一种用于栅栏的矫直装置的制作方法

1.本技术涉及栅栏修复设备技术领域，尤其是涉及一种用于栅栏的矫直装置。


背景技术：

2.栅栏在我们的生产和生活中应用十分广泛，起到防护作用。栅栏在我们的生产和生活中应用十分广泛，栅栏主要用于公路、高速公路、公路旁边桥梁两侧的防护带作为护栏网使用，也可以用于机场、港口、码头的安全防护、市政建设中的公园、草坪、动物园、池湖、道路、住宅区的隔离与防护、宾馆、酒店、超市、娱乐场所的防护与装饰产品等。
3.起防护作用的栅栏一般为金属材质，且包括立柱和介于立柱之间的多根横杆和多根竖杆；竖杆在防护过程中，易受外力冲击，导致横杆弯曲，进而导致栅栏的防护效果降低；目前，对弯曲的竖杆进行修复时，通常将竖杆从栅栏内取出，再对弯曲的竖杆进行修复。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对竖杆修复时，竖杆的拆卸以及修复后竖杆的安装操作过程较为繁琐，导致栅栏的修复效率较低。


技术实现要素：

5.为便于对栅栏进行修复，本技术提供一种用于栅栏的矫直装置。
6.本技术提供的一种用于栅栏的矫直装置采用如下的技术方案：一种用于栅栏的矫直装置，包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆上且位于同一侧壁滑动设置有多个定位轮，所述定位轮沿所在第一安装杆或第二安装杆的长度方向滑动，所述定位轮用于夹持竖杆，所述第一安装杆和第二安装杆上均设置有用于固定定位轮至滑动后位置的第一固定件；所述定位轮的转动轴线平行于所在第一安装杆或第二安装杆的长度方向；所述第二安装杆位于第一安装杆的一侧，所述第二安装杆活动设置在第一安装杆上，所述第二安装杆活动穿过相邻竖杆间，并处于平行于第一安装杆长度方向后，对竖杆进行夹持，栅栏的矫直装置还包括拉动件，所述拉动件用于驱使第一安装杆和第二安装杆相互靠近。
7.通过采用上述技术方案，栅栏经撞击后，竖杆存在两个方向上的形变，竖杆朝向相邻竖杆的方向弯曲，竖杆朝向背离竖杆所在平面的方向弯曲；对弯曲的竖杆进行修复时，将第一安装杆贴合在竖杆上，并调节第一安装杆的位置，使第一安装杆位于未弯曲的竖杆处，并使第一安装杆的长度方向垂直于竖杆长度方向，随后滑动定位轮，使定位轮位于竖杆的两侧并抵接在竖杆上，随后通过第一固定件将定位轮固定至上述处；同时，第二安装杆亦如第一安装杆安装，随后沿竖杆的长度方向拉动第一安装杆和第二安装杆，在定位轮的作用下，对弯曲的竖杆进行整合修复，操作简单便捷；随后将第二安装杆穿过竖杆间的间隙，使第二安装杆和第一安装杆分别位于竖杆所在平面的两侧，再通过拉动件驱使第一安装杆和第二安装杆相互靠近，进而对竖杆进夹持，竖杆处于夹持过程中，对凸出竖杆所在平面的竖杆进行整合修复，再沿竖杆的长度方向滑动第一安装杆和第二安装杆，进而对凸出的竖杆进行修复，操作简单便捷；同时，上述过程中，无需拆除竖杆以及安装竖杆，提高修复效率；
在定位轮的作用下，便于第一安装杆和第二安装杆沿竖杆滑移。
8.可选的，所述定位轮包括滑动设置在第一安装杆和第二安装杆上的底座和转动设置在底座上的第一滚轮，所述第一滚轮的转动轴线平行于所在第一安装杆或第二安装杆的长度方向；所述第一固定件包括开设在第一安装杆和第二安装杆上的t形槽，所述底座滑动卡接在t形槽内，所述第一固定件还包括螺纹连接在底座上的螺栓，所述螺栓抵接t形槽的底壁。
9.通过采用上述技术方案，调节定位轮位置时，滑动底座，底座带动第一滚轮滑移，使得第一滚轮抵接在竖杆上，操作简单便捷；当定位轮处于所需处后，拧动螺栓，螺栓抵接底座上，进而将底座固定在上述处，操作简单便捷；在t形槽的作用下，降低了底座和第一滚轮掉落的可能性。
10.可选的，所述第一固定件还包括固定板，所述固定板贴合在t形槽的底壁上，所述螺栓穿过所述固定板抵接在t形槽的底壁上；所述固定板可拆卸设置在t形槽的底壁上。
11.通过采用上述技术方案，在固定板的作用下，螺纹穿过固定板抵接在t形槽的底壁上，将固定板相对固定在t形槽的底壁上，螺栓穿过固定板后，进而将底座固定在上述处，降低了竖杆修复过程中，第一滚轮滑移的可能性，提高了对竖杆的修复效果；进一步的，固定板可拆卸设置在底座上，便于对成孔较多的固定板进行更换，进一步提高了对第一滚轮的固定效果。
12.可选的，所述第一安装杆上设置有第一钢丝绳，所述第二安装杆设置在第一钢丝绳的另一端。
13.通过采用上述技术方案，第一安装杆和第二安装杆通过第一钢丝绳连接，便于第二安装杆通过相邻竖杆间的间隙进入第一安装杆的另一侧；同时，钢丝绳具有良好弯曲性能，进而便于连接第一连接杆和第二安装杆。
14.可选的，所述拉动件包括设置在第一安装杆内的第一电机，所述第一电机输出轴上设置有收卷盘，所述第一钢丝绳收卷在收卷盘上，设置在所述第二安装杆上的第一钢丝绳从第二安装杆的一个端部穿入，从所述第二安装杆的另一个端面穿出，所述拉动件还包括第二固定件，所述第二固定件用于将穿出第二安装杆的第一钢丝绳固定在第一安装杆上。
15.通过采用上述技术方案，对凸出的竖杆进行整合修复时，将第二安装杆穿过竖杆间隙后，通过第二固定件将第一钢丝绳的自由端固定在第二安装杆上，再启动第一电机，第一电机驱使收卷盘转动对第一钢丝绳进收纳，第一钢丝绳在第二安装杆内滑移，进而带动第二安装杆朝向第一安装杆的方向移动，进而对凸出的竖杆进行修复，操作简单便捷；第一钢丝绳对第一安装杆和第二安装杆不仅起到连接作用，同时起到拉动作用。
16.可选的，所述第二固定件包括设置在第一钢丝绳自由端的挂钩，所述第一安装杆上设置有与挂钩挂接的挂环。
17.通过采用上述技术方案，第一钢丝绳与第二安装连接时，将挂钩挂接在挂环上，进而完成连接，操作简单便捷。
18.可选的，所述第一安装杆的底部设置有第二电机，所述第二电机输出轴上设置有绕卷辊，所述绕卷辊上设置有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的自由端可拆卸设置在第二安装杆的底部；栅栏的矫直装置还包括导向轮，所述导向轮设置在背离第一安装杆的横杆上，
所述第二钢丝绳经过导向轮的换向连接于第二安装杆。
19.通过采用上述技术方案，第一安装杆和第二安装杆对竖杆夹持后，将导向轮安装在背离第一安装杆的横杆上，并使第二钢丝绳经过导向轮换向后，连接至第二安装杆上；再启动第二电机，第二电机驱使绕卷辊转动，绕卷辊转动对第二钢丝绳进行收卷，进而带动第一安装杆和第二安装杆朝向导向轮处滑移，进而对凸出的竖杆进行修复，操作简单便捷；同时，竖杆的横向以及竖向修复同时进行，进一步提高了竖杆的修复效率。
20.可选的，所述导向轮包括安装座和转动设置在安装座上的第二滚轮，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽呈贯穿设置，横杆夹持在安装槽内，所述安装座上且位于安装槽内滑动设置有夹持板，所述夹持板的滑动方向垂直于安装槽的轴线方向，所述安装座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过安装座进入安装槽内，所述夹持板转动设置在螺杆上。
21.通过采用上述技术方案，安装导向轮至横杆上时，拧动螺杆带动夹持板滑动，随后将安装座卡接在横杆上，再拧动螺杆带动夹持板滑移抵接在横杆上，以完成导向轮的安装，操作简单便捷；同时，便于对不同厚度的横杆进行安装。
22.可选的，所述安装座上转动设置有圆盘，所述圆盘的转动轴线垂直于所在底座的侧面，所述第二滚轮设置在圆盘上。
23.通过采用上述技术方案，第一安装杆和第二安装杆对竖杆相邻弯曲处进行修复时，第二钢丝绳的运行方向发生改变，圆盘在第二钢丝绳的作用下，圆盘自身转动以带动第二滚轮转动，进而对第二滚轮所处方向进行自动调整，进而便于对带动第一安装杆和第二安装杆滑移。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.栅栏经撞击后，竖杆存在两个方向上的形变，竖杆朝向相邻竖杆的方向弯曲，竖杆朝向背离竖杆所在平面的方向弯曲；对弯曲的竖杆进行修复时，将第一安装杆贴合在竖杆上，并调节第一安装杆的位置，使第一安装杆位于未弯曲的竖杆处，并使第一安装杆的长度方向垂直于竖杆长度方向，随后滑动定位轮，使定位轮位于竖杆的两侧并抵接在竖杆上，随后通过第一固定件将定位轮固定至上述处；同时，第二安装杆亦如第一安装杆处，随后沿竖杆的长度方向拉动第一安装杆和第二安装杆，在定位轮的作用下，对弯曲的竖杆进行整合修复，操作简单便捷；随后将第二安装杆穿过竖杆间的间隙，使第二安装杆和第一安装杆分别位于竖杆所在平面的两侧，再通过拉动件驱使第一安装杆和第二安装杆相互靠近，进而对竖杆进夹持，竖杆处于夹持过程中，对凸出竖杆所在平面的竖杆进行整合修复，再沿竖杆的长度方向滑动第一安装杆和第二安装杆，进而对凸出的竖杆进行修复，操作简单便捷；同时，上述过程中，无需拆除竖杆以及安装竖杆，提高修复效率；在定位轮的作用下，便于第一安装杆和第二安装杆沿竖杆滑移。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种用于栅栏的矫直装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种用于栅栏的矫直装置的侧视图；图3是图2中a部分的放大示意图；图4是图1中b部分的放大示意图；图5是本技术实施例一种用于栅栏的矫直装置的仰视图。
26.附图标记说明：1、第一安装杆；2、第二安装杆；3、定位轮；31、底座；32、第一滚轮；4、第一固定件；41、t形槽；42、螺栓；43、固定板；5、拉动件；51、第一电机；52、收卷盘；53、挂钩；54、挂环；6、第一钢丝绳；7、第二电机；8、绕卷辊；9、第二钢丝绳；10、插杆；11、插槽；12、导向轮；121、安装座；122、第二滚轮；123、安装槽；124、夹持板；125、螺杆；126、圆盘；13、竖杆；14、横杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于栅栏的矫直装置。参照图1和图2，栅栏的矫直装置包括第一安装杆1和第二安装杆2，在本技术实施例中，第一安装杆1以及第二安装杆2的竖截面均为矩形，第一安装杆1和第二安装杆2上且位于同一侧壁滑动设置有多个定位轮3，定位轮3沿所在第一安装杆1或第二安装杆2的长度方向滑动，定位轮3用于夹持竖杆13，定位轮3对竖杆13进行夹持时，定位轮3的周壁抵接在相邻竖杆13的侧壁上，第一安装杆1和第二安装杆2上均设置有用于固定定位轮3至滑动后位置的第一固定件4；参照图2和图3，定位轮3的转动轴线平行于所在第一安装杆1或第二安装杆2的长度方向；第二安装杆2位于第一安装杆1的一侧，第二安装杆2活动设置在第一安装杆1上，第二安装杆2活动穿过相邻竖杆13间，并处于平行于第一安装杆1长度方向后，对竖杆13进行夹持，栅栏的矫直装置还包括拉动件5，拉动件5用于驱使第一安装杆1和第二安装杆2相互靠近。
29.对栅栏进行矫直时，首先将第一安装杆1移至栅栏未受损处，随后根据相邻竖杆13间的间距调整相邻定位轮3间的距离，使定位轮3抵接在竖杆13的侧壁上，随后通过第一固定件4将定位轮3固定至上述处，因相邻定位轮3间的距离为确定值，当第一安装杆1和第二安装杆2沿竖杆13的长度方向滑移时，定位轮3对弯曲的竖杆13进行修复；随后将第二安装杆2从栅栏上就拆除，再经过相邻竖杆13间的间隙穿过栅栏，再移动第二安装杆2，使第二安装杆2正对第一安装杆1，随后通过拉动件5驱使第一安装杆1和第二安装杆2相互靠近，进而对竖杆13凸出栅栏平面处进行矫直；再沿竖杆13的长度方向移动第一安装杆1和第二安装杆2，进而对栅栏进行修复，操作简单快捷。
30.参照图3和图4，定位轮3包括滑动设置在第一安装杆1和第二安装杆2上的底座31和转动设置在底座31上的第一滚轮32，第一滚轮32的转动轴线平行于所在第一安装杆1或第二安装杆2的长度方向；第一固定件4包括开设在第一安装杆1和第二安装杆2上的t形槽41，在本技术实施例中，t形槽41沿第一安装杆1和第二安装杆2的长度方向开设并分别贯穿第一安装杆1和第二安装杆2，底座31滑动卡接在t形槽41内，第一固定件4还包括螺纹连接在底座31上的螺栓42，螺栓42抵接t形槽41的底壁。
31.t形槽41贯穿第一安装杆1和第二安装杆2设置，便于根据所需数量的定位轮3安装至第一安装杆1和第二安装杆2上，以便于提高栅栏的修复效率；对定位轮3进行固定时，拧动螺栓42，使螺栓42朝向t形槽41底壁方向滑移，使得螺栓42抵接在t形槽41的底壁，进而将底座31固定在上述处，从而将定位轮3固定至上述处，操作简单便捷。
32.参照图2和图3，为提高螺栓42对定位轮3的固定效果，第一固定件4还包括固定板43，固定板43贴合在t形槽41的底壁上，螺栓42穿过固定板43抵接在t形槽41的底壁上；固定板43可拆卸设置在t形槽41的底壁上，在本技术实施例中，固定板43靠近t形槽41的底壁设置有多个凸块，t形槽41的底壁上开设有多个供凸块卡接的凹槽，将固定板43移至t形槽41内，随后按压固定板43，进而将固定板43安装在t形槽41内；再拧动螺栓42穿过固定板43抵接在t形槽41的底壁上，提高了对定位轮3的固定效果，降低了对竖杆13竖直度进行矫正时，定位轮3不慎移动的可能性。
33.参照图2和图3，在本技术实施例中，第一安装杆1上设置有第一钢丝绳6，第二安装杆2设置在第一钢丝绳6的另一端；第一安装杆1和第二安装杆2通过钢丝绳连接，钢丝绳具有良好形变的优点，便于第一安装杆1和第二安装杆2位置的变化；同时，钢丝绳具有耐磨、抗拉和使用寿命长的优点。
34.参照图3和图4，拉动件5包括设置在第一安装杆1内的第一电机51，在本技术实施例中，第一电机51输出轴的一个端面开设有固定槽，第一电机51位于固定槽内，进一步的，第一电机51输出轴的长度方向垂直于第一安装杆1的长度方向，第一电机51输出轴上设置有收卷盘52，第一钢丝绳6收卷在收卷盘52上，设置在第二安装杆2上的第一钢丝绳6从第二安装杆2的一个端部穿入，从第二安装杆2的另一个端面穿出，第二安装杆2内开设有供钢丝绳穿过的通道，拉动件5还包括第二固定件，第二固定件用于将穿出第二安装杆2的第一钢丝绳6固定在第一安装杆1上，在本技术实施例中，第二固定件包括设置在第一钢丝绳6自由端的挂钩53，第一安装杆1上设置有与挂钩53挂接的挂环54。
35.对竖杆13凸出栅栏所在平面的部位进行调整时，首先将挂钩53挂接在挂环54上，随后启动第一电机51，第一电机51驱使收卷盘52转动，收卷盘52转动对第一钢丝绳6收卷，第一钢丝绳6在收卷过程中带动第二安装杆2朝向第一安装杆1方向靠近，进而对竖杆13进行挤压，使竖杆13处于栅栏所处平面内。
36.参照图5，为便于带动第一安装杆1和第二安装杆2沿竖杆13的长度方向滑动，第一安装杆1的底部设置有第二电机7，在本技术实施例中，第二电机7输出轴的长度方向平行于第一安装杆1的长度方向，第二电机7输出轴上设置有绕卷辊8，绕卷辊8上设置有第二钢丝绳9，第二钢丝绳9的自由端可拆卸设置在第二安装杆2的底部，在本技术实施例中，第二钢丝绳9的自由端设置有插杆10，第二安装杆2的底面开设有供插杆10插接的插槽11，进一步的插杆10的周壁设置有螺纹段，插槽11的周壁开设有与螺纹段螺纹配合的螺纹槽；栅栏的矫直装置还包括导向轮12，导向轮12设置在背离第一安装杆1的横杆14上，第二钢丝绳9经过导向轮12的换向连接于第二安装杆2。
37.第一安装杆1和第二安装杆2安装至所需处后，将第二钢丝绳9穿过导向轮12，并将插杆10螺纹连接安装插槽11内；随后启动第二电机7，第二电机7驱动绕卷辊8转动对第二钢丝绳9进行收卷，进而带动第一安装杆1和第二安装杆2沿竖杆13的长度方向滑移，操作简单快捷；同时，减少了工作人员的劳动量。
38.参照图5，为便于导向轮12安装在横杆14上，导向轮12包括安装座121和转动设置在安装座121上的第二滚轮122，安装座121上开设有安装槽123，安装槽123呈贯穿设置，横杆14夹持在安装槽123内，安装座121上且位于安装槽123内滑动设置有夹持板124，夹持板124的滑动方向垂直于安装槽123的轴线方向，安装座121上螺纹连接有螺杆125，螺杆125穿
过安装座121进入安装槽123内，夹持板124转动设置在螺杆125上，夹持板124的转动轴线与螺杆125的轴线同轴设置。
39.安装导向轮12时，转动螺杆125带动夹持板124靠近安装槽123的内壁，再将安装座121卡接在横杆14上，再转动螺杆125带动夹持杆抵接在横杆14上，操作简单快捷。
40.参照图5，为便于调节第二滚轮122所处平面，以便带动第一安装杆1和第二安装杆2滑移，安装座121上转动设置有圆盘126，圆盘126的转动轴线垂直于所在底座31的侧面，第二滚轮122设置在圆盘126上。
41.本技术实施例一种用于栅栏的矫直装置的实施原理为：对栅栏进行修复时，首先将第一安装杆1移至贴合在竖杆13上，使竖杆13至少横跨两根竖杆13，首先移开第一安装杆1，根据竖杆13间的间距调节定位轮3的位置，使定位轮3的周壁抵接在竖杆13的侧壁上，再拧动螺栓42将定位轮3固定至上述处；再将第二安装杆2移至第一安装杆1的对称，调节定位轮3的位置，使第二安装杆2上的定位轮3抵接在第一安装杆1上定位轮3抵接竖杆13的另一侧；随后将挂钩53挂接在挂环54上，启动第一电机51，第一电机51驱使收卷盘52转动，收卷盘52转动对第一钢丝绳6收卷，第一钢丝绳6在收卷过程中带动第二安装杆2朝向第一安装杆1方向靠近，进而对竖杆13进行挤压，并将第一安装杆1和第二安装杆2固定在上述处；再将第二钢丝绳9穿过导向轮12，并将插杆10螺纹连接安装插槽11内，随后启动第二电机7，第二电机7驱动绕卷辊8转动对第二钢丝绳9进行收卷，进而带动第一安装杆1和第二安装杆2沿竖杆13的长度方向滑移，进而完成栅栏的修复。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。