会被限位槽23的侧壁挤压而缩入到竖槽18内部，当转轴7的位置高于多个齿柱15时其会恰好被拨动一圈，位于后侧的限位块22则会转动至前侧，而原先位于前侧的限位块22则到达了限位槽23的位置并在滑柱20外部压缩弹簧21的弹力效果下嵌入限位槽23并与其发生滑动配合，如此即可使得抬升座3在转动一圈后仍然可以保持与底座1内侧底面的互相垂直，此刻的板材也已经被翻转一圈，工作人员随之只要令电动机10反转带动齿条8下降即可。
26.工作原理：工作人员在需要对板材进行翻面加工时，可将待加工的板材先沿着两个夹板4之间的位置将之移动本装置的放置座2上，随后利用两侧的四个液压杆6把两个夹板4向中部推动令二者把板材夹持，继而工作人员便可利用电动机10带动齿轮9转动，在齿轮9的带动下齿条8沿着导槽1101的限制向上移动，同时也会携带着抬升座3一齐升起，当转轴7到达多个齿柱15的位置时，因齿柱15底面前端与轴槽12通过铰接轴14铰接，故此转轴7向上挤压齿柱15时其无法发生偏转，这样一来在齿柱15与齿槽17的啮合连接下转轴7就会带动抬升座3发生转动，期间限位块22会被限位槽23的侧壁挤压而缩入到竖槽18内部，当转轴7的位置高于多个齿柱15时其会恰好被拨动一圈，位于后侧的限位块22则会转动至前侧，而原先位于前侧的限位块22则到达了限位槽23的位置并在滑柱20外部压缩弹簧21的弹力效果下嵌入限位槽23并与其发生滑动配合，如此即可使得抬升座3在转动一圈后仍然可以保持与底座1内侧底面的互相垂直，此刻的板材也已经被翻转一圈，工作人员随之只要令电动机10反转带动齿条8下降即可，在齿条8的下降过程中由于齿柱15前侧下方的边槽13可为齿柱15的偏转提供空间，故此在转轴7的挤压下多个齿柱15会依次缩入到边槽13中而无法对转轴7产生拨动效果，这样一来便可使得板材保持被翻转过后的状态回到放置座2上，到此为止便完成了板材的翻转。