一种瓶体焊接加工用对接固定夹具的制作方法

1.本发明涉及夹持设备的技术领域，特别是涉及一种瓶体焊接加工用对接固定夹具。


背景技术：

2.众所周知，人们在日常生产中，经常需要用到氧气、氮气、氢气等气体，以便进行焊接加工、气体填充或惰性气体除杂等工作，由此也就经常用到储气瓶，储气瓶内储存的气体一般处于高压状态，其压力通常大于8mpa，从而使气体的存储量增大，方便气体运输和储存。
3.储气瓶的加工方式一般需要将弧形瓶底焊接在瓶体上，传统的焊接方式是将瓶体倒立，将瓶底倒扣在瓶体上并扶正，之后进行焊接工作，然而储气瓶在焊接时无法得到有效固定，导致瓶底和瓶体在焊接时容易发生偏移，影响焊接精度，同时储气瓶焊接时需要人工扶持，导致需要消耗的多余人力，焊接难度增大。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种瓶体焊接加工用对接固定夹具。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：瓶体焊接加工用对接固定夹具，包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构用于对瓶体进行固定，所述第二固定结构用于对瓶底进行固定；所述第一固定结构包括固定环，固定环内设置有多个推板，推板上安装有弧形挤压板，弧形挤压板具有弹性；所述第二固定结构包括方形筒，方形筒的端部连通安装有吸盘，方形筒内部滑动设置有活塞板。
6.进一步地，所述第二固定结构还包括多个第一移动板，多个第一移动板呈环形分布在方形筒的外侧，第一移动板倾斜，第一移动板中部转动设置有第二移动板，第二移动板倾斜，并且第二移动板的外端转动安装在方形筒外壁上，第一移动板的外端转动设置有防滑板，防滑板与第一移动板之间设置有第一板簧。
7.进一步地，所述方形筒的外壁上开设有豁口，所述方形筒内滑动设置有滑动板，第一移动板的端部穿过豁口并转动安装在滑动板上，滑动板与活塞板之间设置有限位环，限位环固定在方形筒内壁上，限位环上设置有多个第二板簧，第二板簧与活塞板连接，所述活塞板上转动设置有螺纹杆，螺纹杆穿过滑动板并螺装连接，螺纹杆的外端设置有第一电机，第一电机滑动位于方形筒内壁上。
8.进一步地，所述第一固定结构还包括转动安装在固定环内壁上的动力环，动力环的内壁上倾斜设置有多个推杆，推杆与动力环转动连接，推杆上套装固定有两个卡位套，两个卡位套之间的推杆外壁上滑动套设有滑套，滑套的两端均设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆与滑套转动连接，第一伸缩杆的固定端安装在固定环内壁上，第一伸缩杆的固定端和活
动端之间安装有第三板簧；所述推杆的外端设置有固定板，推板固定在固定板上。
9.进一步地，所述固定板的侧壁上安装有副板，副板上安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定端安装有第一滑块，所述固定环内壁上安装有环形滑轨，第一滑块滑动安装在环形滑轨上；其中，所述固定板与所述推杆转动连接，所述第二伸缩杆的伸缩方向沿固定环的径向方向。
10.进一步地，所述固定板上转动安装有两个第三伸缩杆，第三伸缩杆的活动端转动安装在弧形挤压板上，第三伸缩杆的固定端和活动端之间安装有第四板簧。
11.进一步地，还包括底板，所述第一固定结构设置有多组并均固定在底板上，底板顶部安装有槽板，槽板内转动设置有第一丝杠，槽板的外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端与第一丝杠传动连接，槽板内滑动设置有多个第二滑块，第一丝杠穿过第二滑块并螺装连接，第二滑块顶部转动设置有第一推动臂，第一推动臂倾斜，第一推动臂的外端转动设置有第二推动臂，第二推动臂顶部转动设置有推动套，推动套内滑动套设有第三推动臂；所述固定环的外壁上开设有槽口，第三推动臂穿过槽口并固定在动力环外壁上。
12.进一步地，所述底板上开设有滑槽，滑槽内转动设置有第二丝杠，底板上安装有第三电机，第三电机的输出端与第二丝杠传动连接，滑槽内滑动设置有第三滑块，第二丝杠穿过第三滑块并螺装连接，第三滑块上安装有连接板，连接板与方形筒连接。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对储气瓶的瓶体和瓶底进行分别固定并使其对接，可方便对对接位置进行直接焊接处理，有效简化对接固定方式，节省人力，降低操作难度，同时储气瓶得到有效固定，避免焊接时瓶底和瓶体发生偏移并影响焊接精度，提高储气瓶加工精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的前视结构示意图；图2是图1中固定环斜视放大结构示意图；图3是图2中固定环剖视放大结构示意图；图4是图2中弧形挤压板放大结构示意图；图5是图1中方形筒剖视放大结构示意图；附图中标记：1、固定环；2、推板；3、弧形挤压板；4、方形筒；5、吸盘；6、活塞板；7、第一移动板；8、第二移动板；9、防滑板；10、第一板簧；11、滑动板；12、限位环；13、第二板簧；14、螺纹杆；15、第一电机；16、动力环；17、推杆；18、卡位套；19、滑套；20、第一伸缩杆；21、第三板簧；22、固定板；23、副板；24、第二伸缩杆；25、第一滑块；26、环形滑轨；27、第三伸缩杆；28、第四板簧；29、底板；30、槽板；31、第一丝杠；32、第二电机；33、第二滑块；34、第一推动臂；35、第二推动臂；36、推动套；37、第三推动臂；38、第二丝杠；39、第三电机；40、第三滑块；
41、连接板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1、图2和图5所示，本发明的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具，包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构用于对瓶体进行固定，所述第二固定结构用于对瓶底进行固定；所述第一固定结构包括固定环1，固定环1内设置有多个推板2，推板2上安装有弧形挤压板3，弧形挤压板3具有弹性；所述第二固定结构包括方形筒4，方形筒4的端部连通安装有吸盘5，方形筒4内部滑动设置有活塞板6。
20.本实施例中，将瓶体穿过固定环1，推动固定环1内的多个推板2同步朝向瓶体外壁移动，推板2推动弧形挤压板3移动并使弧形挤压板3对瓶体外壁进行挤压固定处理，从而使瓶体固定在固定环1上，由于弧形挤压板3具有弹性，弧形挤压板3在对瓶体进行挤压时，弧形挤压板3发生变形，并且弧形挤压板3贴敷在瓶体外壁上，从而提高弧形挤压板3对瓶体的挤压面积，避免瓶体上出现硌伤，将弧形瓶底放置在吸盘5上，瓶底开口朝向瓶体开口位置，推动活塞板6在方形筒4内滑动，活塞板6使方形筒4内部形成负压，负压通过吸盘5对瓶底进行吸附固定处理，从而使瓶底固定在吸盘5上，推动方形筒4朝向固定环1移动，使瓶底与瓶体对接，从而完成储气瓶的对接固定工作，通过对储气瓶的瓶体和瓶底进行分别固定并使其对接，可方便对对接位置进行直接焊接处理，有效简化对接固定方式，节省人力，降低操作难度，同时储气瓶得到有效固定，避免焊接时瓶底和瓶体发生偏移并影响焊接精度，提高储气瓶加工精度。
21.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述第二固定结构还包括多个第一移动板7，多个第一移动板7呈环形分布在方形筒4的外侧，第一移动板7倾斜，第一移动板7中部转动设置有第二移动板8，第二移动板8倾斜，并且第二移动板8的外端转动安装在方形筒4外壁上，第一移动板7的外端转动设置有防滑板9，防滑板9与第一移动板7之间设置有第一板簧10。
22.本实施例中，当吸盘5对瓶底进行吸附固定时，推动多个第一移动板7朝向吸盘5移动，第一移动板7推动防滑板9移动，同时第二移动板8对第一移动板7进行支撑和导向处理，
从而使防滑板9呈弧形移动并与瓶底弧形外壁接触，从而使多个防滑板9对瓶底进行挤压摩擦固定处理，由于防滑板9与第一移动板7转动连接，可方便使防滑板9在对瓶底进行固定时，防滑板9的方向始终朝向弧形瓶底，通过设置第一板簧10，可方便拉动防滑板9复位，同时方便对防滑板9产生弹性拉力，方便使防滑板9对瓶底产生朝向方形筒4轴线的摩擦力，提高瓶底固定强度。
23.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述方形筒4的外壁上开设有豁口，所述方形筒4内滑动设置有滑动板11，第一移动板7的端部穿过豁口并转动安装在滑动板11上，滑动板11与活塞板6之间设置有限位环12，限位环12固定在方形筒4内壁上，限位环12上设置有多个第二板簧13，第二板簧13与活塞板6连接，所述活塞板6上转动设置有螺纹杆14，螺纹杆14穿过滑动板11并螺装连接，螺纹杆14的外端设置有第一电机15，第一电机15滑动位于方形筒4内壁上。
24.本实施例中，第二板簧13对活塞板6产生弹性拉力，第一移动板7的侧壁与豁口内远离吸盘5一侧的侧壁接触，从而使豁口对第一移动板7的位置进行限位，活塞板6可处于静止状态，运行第一电机15，第一电机15带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14与滑动板11螺装连接，螺纹杆14与滑动板11相对移动，第二板簧13拉动活塞板6朝上限位环12方向移动，活塞板6与滑动板11相互靠近，螺纹杆14推动第一电机15在方形筒4内滑动，此时吸盘5内部形成负压并对瓶底进行吸附固定处理，当第二板簧13的弹力与吸盘5内负压对活塞板6的作用力平衡时，活塞板6停止移动，滑动板11朝向吸盘5方向移动，滑动板11推动第一移动板7移动，从而使多个防滑板9对瓶底进行挤压固定处理，当第一移动板7的侧壁与豁口内靠近吸盘5一侧的侧壁接触时，第一移动板7和滑动板11停止移动，滑动板11与活塞板6继续相互靠近，活塞板6继续移动，此时吸盘5的吸附力增大，当活塞板6与限位环12接触时，吸盘5的吸附力达到最大值，活塞板6停止移动，从而完成对瓶底的固定工作。
25.如图2至图4所示，作为上述实施例的优选，所述第一固定结构还包括转动安装在固定环1内壁上的动力环16，动力环16的内壁上倾斜设置有多个推杆17，推杆17与动力环16转动连接，推杆17上套装固定有两个卡位套18，两个卡位套18之间的推杆17外壁上滑动套设有滑套19，滑套19的两端均设置有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20与滑套19转动连接，第一伸缩杆20的固定端安装在固定环1内壁上，第一伸缩杆20的固定端和活动端之间安装有第三板簧21；所述推杆17的外端设置有固定板22，推板2固定在固定板22上。
26.本实施例中，转动动力环16，动力环16推动推杆17移动，推杆17在滑套19上滑动，并且推杆17倾斜转动，推杆17推动固定板22朝向固定环1轴线方向倾斜移动，固定板22推动推板2和弧形挤压板3同步移动，当推杆17上远离固定板22的卡位套18与滑套19接触时，该卡位套18对滑套19和推杆17进行卡位处理，推杆17通过该卡位套18和滑套19推动第一伸缩杆20伸长，第一伸缩杆20通过滑套19和推杆17推动固定板22倾斜移动，从而使固定板22、推板2和弧形挤压板3实现二段位移，增大推板2和弧形挤压板3移动距离，当第一伸缩杆20伸长时，第三板簧21发生弹性变形，移动状态的多个弧形挤压板3可对瓶体进行挤压固定处理，通过设置两个卡位套18，可方便对滑套19在推杆17上的滑动位置进行限位。
27.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述固定板22的侧壁上安装有副板23，副板23上安装有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24的固定端安装有第一滑块25，所述固定环1内壁上
安装有环形滑轨26，第一滑块25滑动安装在环形滑轨26上；其中，所述固定板22与所述推杆17转动连接，所述第二伸缩杆24的伸缩方向沿固定环1的径向方向。
28.本实施例中，通过设置副板23、第二伸缩杆24、第一滑块25和环形滑轨26，可方便对固定板22进行导向和支撑，方便使推板2和弧形挤压板3始终朝向固定环1轴线方向，方便弧形挤压板3对瓶体进行快速固定，避免弧形挤压板3与瓶体发生偏移时，弧形挤压板3无法对瓶体进行有效固定。
29.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述固定板22上转动安装有两个第三伸缩杆27，第三伸缩杆27的活动端转动安装在弧形挤压板3上，第三伸缩杆27的固定端和活动端之间安装有第四板簧28。
30.本实施例中，当弧形挤压板3变形时，第三伸缩杆27进行伸缩运动，并且第四板簧28发生弹性变形，第四板簧28通过第三伸缩杆27可对弧形挤压板3产生附加弹性推力，从而提高弧形挤压板3对瓶体的固定强度。
31.如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括底板29，所述第一固定结构设置有多组并均固定在底板29上，底板29顶部安装有槽板30，槽板30内转动设置有第一丝杠31，槽板30的外壁上安装有第二电机32，第二电机32的输出端与第一丝杠31传动连接，槽板30内滑动设置有多个第二滑块33，第一丝杠31穿过第二滑块33并螺装连接，第二滑块33顶部转动设置有第一推动臂34，第一推动臂34倾斜，第一推动臂34的外端转动设置有第二推动臂35，第二推动臂35顶部转动设置有推动套36，推动套36内滑动套设有第三推动臂37；所述固定环1的外壁上开设有槽口，第三推动臂37穿过槽口并固定在动力环16外壁上。
32.本实施例中，第二电机32通过第一丝杠31带动第二滑块33移动，第二滑块33在槽板30内滑动，第二滑块33通过第一推动臂34、第二推动臂35、推动套36和第三推动臂37推动固定环1内的动力环16转动，从而使多个弧形挤压板3同步移动，通过设置第一推动臂34、第二推动臂35、推动套36和第三推动臂37，可方便对第二滑块33的推力方向进行转换，并且方便将直线推力转换成转动推力。
33.如图1所示，作为上述实施例的优选，所述底板29上开设有滑槽，滑槽内转动设置有第二丝杠38，底板29上安装有第三电机39，第三电机39的输出端与第二丝杠38传动连接，滑槽内滑动设置有第三滑块40，第二丝杠38穿过第三滑块40并螺装连接，第三滑块40上安装有连接板41，连接板41与方形筒4连接。
34.本实施例中，第三电机39通过第二丝杠38推动第三滑块40移动，第三滑块40通过连接板41推动方形筒4移动，从而带动瓶底移动。
35.本发明的一种瓶体焊接加工用对接固定夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。