单向器起动齿轮加工设备的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，涉及单向器起动齿轮加工设备。


背景技术：

2.汽车启动机单向器的驱动齿轮主要用于与发动机飞轮啮合，以便驱动发动机飞轮实现旋转。
3.在对单向器起动齿轮加工的过程中常常需要不断更换刀具，而现有的单向器起动齿轮加工设备更换刀具操作复杂，工作效率低下，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供了单向器起动齿轮加工设备，旨在解决现有技术中的刀具操作复杂及工作效率低下的问题。
5.为解决上述问题，本发明提出的一种单向器起动齿轮加工设备，包含支撑架，支撑架所述支撑架上设置有支撑悬梁；
6.刀具定位套筒，所述刀具连接套筒呈可转动的安装于支撑悬梁上，用于安装刀具；
7.所述刀具定位套筒的内壁开有容纳槽，所述容纳槽内安装有两个对称分布的第一转杆，每个所述第一转杆上套有活动板，所述活动板的一端固定连接有卡块；
8.所述刀具的上端开有安装槽，安装槽与容纳槽相通，所述刀具的安装槽内壁开有供卡块进入的卡槽；
9.所述刀具定位套筒的容纳槽与所述安装槽之间安装有用于驱动活动板发生偏转的动力机构。
10.本发明可以通过支撑悬梁在支撑架上的升降可以实现刀具的上下移动，刀具的旋转可以通过支撑悬梁与刀具定位套筒之间安装的驱动电机来驱动定位套筒旋转，为了实现刀具的上下移动及旋转，也可以是在支撑悬梁的底部安装气缸，气缸的输出端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接刀具定位套筒。
11.本方案通过对卡槽与卡块的配合设计，活动板在动力机构的作用下发生偏转使卡块与卡槽分离，实现刀具与刀具定位套筒之间的脱离，从而换下刀具，反之亦然，操作简单，提高了工作效率。
12.作为本发明的一种优选方案，动力机构包括活动安装在容纳槽与安装槽之间的滑动套，所述刀具定位套筒的内壁开有第一凹槽，所述第一凹槽与容纳槽相互连通，所述第一凹槽内转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面通过第二转杆固定连接有旋钮，所述第一齿轮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动套螺纹连接，所述滑动套的外壁开有限位槽，所述活动板另一端固定连接有从动杆，所述从动杆位于限位槽内。
13.滑动套的移动带动活动板以第一转杆为中心发生偏转，通过对卡槽与卡块相配合
的设计，活动板的偏转使卡块脱离刀具，从而换下刀具，反之亦然，操作简单，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图；
15.图2为本发明实施例中的刀具定位套筒内部结构示意图；
16.图3为本发明图2中的a处结构放大示意图；
17.图4为本发明实施例中的三爪卡盘结构示意图；
18.图5为本发明实施例中的支撑悬梁结构示意图；
19.图6为本发明实施例中的转盘结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、支撑架；2、第一支撑板；3、支撑悬梁；4、第一电机；5、第一转轴；6、第三支撑板；7、刀具；8、三爪卡盘；9、气缸；10、第二电机；11、第二转轴；12、刀具定位套筒；13、第一凹槽；14、容纳槽；15、第一齿轮；16、滑动套；17、限位槽；171、第一圆槽；172、第二圆槽；18、活动板；19、第一转杆；20、卡块；21、存放管；22、卡槽；23、安装槽；24、从动杆；25、限位球；26、螺纹杆；27、第一滑槽；28、第一滑块；29、第三电机；30、丝杆；31、第二滑槽；32、第二滑块；33、第四电机；34、第三转轴；35、第五凹槽；36、定位块；37、定位槽；38、第五电机；39、第四转轴；40、转盘；41、第二齿轮；42、第二转杆；43、旋钮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例：
24.如图1-3所示，本发明所提出的一种单向器起动齿轮加工设备，包含支撑架1，所述支撑架1上设置有支撑悬梁3；
25.刀具定位套筒12，所述刀具连接套筒呈可转动的安装于支撑悬梁3上，用于安装刀具7；所述刀具定位套筒12的内壁开有容纳槽14，所述容纳槽14内安装有两个对称分布的第一转杆19，每个所述第一转杆19上套有活动板18，所述活动板18的一端固定连接有卡块20；所述刀具7的上端开有安装槽23，安装槽23与容纳槽14相通，所述刀具7的安装槽23内壁开有供卡块20进入的卡槽22；所述刀具定位套筒12的容纳槽14与所述安装槽23之间安装有用于驱动活动板18发生偏转的动力机构。
26.具体的可以为：支撑悬梁3的底部设置有气缸9，气缸9的输出端固定连接有第三支撑板6，第三支撑板6的底部安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的输出端通过刀具定位套筒12连接有刀具7，刀具定位套筒12的内壁开有容纳槽14，容纳槽14内对称转动连接有第一转杆19，第一转杆19的外壁固定连接有活动板18，活动板18的侧壁固定连接有卡块20，刀具7的上端开有安装槽23，刀具7的内壁对称开有卡槽22，卡槽22与卡块20一一对应，卡槽22与对应的卡块20相互匹配，刀具定位套筒12的内壁安装有用于驱动活动板18发生偏转的动力机构，在更换刀具7时，控制动力机构使活动板18以第一转杆19为中心发生偏转，通过对卡槽22与卡块20的设计，活动板18的偏转使卡块20脱离
刀具7，从而换下刀具7，反之亦然，启动气缸9方便使刀具7靠近待加工的齿轮，启动第一电机4驱动第一转轴5进行旋转，第一转轴5的转动带动刀具定位套筒12进行旋转，从而使刀具7旋转，实现对齿轮的进一步加工。滑动套的移动带动活动板以第一转杆为中心发生偏转，通过对卡槽与卡块的设计，活动板的偏转使卡块脱离刀具，从而换下刀具，反之亦然，操作简单，提高了工作效率。
27.如图2-3所示，动力机构可包括活动安装在容纳槽14与安装槽23之间的滑动套16，所述刀具定位套筒12的内壁开有第一凹槽13，所述第一凹槽13与容纳槽14相互连通，所述第一凹槽13内转动连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15的侧壁啮合连接有第二齿轮41，所述第二齿轮41的表面通过第二转杆42固定连接有旋钮43，所述第一齿轮15的底部固定连接有螺纹杆26，所述螺纹杆26与滑动套16螺纹连接，所述滑动套16的外壁开有限位槽17，所述活动板18另一端固定连接有从动杆24，所述从动杆24位于限位槽17内。
28.具体的动力机构中，刀具定位套筒12的内壁开有第一凹槽13，第一凹槽13与容纳槽14相互连通，第一凹槽13内转动连接有第一齿轮15，第一齿轮15的底部固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26与滑动套16螺纹连接，第一齿轮15的侧壁啮合连接有第二齿轮41，第二齿轮41的表面通过第二转杆42固定连接有旋钮43，滑动套16的外壁开有限位槽17，活动板18的侧壁固定连接有从动杆24，从动杆24位于限位槽17内，旋转旋钮43使第二转杆42进行旋转，通过对第一齿轮15、第二齿轮41的设计，使螺纹杆26进行旋转，从而使滑动套16在容纳槽14内移动。
29.如图2所示，刀具定位套筒12的外壁开有螺纹杆26，通过对螺纹杆26的设计，方便第一齿轮15的正常工作，螺纹杆26与第一凹槽13相互连通，刀具定位套筒12的内壁对称开有第一滑槽27，滑动套16的外壁对称固定连接有第一滑块28，第一滑块28滑动连接在对应的第一滑槽27内，通过对第一滑块28、第一滑槽27的设计，方便滑动套16的移动。
30.如图2所示，刀具7的内壁开有定位槽37，定位槽37与安装槽23相互连通，滑动套16的底部固定连接有定位块36，定位块36与定位槽37相互匹配，通过对定位槽37、定位块36的设计，方便在更换其他类型的刀具7时，能够快速定位刀具7的位置。
31.如图3所示，限位槽17包括第一圆槽171，第一圆槽171的两侧均连通有第二圆槽172，第一圆槽171的孔径大于第二圆槽172的孔径，第二圆槽172的孔径大于从动杆24的外径，通过对第一圆槽171、第二圆槽172的设计，方便滑动套16的移动带动从动杆24进行活动。
32.如图3所示，从动杆24的一端固定连接有限位球25，限位球25的外径大于第二圆槽172的孔径，限位球25的外径小于第一圆槽171的孔径，通过对限位球25的设计，能够防止限位球25在活动过程中完全脱离第一圆槽171。滑动套的移动带动从动杆进行活动，同时，能够防止限位球在活动过程中完全脱离第一圆槽。
33.如图4所示，本发明还可以在支撑架1的底部安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二转轴11，第二转轴11贯穿支撑架1，第二转轴11与支撑架1转动连接，第二转轴11的输出端固定连接有三爪卡盘8，三爪卡盘8用于夹持待加工的齿轮，将待加工的齿轮夹持在三爪卡盘8表面，启动第二电机10驱动第二转轴11进行旋转，第二转轴11的转动带动三爪卡盘8进行旋转，从而方便加工齿轮。启动气缸方便使刀具靠近待加工的齿轮，启动第一电机驱动第一转轴进行旋转，第一转轴的转动带动刀具定位套筒进行旋转，从而使
刀具旋转，实现对齿轮的进一步加工。
34.如图5所示，支撑悬梁3的侧壁安装有第三电机29，第三电机29的输出端固定连接有丝杆30，丝杆30的外壁螺纹连接有第二滑块32，第二滑块32与气缸9固定连接，支撑悬梁3的底部开有第二滑槽31，第二滑块32滑动连接在第二滑槽31内，启动第三电机29驱动丝杆30进行旋转，通过对第二滑槽31、第二滑块32的设计，方便气缸9进行移动，从而方便根据加工情况调节刀具7的位置。
35.如图1和图5所示，支撑架1的表面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的表面开有第五凹槽35，第五凹槽35内安装有第四电机33，第四电机33的输出端固定连接有第三转轴34，第三转轴34与支撑悬梁3固定连接，启动第四电机33驱动第三转轴34进行旋转，第三转轴34的转动带动支撑悬梁3进行旋转。
36.启动第四电机33驱动第三转轴34进行旋转，第三转轴34的转动带动支撑悬梁3进行旋转，从而方便在更换刀具时将刀具定位套筒移动至存放管21上方，将加工过程中所需要的刀具放置在存放管21内，启动第五电机驱动第四转轴进行旋转，第四转轴的转动带动转盘，从而调节待替换的刀具的位置，方便实现刀具的更换。
37.如图6所示，支撑架1的底部安装有第五电机38，第五电机38的输出端通过第四转轴39连接有转盘40，转盘40的表面圆周阵列有若干存放管21，第一支撑板2位于第五电机38、第二电机10之间，将加工过程中所需要的刀具7放置在存放管21内，启动第五电机38驱动第四转轴39进行旋转，第四转轴39的转动带动转盘40，从而调节待替换的刀具7的位置，方便实现刀具7的更换。
38.本实施例的工作原理：在更换刀具7时，启动第四电机33驱动支撑悬梁3进行旋转，从而方便在更换刀具7时将刀具定位套筒12移动至存放管21上方，将加工过程中所需要的刀具7放置在存放管21内，启动第五电机38驱动第四转轴39进行旋转，第四转轴39的转动带动转盘40，从而调节待替换的刀具7的位置，方便实现刀具7的更换，旋转旋钮43使第二转杆42进行旋转，通过对第一齿轮15、第二齿轮41的设计，使螺纹杆26进行旋转，从而使滑动套16在容纳槽14内移动，从而使活动板18以第一转杆19为中心发生偏转，通过对卡槽22与卡块20的设计，活动板的偏转使卡块20与卡槽22的分离与结合，方便刀具定位套筒12与刀具7之间的拆卸与安装，对齿轮加工时，将待加工的齿轮夹持在三爪卡盘8表面，通过对第二电机10、气缸9、第一电机4、第三电机29的控制，方便实现对齿轮的加工。