一种经编机布料收卷用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体是一种经编机布料收卷用导向装置。


背景技术：

2.纺织布匹生产过程中，纱线经过经编机等设备将纱线生产成坯布，坯布形成后，需要有一套专门的机构将形成的坯布不断的从成卷区域牵拉出来，并且将坯布卷成一圈，方便搬运及后期验布工序的操作。
3.申请号为201720242208.3公开了一种布料导向装置，其技术方案要点是包括支架、转动连接于支架上的至少两根导向辊，其特征在于：所述导向辊之间设有纠偏机构，所述纠偏机构包括平行于导向辊设置的纠偏板、穿设于纠偏板上的固定轴，所述纠偏板面向地面一侧还设有固定板，所述纠偏板与固定板之间通过弹性件连接，所述纠偏板两侧还设有限位挡片。
4.现有布料加工的过程中所使用的导向装置较为简单，在对布料进行导向时，导向调节性能较差，不能对布料导向进行控制，导致导向输送布料时可能存在导向不准确的情况，影响后续设备对布料的输送与加工，同时，在布料传输过程中，若导向辊的长度大于长条形布料的宽度，则布料在运动的过程中，易在光滑的导向辊上发生位移，容易造成布料不平整，影响加工效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种经编机布料收卷用导向装置，具体技术方案如下：
6.一种经编机布料收卷用导向装置，包括：
7.导向机构3，导向机构3设置在装置的一侧；导向机构3用于输送布料并对布料进行纠偏处理；所述导向机构3包括有第一导向部31、第二导向部32、第三导向部33和第四导向部34；所述第一导向部31包括设置在固定板1一侧的导向箱313和设置在固定板1另一侧用于驱动导向箱313转动的第一电机314；所述导向箱313上设置有左右两侧连通外界的空腔结构；所述导向箱313内设置有带动压紧板3110、抵住板319上下移动的螺纹竖杆312，螺纹竖杆312下部设置为双向螺纹结构；所述导向箱313左右两侧壁上设置有导轨316，导轨316上设置有可沿导轨316左右移动的移动限制块318；
8.收卷机构4，收卷机构4设置在导向机构3的一侧，并与导向机构3连接；收卷机构4用于对布料进行收集处理；所述收卷机构4数量设置为三个。
9.在上述方案的基础上，所述螺纹竖杆312数量设置为四个，四个螺纹竖杆312设置在导向箱313四角，螺纹竖杆312底端转动设置在导向箱313内壁，螺纹竖杆312顶端穿过导向箱313延伸至导向箱313外侧；所述螺纹竖杆312上安装有带动螺纹竖杆312转动的旋转螺母315，旋转螺母315设置在导向箱313外侧；所述导轨316数量设置为四个，四个导轨316一侧均设置有刻度尺317。
10.在上述方案的基础上，所述导向箱313上方设置有固定在固定板1一侧的l型安装
板311，导向箱313一侧通过设置转块3111与l型安装板311转动连接。
11.在上述方案的基础上，所述第二导向部32设置在第一导向部31一侧，第二导向部32包括设置在固定板1一侧用于传输布料的导向轮组321和设置在固定板1另一侧用于推动导向轮组321上下移动的直线模组324；所述导向轮组321包括上导向轮、下导向轮和连接架323，所述连接架323与设置在固定板1上的条形开口322可滑动连接；所述直线模组324与固定板1可设置为螺栓连接，直线模组324的移动台与连接架323设置为螺栓连接；所述连接架323穿过条形开口322与上导向轮设置为转动连接；所述下导向轮在上导向轮的下方，并与固定板1设置为转动连接；所述上导向轮、下导向轮、条形开口322数量均设置为两个。
12.在上述方案的基础上，所述第三导向部33设置在第二导向部32一侧，第三导向部33包括设置在固定板1一侧用于传输布料的运输轮332、粘污轮331和设置在固定板1另一侧用于驱动运输轮332转动的第二电机333；所述粘污轮331数量设置为两个，两个粘污轮331左右对称设置在运输轮332的下方。
13.在上述方案的基础上，所述第四导向部34设置在第三导向部33一侧，第四导向部34包括设置在固定板1一侧用于传输布料的固定轮341、活动轮343和设置在连接板2顶部用于支撑活动轮343的支撑杆346；所述支撑杆346上部内侧设置有凹槽344，凹槽344内滑动设置有底部连接弹簧345的移动轴承342，移动轴承342的内侧固定连接有活动轮343。
14.在上述方案的基础上，所述三个收卷机构4竖直设置在固定板1一侧，收卷机构4包括设置在固定板1一侧用于固定收集辊41的转动板43和设置在固定板1另一侧的用于驱动转动板43转动的第三电机42；所述转动板43上设置有连接收集辊41的连接杆44和穿过收集辊41的连接轴45；所述收集辊41两侧设置有与连接杆44匹配的连接凹槽46；所述连接轴45远离转动板43一侧设置有螺纹杆48，螺纹杆48上设置有用于固定收集辊41的固定螺母47；所述连接轴45设置在转动板43一侧中心；所述连接杆44、连接凹槽46均设置为多个。
15.综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：
16.通过设置第一导向部31，调整移动限制块318在导轨316上的位置，使得移动限制块318之间的距离适应布料的宽度；启动第一电机314，调整导向箱313的转动角度，使得导向箱313出料口正对导向轮组321；使用时，布料经过第一导向部31的纠正，使得输出的布料状态一致，有利于减少卷绕布料时出现两端不平整的情况；该设置对布料进行导向时，导向调节性能强，能对布料导向进行控制，避免布料导向时可能存在的导料不准确的问题，提高了布料加工效率。
17.通过设置第四导向部34，利用固定轮341、活动轮343对布料进行导向，支撑杆346上的弹簧345推动活动轮343抵住布料，有利于保持布料输送状态，使得布料收卷后保持平整。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种经编机布料收卷用导向装置的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种经编机布料收卷用导向装置中后视结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种经编机布料收卷用导向装置中第一导向部整体结构示意图；
22.图4为本实用新型的一种经编机布料收卷用导向装置中收卷机构整体结构示意图；
23.图中：1-固定板；2-连接板；3-导向机构；31-第一导向部；311-l型安装板；312-螺纹竖杆；313-导向箱；314-第一电机；315-旋转螺母；316-导轨；317-刻度尺；318-移动限制块；319-抵住板；3110-压紧板；3111-转块；32-第二导向部；321-导向轮组；322-条形开口；323-连接架；324-直线模组；33-第三导向部；331-粘污轮；332-运输轮；333-第二电机；34-第四导向部；341-固定轮；342-移动轴承；343-活动轮；344-凹槽；345-弹簧；346-支撑杆；4-收卷机构；41-收集辊；42-第三电机；43-转动板；44-连接杆；45-连接轴；46-连接凹槽；47-固定螺母；48-螺纹杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面将结合图1-4对本实用新型实施例的一种经编机布料收卷用导向装置进行详细的说明。
26.在实施例中，本实用新型提供了一种经编机布料收卷用导向装置，包括：
27.导向机构3，导向机构3设置在装置的一侧；导向机构3用于输送布料并对布料进行纠偏处理；所述导向机构3包括有第一导向部31、第二导向部32、第三导向部33和第四导向部34；
28.收卷机构4，收卷机构4设置在导向机构3的一侧，并与导向机构3连接；收卷机构4用于对布料进行收集处理；所述收卷机构4数量设置为三个。
29.所述第一导向部31包括设置在固定板1一侧的导向箱313和设置在固定板1另一侧用于驱动导向箱313转动的第一电机314；所述导向箱313上设置有左右两侧连通外界的空腔结构；所述导向箱313内设置有带动压紧板3110、抵住板319上下移动的螺纹竖杆312，螺纹竖杆312下部设置为双向螺纹结构，转动螺纹竖杆312可使抵住板319、压紧板3110相互靠近、远离；所述导向箱313左右两侧壁上设置有导轨316，导轨316上设置有可沿导轨316左右移动的移动限制块318。
30.所述螺纹竖杆312数量设置为四个，四个螺纹竖杆312设置在导向箱313四角，螺纹竖杆312底端转动设置在导向箱313内壁，螺纹竖杆312顶端穿过导向箱313延伸至导向箱313外侧；所述螺纹竖杆312上安装有带动螺纹竖杆312转动的旋转螺母315，旋转螺母315设置在导向箱313外侧；所述导轨316数量设置为四个，四个导轨316一侧均设置有刻度尺317。
31.所述导向箱313上方设置有固定在固定板1一侧的l型安装板311，导向箱313一侧通过设置转块3111与l型安装板311转动连接。
32.所述第二导向部32设置在第一导向部31一侧，第二导向部32包括设置在固定板1
一侧用于传输布料的导向轮组321和设置在固定板1另一侧用于推动导向轮组321上下移动的直线模组324；所述导向轮组321包括上导向轮、下导向轮和连接架323，所述连接架323与设置在固定板1上的条形开口322可滑动连接；所述直线模组324与固定板1可设置为螺栓连接，直线模组324的移动台与连接架323设置为螺栓连接；所述连接架323穿过条形开口322与上导向轮设置为转动连接；所述下导向轮在上导向轮的下方，并与固定板1设置为转动连接；所述上导向轮、下导向轮、条形开口322数量均设置为两个。
33.所述第三导向部33设置在第二导向部32一侧，第三导向部33包括设置在固定板1一侧用于传输布料的运输轮332、粘污轮331和设置在固定板1另一侧用于驱动运输轮332转动的第二电机333；所述粘污轮331数量设置为两个，两个粘污轮331左右对称设置在运输轮332的下方。
34.所述第四导向部34设置在第三导向部33一侧，第四导向部34包括设置在固定板1一侧用于传输布料的固定轮341、活动轮343和设置在连接板2顶部用于支撑活动轮343的支撑杆346；所述支撑杆346上部内侧设置有凹槽344，凹槽344内滑动设置有底部连接弹簧345的移动轴承342，移动轴承342的内侧固定连接有活动轮343。
35.所述三个收卷机构4竖直设置在固定板1一侧，收卷机构4包括设置在固定板1一侧用于固定收集辊41的转动板43和设置在固定板1另一侧用于驱动转动板43转动的第三电机42；所述转动板43上设置有连接收集辊41的连接杆44和穿过收集辊41的连接轴45；所述收集辊41两侧设置有与连接杆44匹配的连接凹槽46；所述连接轴45远离转动板43一侧设置有螺纹杆48，螺纹杆48上设置有用于固定收集辊41的固定螺母47；所述连接轴45设置在转动板43一侧中心；所述连接杆44、连接凹槽46均设置为多个。
36.使用时，先将布料穿过压紧板3110与抵住板319之间的输送空间，并通过转动旋转螺母315，带动压紧板3110、抵住板319相互靠近，使压紧板3110压紧布料，接着调节移动限制块318在导轨316上的位置，使得移动限制块318之间的间距适应布料的宽度；接着通过启动第一电机314，调整导向箱313的朝向，使得导向箱313正对导向轮组321；然后布料穿过导向轮组321，可根据布料的厚度，通过直线模组324调节上导向轮与下导向轮之间的距离，适应布料的输送；然后布料再经过运输轮332、固定轮341，粘污轮331对布料清洁，清洁后的布料经过弹簧345推动活动轮343固定布料输送位置，使得布料收卷后保持平整；再启动第三电机42，带动转动板43、连接轴45、收集辊41转动，对布料进行收集；当收集辊41收集完成时，可通过更换收卷机构4对布料进行收集，避免因更换收集辊41而影响工作效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。