可用于自动化生产及运输的料盒结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于高集成度自动化电路生产线的料盒，具体地说是一种可用于自动化生产及运输的料盒结构。


背景技术：

2.料盒(magazine)本身只用于传送舟及材料收纳，并无法防止运输过程中因人为因素导致传送舟倾斜滑落问题，从而导致产品品质安全事故，同时现有的防传送舟滑落的措施是在料盒两端加装金属挡板，该挡板作业前需要人为取下，不利于产线高度自动化生产模式的实现。为此料盒改装需保证产品运输安全的同时，还需便于作业自动化程度的提升，且料盒需满足结构简单耐用，料盒可靠性要高，维修率少。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以实现传送舟挡片自动关开合、实现产线料盒的自动上下料的可用于自动化生产及运输的料盒结构。
4.按照本实用新型提供的技术方案，所述可用于自动化生产及运输的料盒结构，包括料盒，在料盒的上方设有压板，在料盒的上端面前侧固定有限位杆，限位杆的上端部具有限位头，所述压板位于限位杆的限位头的下方，在料盒的上端面前侧还安装有弹性回复组件，弹性回复组件支撑所述压板；
5.在所述料盒的左右两侧面前侧均固定有套筒，在套筒内设有连杆，连杆的上端部与压板相固定，在连杆下方的套筒内设有第一连接块，在第一连接块的下方设有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过呈圆弧形的连接板相固定，第二连接块的外端伸出套筒，在第二连接块的外端上固定有挡片，所述连杆的下端面与第一连接块的上端面相抵，在对应第一连接块与第二连接块之间并对应连接板上方设有限位块，限位块与套筒相固定，在对应限位块位置的套筒上开设有滑动槽，第二连接块选择性滑入滑动槽内，在对应连接板下方的套筒内固定有呈圆弧形的滑道板，所述第二连接块与滑道板的内弧面接触。
6.作为优选，所述弹性回复组件包括主弹簧、辅弹簧与主弹簧垫片，在所述料盒的上端面前侧中部开设有主弹簧槽，在对应主弹簧槽左右两侧的料盒的上端面前侧上开设有辅弹簧槽，在主弹簧槽内安装有主弹簧，在主弹簧的上端部设有主弹簧垫片，主弹簧垫片的上表面与压板的下表面相抵，在辅弹簧槽内安装有辅弹簧，辅弹簧的上端部与压板的下表面相抵。
7.本实用新型结构简单，易维修或保养；在运输过程中，本实用新型可防止产品从料盒中掉落，实现产品在产线运输中的安全流转；本实用新型能在自动化设备中实现自动打开挡片，避免人为干预，安全高效，生产效率高。
附图说明
8.图1是本实用新型的主视图。
9.图2是本实用新型的俯视图。
10.图3是本实用新型的左视图。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
12.本实用新型的可用于自动化生产及运输的料盒结构，如图1-图3所示，包括料盒，在料盒的上方设有压板101，在料盒的上端面前侧固定有限位杆113，限位杆113的上端部具有限位头，所述压板101位于限位杆113的限位头的下方，在料盒的上端面前侧还安装有弹性回复组件，弹性回复组件支撑所述压板101；
13.在所述料盒的左右两侧面前侧均固定有套筒106，在套筒106内设有连杆116，连杆116的上端部与压板101相固定，在连杆116下方的套筒106内设有第一连接块201，在第一连接块201的下方设有第二连接块202，第一连接块201与第二连接块202通过呈圆弧形的连接板203相固定，第二连接块202的外端伸出套筒106，在第二连接块202的外端上固定有挡片111，所述连杆116的下端面与第一连接块201的上端面相抵，在对应第一连接块201与第二连接块202之间并对应连接板203上方设有限位块302，限位块302与套筒106相固定，在对应限位块302位置的套筒106上开设有滑动槽301，第二连接块202选择性滑入滑动槽301内，在对应连接板203下方的套筒106内固定有呈圆弧形的滑道板118，所述第二连接块202与滑道板118的内弧面接触。
14.所述弹性回复组件包括主弹簧103、辅弹簧102与主弹簧垫片112，在所述料盒的上端面前侧中部开设有主弹簧槽107，在对应主弹簧槽107左右两侧的料盒的上端面前侧上开设有辅弹簧槽108，在主弹簧槽107内安装有主弹簧103，在主弹簧103的上端部设有主弹簧垫片112，主弹簧垫片112的上表面与压板101的下表面相抵，在辅弹簧槽108内安装有辅弹簧102，辅弹簧102的上端部与压板101的下表面相抵。
15.本实用新型中，套筒106的底部有滑道块118，滑道块118可以防止连接块201、第二连接块202与连接板203这个整体掉到套筒106的底部，第二连接块202在滑动槽301中伸出套筒106，第二连接块202的外端焊在挡片111上。
16.当下压压板101时，压板101克服主弹簧103与辅弹簧102的弹力将连杆116下压，力传导在第一连接块201上，因为第一连接块201、第二连接块202与连接板203是个弧形整体，且因为限位块302的存在，第一连接块201在图2中向右下移动，带动第二连接块202沿着滑道槽301向右上移动，且第二连接块202带着挡片111跟着一起移动。
17.当松开时，因为挡片111自身的重量会带着第二连接块202沿着滑道槽301在图2中向左下移动。这样第一连接块201又会抬起，且因为主弹簧103、辅弹簧102与限位杆113的存在，压板101压杆不会上弹超出限位杆113的限位头。


技术特征：
1.一种可用于自动化生产及运输的料盒结构，包括料盒，其特征是：在料盒的上方设有压板（101），在料盒的上端面前侧固定有限位杆（113），限位杆（113）的上端部具有限位头，所述压板（101）位于限位杆（113）的限位头的下方，在料盒的上端面前侧还安装有弹性回复组件，弹性回复组件支撑所述压板（101）；在所述料盒的左右两侧面前侧均固定有套筒（106），在套筒（106）内设有连杆（116），连杆（116）的上端部与压板（101）相固定，在连杆（116）下方的套筒（106）内设有第一连接块（201），在第一连接块（201）的下方设有第二连接块（202），第一连接块（201）与第二连接块（202）通过呈圆弧形的连接板（203）相固定，第二连接块（202）的外端伸出套筒（106），在第二连接块（202）的外端上固定有挡片（111），所述连杆（116）的下端面与第一连接块（201）的上端面相抵，在对应第一连接块（201）与第二连接块（202）之间并对应连接板（203）上方设有限位块（302），限位块（302）与套筒（106）相固定，在对应限位块（302）位置的套筒（106）上开设有滑动槽（301），第二连接块（202）选择性滑入滑动槽（301）内，在对应连接板（203）下方的套筒（106）内固定有呈圆弧形的滑道板（118），所述第二连接块（202）与滑道板（118）的内弧面接触。2.如权利要求1所述的可用于自动化生产及运输的料盒结构，其特征是：所述弹性回复组件包括主弹簧（103）、辅弹簧（102）与主弹簧垫片（112），在所述料盒的上端面前侧中部开设有主弹簧槽（107），在对应主弹簧槽（107）左右两侧的料盒的上端面前侧上开设有辅弹簧槽（108），在主弹簧槽（107）内安装有主弹簧（103），在主弹簧（103）的上端部设有主弹簧垫片（112），主弹簧垫片（112）的上表面与压板（101）的下表面相抵，在辅弹簧槽（108）内安装有辅弹簧（102），辅弹簧（102）的上端部与压板（101）的下表面相抵。

技术总结
本实用新型涉及一种可用于自动化生产及运输的料盒结构，它包括料盒、压板、限位杆、套筒、连杆、第一连接块、第二连接块、连接板、挡片、滑动槽与限位块、滑道板。本实用新型结构简单，易维修或保养；在运输过程中，本实用新型可防止产品从料盒中掉落，实现产品在产线运输中的安全流转；本实用新型能在自动化设备中实现自动打开挡片，避免人为干预，安全高效，生产效率高。率高。率高。


技术研发人员：徐罕 赵雨琨 李守委 吉勇
受保护的技术使用者：无锡中微高科电子有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/5