石油焦混合制备用称量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油焦称量下料装置领域，具体是石油焦混合制备用称量下料装置。


背景技术：

2.因为糊料制备需要将不同尺寸大小的石油焦焦粒按比例进行混合，进而制备得到符合阳极炭块成型标准的混合料。对于石油焦焦粒而言，在对其进行粉碎分筛后，需要将不同尺寸大小的石油焦焦粒进行储存，当需要使用储存的石油焦焦粒时，将尺寸不同的焦粒按比例进行混合，并进行干混后，进而制备得到石油焦混合料。但是对于石油焦焦粒而言，在进行储存时，需要对石油焦焦粒整体质量进行称量并得到准确数值，进而保障在后续下料时的准确性；并且对于一些石油焦粉末类物质，在进行下料时因为其本身质量较小，很容易出现在下料口处堵塞的现象，而在外部对其进行观察，不能够观察到内部是否发生堵塞现象，因为是否缺失某一尺寸焦粒只有在制备焙烧阳极炭块后才能够监测得知，进而影响阳极炭块的正常生产工作。
3.基于上述问题，需要设计一种用于石油焦混合制备用称量下料装置，能够在对储存的石油焦焦粒进行重量称量的同时，保障储存罐体上料、下料时的稳定性，并且在进行石油焦焦粒进行下料操作时，能够辅助石油焦焦粒进行下料操作，避免石油焦焦粒在下料口出现堵塞的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供石油焦混合制备用称量下料装置，它能够实现稳定称量质量尺寸的石油焦焦粒重量，并且能够实现动态变化中的石油焦焦粒下料操作，对于石油焦焦粒容易在下料口出现堵塞问题，本装置能够辅助石油焦焦粒进行下落，进而保障制备得到的阳极炭块成型用糊料符合标准。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.石油焦混合制备用称量下料装置，包括储料桶和称量组件，所述储料桶外侧配合设置有支撑座，所述称量组件设置在支撑座上，且与所述储料桶配合设置；
7.所述储料桶的下端与混合总成连接段设置有下料辅助组件，所述下料辅助组件包括敲击杆和驱动件，且所述敲击杆铰接设置在储料桶的下端外侧，所述驱动件能够驱动敲击杆，对储料桶的下端进行敲击。
8.所述称量组件为压力感应器，且所述压力感应器上端、储料桶外侧均设置球形托盘，两个所述球形托盘配合夹持支撑球体。
9.所述储料桶下端与混合总成连接处设置有开关阀，且所述开关阀与所述压力感应器相连接。
10.所述驱动件为电磁铁，所述电磁铁固定设置在敲击杆的敲击端内部，且所述储料桶的下端配合敲击杆设置有敲击块。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.本装置设置的支撑球体能够实现在动态状态下，实时对储料桶中的石油焦焦粒质量进行监测，当石油焦焦粒从储料桶内上料或下料时，因为惯性原因会带动储料桶进行位置上的偏移，而支撑球体允许储料桶位置发生微动，并且对储料桶的位置进行限位，进而不会影响压力感应器对罐体内石油焦焦粒质量监测造成影响。同时，本装置设置的敲击杆配合电磁铁，能够实现定时间对储料桶进行敲击操作，进而避免储料桶下料口处出现石油焦焦粒堵塞的现象。
附图说明
13.附图1是本实用新型结构示意图。
14.附图2是本实用新型部分结构示意图。
15.附图3是本实用新型部分结构示意图。
16.附图中所示标号：
17.1、储料桶；2、称量组件；3、支撑座；4、下料辅助组件；5、敲击杆；6、驱动件；7、压力感应器；8、球形托盘；9、支撑球体；10、开关阀；11、电磁铁；12、敲击块。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.本实用新型所述是石油焦混合制备用称量下料装置，主体结构包括储料桶1和称量组件2，所述储料桶1的上下两端分别与分筛组件、混合总成相连接，所述储料桶1外侧配合设置有支撑座3，所述称量组件2设置在支撑座3上，且与所述储料桶1配合设置；设置的储料桶1用于对石油焦焦粒进行储存，因为本装置需要对不同尺寸的石油焦焦粒进行储存操作，因此应设置多个储料桶1，用于对不同尺寸的石油焦焦粒进行储料操作。并且在储料桶1外侧配合设置支撑座3，并在支撑座3上设置称量组件2，与储料桶1相配合设置，能够对储料桶1内部的石油焦焦粒进行实时称量。
20.所述称量组件2为压力感应器7，且所述压力感应器7上端、储料桶1外侧均设置球形托盘8，两个所述球形托盘8配合夹持支撑球体9；如说明书附图图1所示，因为在正常石油焦焦粒的分筛操作中，其分筛效率是较大的，因此需要称量组件2能够实时对储料桶1内部石油焦焦粒的增加量以及减小量进行实时监测。而因为储料箱内部石油焦的重量发生改变，致使其重量这一变量是持续改变的，因此压力感应器7配合支撑球体9进行设置，能够满足在对储料桶1内部重量进行称量时，还能够允许储料桶1存在一定的位置变化，进而避免因为储料桶1重量改变，发生位置变化时，因为对其进行位置限位使得称量组件2对其称量的数值造成影响。
21.所述储料桶1下端与混合总成连接处设置有开关阀10，且所述开关阀10与所述压力感应器7相连接；通过开关阀10对储料桶1下端的开关进行控制，以实现储料桶1内部的石油焦焦粒下料操作，并且将所述开关阀10与压力感应器7相连接，当从开关阀10内的下落一
定重量的石油焦焦粒后，通过计算压力感应器7的变化量，使得开关阀10闭合，进而实现石油焦焦粒的下料操作。
22.所述储料桶1的下端与混合总成连接段设置有下料辅助组件4，所述下料辅助组件4包括敲击杆5和驱动件6，且所述敲击杆5铰接设置在储料桶1的下端外侧；因为对于不同尺寸的石油焦焦粒而言，在开关阀10打开后其下落的速度程度是不同的，对于直径较大的石油焦焦粒而言，能够实现在重力作用下的自动下落，但是对于直径较小的石油焦焦粒而言，很容易出现在储料桶1下端堵塞的现象。因此在储料桶1的下端外侧设置的敲击杆5，在驱动件6的带动下，对储料桶1的下端进行敲击，使得敲击杆5对储料桶1下端敲击产生振动，进而使堵塞到储料桶1下端堵塞的石油焦焦粒感受振动后下落。所述驱动件6为电磁铁11，所述电磁铁11固定设置在敲击杆5的敲击端内部，且所述储料桶1的下端配合敲击杆5设置有敲击块12；选择电磁铁11作为驱动件6，当电磁铁11通电时，电磁铁11带有磁性，并使敲击杆5的敲击端快速靠近敲击块12，而当电磁铁11断电后，电磁铁11不带有磁性，进而使得敲击杆5的敲击端离开敲击块12。虽然此处要储料桶1产生振动，促进石油焦焦粒的下落任务，但是要保障储料桶1称量时的准确性，因此不能够让储料桶1持续进行振动，因此选择电磁铁11作为驱动件6，使敲击杆5敲击储料桶1促进石油焦焦粒下落。
23.因此，石油焦混合制备用称量下料装置，它能够实现稳定称量质量尺寸的石油焦焦粒重量，并且能够实现动态变化中的石油焦焦粒下料操作，对于石油焦焦粒容易在下料口出现堵塞问题，本装置能够辅助石油焦焦粒进行下落，进而保障制备得到的阳极炭块成型用糊料符合标准。