一种防拉扯的铜丝绕卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝加工技术领域，尤其是涉及一种防拉扯的铜丝绕卷筒。


背景技术：

2.传统铜丝绕卷筒在放线时，铜丝易与绕卷筒边缘产生摩擦，造成铜丝磨损，另外传统铜丝绕卷筒的防拉扯能力也较差，当铜丝受到瞬时巨大拉力时，铜丝很容易损坏甚至断裂。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防拉扯的铜丝绕卷筒，该种防拉扯的铜丝绕卷筒能够有效避免铜丝受到磨损，且具有很强的防拉扯能力。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防拉扯的铜丝绕卷筒，包括从下至上依次同轴心设置的底座、绕卷筒本体和限位盘，铜丝绕卷在所述绕卷筒本体上形成铜丝卷，所述底座的底部通过固定件安装有电机，所述电机的动力输出端上连接有传动轴，所述传动轴沿着所述绕卷筒本体的轴心方向依次向上贯穿所述底座、所述绕卷筒本体和所述限位盘，所述传动轴远离所述电机的一端设有牵引杆，所述牵引杆沿着所述限位盘的径向延伸至所述限位盘之外，所述牵引杆远离所述传动轴的一端设有定位杆，所述定位杆上开设有供铜丝穿过的贯通口；均匀环绕所述限位盘的侧边并沿着所述限位盘的径向向外延伸设置有多簇毛刷，每相邻的两簇所述毛刷之间均连接有韧性丝。
5.在一些实施例中，所述传动轴在其贯穿所述底座和所述限位盘的位置处均套设有轴承。
6.在一些实施例中，所述传动轴与所述牵引杆阻尼铰接。
7.在一些实施例中，所述牵引杆与所述定位杆弹性伸缩连接。
8.在一些实施例中，所述贯通口内转动设置有两个滚筒，铜丝从两个所述滚筒之间穿过。
9.在一些实施例中，所述韧性丝呈朝着远离所述限位盘方向隆起的拱形结构。
10.在一些实施例中，所述毛刷、所述韧性丝均为树脂材质。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.该种防拉扯的铜丝绕卷筒，在限位盘上设有毛刷和韧性丝，通过毛刷和韧性丝能够避免在铜丝放线的过程中与绕卷筒本体接触，从而避免铜丝受到磨损，且在铜丝受到外力拉扯时，毛刷能够起到减速缓冲外力的作用，从而起到了防拉扯的作用，且韧性丝将毛刷簇之间的间隙封堵起来，进一步避免铜丝与绕卷筒本体接触，并且韧性丝本身具备韧性，当铜丝与其接触时，也能够起到缓冲减速的作用，从而进一步实现了防拉扯的作用，综上，该种防拉扯的铜丝绕卷筒能够有效避免铜丝受到磨损，且具有很强的防拉扯能力。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖面结构图；
14.图2为图1a处的放大剖面结构图；
15.图3为本实用新型的限位盘的俯视图。
16.图中：1、底座；2、绕卷筒本体；3、限位盘；4、电机；5、固定件；6、传动轴；7、轴承；8、牵引杆；9、定位杆；901、贯通口；902、滚筒；10、毛刷；11、韧性丝。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1-3，一种防拉扯的铜丝绕卷筒，包括从下至上依次同轴心设置的底座1、绕卷筒本体2和限位盘3，铜丝绕卷在绕卷筒本体2上形成铜丝卷，底座1的底部通过固定件5安装有电机4，电机4的动力输出端上连接有传动轴6，传动轴6沿着绕卷筒本体2的轴心方向依次向上贯穿底座1、绕卷筒本体2和限位盘3，传动轴6远离电机4的一端设有牵引杆8，牵引杆8沿着限位盘3的径向延伸至限位盘3之外，牵引杆8远离传动轴6的一端设有定位杆9，定位杆9上开设有供铜丝穿过的贯通口901；均匀环绕限位盘3的侧边并沿着限位盘3的径向向外延伸设置有多簇毛刷10，每相邻的两簇毛刷10之间均连接有韧性丝11。使用时，首先将铜丝缠绕在绕卷筒本体2上，然后将铜丝的端头牵出并穿过定位杆9，并将铜丝嵌至相邻的毛刷10之间，接着启动电机4的同时配合着向外拉动铜丝，由此实现铜丝的出线，期间，电机4带动传动轴6转动，传动轴6带动牵引杆8和定位杆9转动，此时原本缠绕在绕卷筒本体2上的铜丝被逐渐扯出，在铜丝出线期间，通过毛刷10和韧性丝11能够避免在铜丝放线的过程中与绕卷筒本体2接触，从而避免铜丝受到磨损，且在铜丝受到外力拉扯时，毛刷10能够起到减速缓冲外力的作用，从而起到了防拉扯的作用，且韧性丝11将毛刷10簇之间的间隙封堵起
来，进一步避免铜丝与绕卷筒本体2接触，并且韧性丝11本身具备韧性，当铜丝与其接触时，也能够起到缓冲减速的作用，从而进一步实现了防拉扯的作用。
22.在一些实施例中，如图1所示，传动轴6在其贯穿底座1和限位盘3的位置处均套设有轴承7，设置轴承7能够使传动轴6的转动更加顺滑流畅。
23.在一些实施例中，传动轴6与牵引杆8阻尼铰接，当铜丝受到瞬时巨大的纵向拉扯力时，牵引杆8将顺势发生翻转，而传动轴6与牵引杆8之间的阻尼铰接机构能够有效缓冲牵引杆8所受到的外力，从而起到了对铜丝纵向受力的缓冲以及防拉扯作用。
24.在一些实施例中，牵引杆8与定位杆9弹性伸缩连接，当铜丝受到瞬时巨大的横向拉扯力时，牵引杆8与定位杆9将发生弹性收缩，如此一来能够有效缓冲定位杆9所受到的外力，从而起到了对铜丝横向受力的缓冲以及防拉扯作用。
25.在一些实施例中，如图2所示，贯通口901内转动设置有两个滚筒902，铜丝从两个滚筒902之间穿过，借助两个滚筒902能够使铜丝的出线更加顺滑流畅，从而能够进一步减轻铜丝的磨损。
26.在一些实施例中，如图3所示，韧性丝11呈朝着远离限位盘3方向隆起的拱形结构，韧性丝11朝着铜丝的方向隆起，这样能够更及时地应对铜丝的挤压，且能够提升韧性丝11的缓冲、阻挡效果。
27.在一些实施例中，毛刷10、韧性丝11均为树脂材质，该种材质耐磨性、耐腐性好，能够有效提升毛刷10和韧性丝11的使用寿命。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。