一种高效的皮带机安装结构的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机领域，特别涉及一种高效的皮带机安装结构。


背景技术：

2.皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。根据输送工艺的要求，可单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。整套装备除了皮带机之外，还包含机架等等部分，零部件非常重，所以需要在开阔的场地组装，并且需要借助一些大型起重机或其他夹具辅助。部分情况下需要工人钻机机架内连接皮带机，机架内的操作空间小、位置狭窄，不仅安装麻烦，而且危险。所以如何提高皮带机与机架的安装效率、安全性是一个热门的话题。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的皮带机安装结构，模块化设计皮带机的连接部，显著提高了安装效率和安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效的皮带机安装结构，包括：皮带机和车架，两者之间可拆卸连接。所述皮带机包括设置有输送带的工作部和用于连接车架的连接部，如图1所示，工作部和连接部呈折线造型，输送部用于往上输送物料，连接部保持水平。所述车架内设置有允许连接部插入的槽位，如图4所示，槽位位于两侧的履带轮之间。所述连接部包括两条平行布置的侧连杆、若干限位柱和两块限位板，所述侧连杆包括外连杆和内连杆，所述外连杆和所述内连杆彼此嵌套并且可以相对伸缩，所述限位柱位于所述外连杆的侧面，各个所述限位柱都位于相同的高度，两块所述限位板分别位于所述外连杆的端部和所述内连杆的尾部。由于外连杆和内连杆可以伸缩，相应地两块所述限位板可以相互靠拢和远离。所述槽位包括若干个支架，支架分成两组，分别位于相对侧用于夹持所述工作部的两侧，所述支架在靠近连接部的一侧设置有缺口，同侧的多个所述支架在缺口位置设置有一条滑槽，并且利用所述滑槽夹持、引导所述限位柱滑动，所述限位板用于贴合在所述支架的外侧面。如图5所示，是单个支架的示意图，支架的右侧夹持、固定着滑槽(滑槽的跨度大，支架的数量决定了滑槽的支点，较多的支架均匀支撑可以保证滑槽受压不弯曲)，支架的其他位置连接到车架上。进一步，滑槽的宽度基本等于限位柱的宽度，如此夹持更加稳定，连接部不容易晃动；进一步，相对侧的两条滑槽之间的间距等于连接部的宽度。
6.在组装时，连接部的外连杆和内连杆彼此分离，工作部与外连杆连接安装后通过吊机提起，插入到车架内；在插入过程中，限位柱被滑槽引导，连接部达到位置后，限位板抵住外侧的一个支架。然后从车架的另一侧插入内连杆，内连杆插入到外连杆的内部，内连杆上的限位板抵住外侧的另一个支架后，说明安装、夹持到位。最后锁定外连杆和内连杆，锁
定连接部和车架。传统方式需要工人钻入车架底部作业，空间狭窄、工具难以进入；而该结构组装迅速，对接准确，能大幅度降低组装难度。
7.作为上述方案的改进，所述外连杆和所述内连杆均为内部中空的型钢。如图2所示，可以看到型钢的横截面近似长圆形。在长圆形的基础上，还允许进行其他设计。皮带机的一根辊轴设置在两个外连杆之间，皮带机的有一根辊轴设置在两个内连杆之间，辊轴和两个内连杆组成u形，在组装时可以作为一个整体插入到外连杆。
8.作为上述方案的改进，所述外连杆的外侧面设置有若干条凹陷的沟槽，相应地所述外连杆的内侧面隆起对应数量的凸条，通过所述凸条缩小内侧空间用于夹持所述内连杆。采用上述方案，凸条可以适当地缩小内侧尺寸，同时减少内连杆与外连杆的接触面积，适当降低摩擦力，使得插入、拔出更加顺滑。在其他方案中，也可以外连杆的内壁与内连杆的外壁完全贴合。
9.作为上述方案的改进，所述外连杆和所述内连杆之间通过螺栓连接。
10.作为上述方案的改进，所述滑槽为横截面u形的槽钢。在其他方案中，可以使用两条上下平行的钢条来组成滑槽；钢条的尺寸与槽钢的一致，钢条与支架之间通过焊接固定。
11.作为上述方案的改进，所述支架的缺口在滑动方向上的宽度大于10cm，如图5所示，宽度对应左上右下的宽度，较宽的面积与滑槽接触，方便承托滑槽。
12.作为上述方案的改进，所述皮带机和所述车架之间通过螺栓连接固定。
13.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：优化连接部和槽位的结构，连接部一体化设计，具备限位柱和限位板，相应地槽位合理设置滑槽，使得皮带机能够以滑入方式插入到车架内，最后再锁定两者即可。结构简单巧妙，能大幅度提高组装、拆卸效率；工人不需要钻入危险的车架内，大幅度提高施工的安全性。
附图说明
14.图1是一种实施例下皮带机的结构图；
15.图2是一种实施例下连接部的结构图；
16.图3是一种实施例下皮带机准备插入车架的结构图；
17.图4是一种实施例下车架的槽位部分的结构图；
18.图5是一种实施例下支架的结构图。
19.主要的附图标记说明：10、皮带机；11、工作部；12、连接部；20、车架； 21、槽位；22、支架；23、滑槽；31、外连杆；32、内连杆；41、限位柱；42、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.参照图1至图5，本实用新型公开了一种高效的皮带机10安装结构，包括：皮带机10和车架20，两者之间可拆卸连接。所述皮带机10包括设置有输送带的工作部11和用于连接车架20的连接部12，如图1所示，工作部11和连接部12呈折线造型，输送部用于往上输送物料，连接部12保持水平。所述车架 20内设置有允许连接部12插入的槽位21，如图4所示，槽位21位于两侧的履带轮之间。所述连接部包括两条平行布置的侧连杆、若干限位柱41和两块限位板42，所述侧连杆包括外连杆31和内连杆32，所述外连杆31和所述内连杆 32彼此嵌套并且可以相对伸缩，所述限位柱41位于所述外连杆31的侧面，各个所述限位柱41都位于相同的高度，两块所述限位板42分别位于所述外连杆 31的端部和所述内连杆32的尾部。由于外连杆31和内连杆32可以伸缩，相应地两块所述限位板42可以相互靠拢和远离。所述槽位21包括若干个支架22，支架22分成两组，分别位于相对侧用于夹持所述工作部11的两侧，所述支架 22在靠近连接部12的一侧设置有缺口，同侧的多个所述支架22在缺口位置设置有一条滑槽23，并且利用所述滑槽23夹持、引导所述限位柱41滑动，所述限位板42用于贴合在所述支架22的外侧面。如图5所示，是单个支架22的示意图，支架22的右侧夹持、固定着滑槽23(滑槽23的跨度大，支架22的数量决定了滑槽23的支点，较多的支架22均匀支撑可以保证滑槽23受压不弯曲)，支架22的其他位置连接到车架20上。进一步，滑槽23的宽度基本等于限位柱41的宽度，如此夹持更加稳定，连接部12不容易晃动；进一步，相对侧的两条滑槽23之间的间距等于连接部12的宽度。
25.在组装时，连接部12的外连杆31和内连杆32彼此分离，工作部11与外连杆31连接安装后通过吊机提起，插入到车架20内；在插入过程中，限位柱 41被滑槽23引导，连接部12达到位置后，限位板42抵住外侧的一个支架22。然后从车架20的另一侧插入内连杆32，内连杆32插入到外连杆31的内部，内连杆32上的限位板42抵住外侧的另一个支架22后，说明安装、夹持到位。最后锁定外连杆31和内连杆32，锁定连接部12和车架20。传统方式需要工人钻入车架20底部作业，空间狭窄、工具难以进入；而该结构组装迅速，对接准确，能大幅度降低组装难度。
26.作为上述方案的改进，所述外连杆31和所述内连杆32均为内部中空的型钢。如图2所示，可以看到型钢的横截面近似长圆形。在长圆形的基础上，还允许进行其他设计。皮带
机10的一根辊轴设置在两个外连杆31之间，皮带机 10的有一根辊轴设置在两个内连杆32之间，辊轴和两个内连杆32组成u形，在组装时可以作为一个整体插入到外连杆31。
27.作为上述方案的改进，所述外连杆31的外侧面设置有若干条凹陷的沟槽，相应地所述外连杆31的内侧面隆起对应数量的凸条，通过所述凸条缩小内侧空间用于夹持所述内连杆32。采用上述方案，凸条可以适当地缩小内侧尺寸，同时减少内连杆32与外连杆31的接触面积，适当降低摩擦力，使得插入、拔出更加顺滑。在其他方案中，也可以外连杆31的内壁与内连杆32的外壁完全贴合。
28.作为上述方案的改进，所述外连杆31和所述内连杆32之间通过螺栓连接。
29.作为上述方案的改进，所述滑槽23为横截面u形的槽钢。在其他方案中，可以使用两条上下平行的钢条来组成滑槽23；钢条的尺寸与槽钢的一致，钢条与支架22之间通过焊接固定。
30.作为上述方案的改进，所述支架22的缺口在滑动方向上的宽度大于10cm，如图5所示，宽度对应左上右下的宽度，较宽的面积与滑槽23接触，方便承托滑槽23。
31.作为上述方案的改进，所述皮带机10和所述车架20之间通过螺栓连接固定。
32.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。