一种可对余料切割的金属成型加工用输送装置的制作方法

1.本发明涉及金属成型加工技术领域，具体为一种可对余料切割的金属成型加工用输送装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属元素在化合物中通常只显正价，相对原子质量较大的被称为重金属，目前市面上人们在对金属余料进行切割加工处理时，常常会使用到输送装置，但是现有的金属成型加工用输送装置还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的金属成型加工用输送装置一般不便于对金属余料进行切割处理，大多数金属成型加工用输送装置不具有对金属余料进行切割加工处理结构，进而不能够很好的对金属余料进行切割处理，在一定程度上增加了人们对进行余料进行切割处理的难度，进而降低了人们对金属余料进行切割的工作效率，不能够很好的满足人们的使用需求，给人们的日常使用带来不便；
4.2、现有的金属成型加工用输送装置一般不便于切割后的金属余料进行清理，大多数金属成型加工用输送装置在对金属进行切割处理时，常常使用到喷洒水进行对杂质进行清理，进而使得对水资源造成一定的浪费，并且清理过程复杂，清理效率低下，进而不能够提高对金属余料表面杂质以及灰尘清理的效率，进而增加了人们对金属余料表面的杂质进行清理的难度，在一定程度上降低了金属余料出品的质量，不能够很好的满足人们的工作需求；
5.3、现有的金属成型加工用输送装置一般不便于疏通出料口堵塞，大多数金属成型加工用输送装置的出料口在人们工作忙碌时，容易收集不便将会造成出料口堵塞，进而不便于人们对出料口进行疏通清理，在一定程度上增加了人们对出料口疏通的难度，降低了人们收料的工作效率，进一步给人们的日常收料带来不便；
6.4、现有的金属成型加工用输送装置一般不便于对金属余料进行固定，大多数金属成型加工用输送装置都是直接放置在传送装置上进行输送，常常为单个金属余料进行固定，进而导致切割效率较低，进而在一定程度上将会影响整个金属余料加工的工作流程，不能够很好的满足人们的使用需求，给人们的日常加工属余料带来不便。
7.针对上述问题，急需在原有金属成型加工用输送装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种可对余料切割的金属成型加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的金属成型加工用输送装置一般不便于对金属余料进行切割处理、金属
成型加工用输送装置一般不便于切割后的金属余料进行清理和金属成型加工用输送装置一般不便于疏通出料口堵塞，以及金属成型加工用输送装置一般不便于对金属余料进行固定的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对余料切割的金属成型加工用输送装置，包括底板，所述底板的顶部固定设置有电机箱，且电机箱的内壁固定安装有驱动电机，而且驱动电机的输出轴通过联轴器活动连接有皮带，并且皮带的内壁活动设置有转杆，所述转杆的外壁活动设置有传送带，且传送带的顶部活动设置有运输盒，而且运输盒的内壁固定设置有固定卡板，所述底板的顶部固定安装有固定箱，且固定箱的内底壁固定安装有支撑弹簧，而且支撑弹簧的顶部固定设置有支撑块，并且支撑块的顶部固定设置有固定电机，并且固定电机的输出轴通过联轴器固定设置有轴杆，同时轴杆的外壁固定设置有切割片，所述轴杆的右端活动设置有固定块，且固定块的底部固定安装有伸缩杆，而且固定块的顶部固定设置有支撑板，并且支撑板的顶部固定安装有第一电动推杆，同时第一电动推杆的顶部固定设置有切割装置箱体，所述底板的顶部固定安装有清理箱，且清理箱的内壁固定安装有气泵，而且气泵的左侧固定安装有出气管，并且气泵的右侧固定安装有进气管，所述进气管的右端固定安装收集箱，且收集箱的内壁固定安装有过滤网，而且收集箱的底部固定设置有吸盘，所述底板的顶部固定设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的顶部固定设置有出料箱，而且出料箱的底部固定安装有固定板，并且固定板的一侧固定设置有固定梢，同时固定梢的外壁互活动设置有支撑柱。
10.优选的，所述驱动电机通过皮带与转杆构成转动结构，且皮带的内壁与转杆的外壁相贴合。
11.优选的，所述运输盒上设置有固定卡板，且固定卡板顶部设置的凹槽的形状大小与切割金属的形状大小相互匹配。
12.优选的，所述固定箱内安装设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的数量为2个，且2个支撑弹簧以固定箱的中垂线为对称轴对称设置。
13.优选的，所述固定电机通过轴杆与切割片构成转动结构，且切割片的数量为5个，且5个切割片均等距离设置在轴杆的外壁。
14.优选的，所述支撑板上设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的数量为2个，且2个第一电动推杆以切割装置箱体的中垂线为对称轴对称设置。
15.优选的，所述清理箱内设置安装有气泵，且气泵右端的进气管上安装设置有收集箱，且气泵左端连接出气管，并且出气管贯穿清理箱的顶部伸入到外部空气中。
16.优选的，所述第二电动推杆固定连接出料箱的右底部，且出料箱的左底部活动连接有支撑柱。
17.优选的，所述出料箱与固定板构成活动设置，且固定板的形状为半圆弧形。
18.优选的，所述固定板通过固定梢与支撑柱构成活动结构，且固定梢连接在固定板与支撑柱之间。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对余料切割的金属成型加工用输送装置；
20.1.通过固定箱、支撑弹簧、支撑块、固定电机、轴杆、切割片、固定块、伸缩杆、支撑板、第一电动推杆和切割装置箱体的相互配合使用下，方便了固定电机可以使得轴杆能够
带动切割片进行转动，同时启动第一电动推杆，使得第一电动推杆能够很好的推动切割片向下移动，同时在支撑弹簧的作用下，使得固定电机跟随一起移动，进而使得切割片可以很好地对金属余料进行切割处理，在一定程度上降低了人们对进行余料进行切割处理的难度，进而提高了人们对金属余料进行切割的工作效率，能够很好的满足人们的使用需求，给人们的日常使用带来便利；
21.2.通过清理箱、气泵、出气管、进气管、收集箱、过滤网和吸盘的相互配合使用下，方便了吸盘能够在气泵的作用下，可以将金属余料切割后的杂质废料吸进收集箱里面，并且通过过滤网进行过滤收集，进而能够很好的对切割后粘在金属上废料进行清理收集处理，有效的减少了金属余料表面有过多杂质以及灰尘，进而降低了人们对金属余料表面的杂质进行清理的难度，在一定程度上提高了金属余料出品的质量，能够很好的满足人们的工作需求；
22.3.通过有第二电动推杆、出料箱、固定板、固定梢和支撑柱的相互配合使用下，方便了在第二电动推杆的作用下，使得出料箱进行上下移动，进而方便了出料箱能够很好的进行上下晃动，可以很好的对出料箱进行疏通，进而便于人们对出料口进行疏通清理，在一定程度上降低了人们对出料口疏通的难度，提高了人们收料的工作效率，进一步给人们的日常收料带来便利；
23.4.设置有电机箱、驱动电机、皮带、转杆、传送带、运输盒和固定卡板的相互配合使用下，通过将运输箱卡进传送带上的凹槽里面，进而能够很好的对运输箱进行安装固定，同时在运输箱内安装有有固定卡板，并且固定卡板上开设有多个与金属余料大小匹配的凹型孔，进而能够对多个金属余料进行固定，方便了对金属余料的切割固定，提高了对金属余料进行切割的效率，能够很好的满足人们的使用需求，给人们的日常加工金属余料带来便利。
附图说明
24.图1为本发明正剖视结构示意图；
25.图2为本发明侧视结构示意图；
26.图3为本发明固定块和伸缩杆结构示意图；
27.图4为本发明运输盒和固定卡板结构示意图；
28.图5为本发明固定板与支撑柱结构示意图
29.图6为本发明支撑板第一电动推杆结构示意图
30.图7为本发明图1中a处放大结构示意图；
31.图8为本发明图1中b处放大结构示意图。
32.图中：1、底板；2、电机箱；3、驱动电机；4、皮带；5、转杆；6、传送带；7、运输盒；8、固定卡板；9、固定箱；10、支撑弹簧；11、支撑块；12、固定电机；13、轴杆；14、切割片；15、固定块；16、伸缩杆；17、支撑板；18、第一电动推杆；19、切割装置箱体；20、清理箱；21、气泵；22、出气管；23、进气管；24、收集箱；25、过滤网；26、吸盘；27、第二电动推杆；28、出料箱；29、固定板；30、固定梢；31、支撑柱。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可对余料切割的金属成型加工用输送装置，包括底板1、电机箱2、驱动电机3、皮带4、转杆5、传送带6、运输盒7、固定卡板8、固定箱9、支撑弹簧10、支撑块11、固定电机12、轴杆13、切割片14、固定块15、伸缩杆16、支撑板17、第一电动推杆18、切割装置箱体19、清理箱20、气泵21、出气管22、进气管23、收集箱24、过滤网25、吸盘26、第二电动推杆27、出料箱28、固定板29、固定梢30和支撑柱31，底板1的顶部固定设置有电机箱2，且电机箱2的内壁固定安装有驱动电机3，而且驱动电机3的输出轴通过联轴器活动连接有皮带4，并且皮带4的内壁活动设置有转杆5，转杆5的外壁活动设置有传送带6，且传送带6的顶部活动设置有运输盒7，而且运输盒7的内壁固定设置有固定卡板8，底板1的顶部固定安装有固定箱9，且固定箱9的内底壁固定安装有支撑弹簧10，而且支撑弹簧10的顶部固定设置有支撑块11，并且支撑块11的顶部固定设置有固定电机12，并且固定电机12的输出轴通过联轴器固定设置有轴杆13，同时轴杆13的外壁固定设置有切割片14，轴杆13的右端活动设置有固定块15，且固定块15的底部固定安装有伸缩杆16，而且固定块15的顶部固定设置有支撑板17，并且支撑板17的顶部固定安装有第一电动推杆18，同时第一电动推杆18的顶部固定设置有切割装置箱体19，底板1的顶部固定安装有清理箱20，且清理箱20的内壁固定安装有气泵21，而且气泵21的左侧固定安装有出气管22，并且气泵21的右侧固定安装有进气管23，进气管23的右端固定安装收集箱24，且收集箱24的内壁固定安装有过滤网25，而且收集箱24的底部固定设置有吸盘26，底板1的顶部固定设置有第二电动推杆27，且第二电动推杆27的顶部固定设置有出料箱28，而且出料箱28的底部固定安装有固定板29，并且固定板29的一侧固定设置有固定梢30，同时固定梢30的外壁互活动设置有支撑柱31。
35.驱动电机3通过皮带4与转杆5构成转动结构，且皮带4的内壁与转杆5的外壁相贴合，方便了驱动电机3可以很好通过带动皮带4进而带动转杆5进行转动；
36.运输盒7上设置有固定卡板8，且固定卡板8顶部设置的凹槽的形状大小与切割金属的形状大小相互匹配，通过设置凹型的固定卡板8能够很好的对金属余料进行支撑固定作用，进而提高了对金属余料进行安装，避免了金属余料左右晃动；
37.固定箱9内安装设置有支撑弹簧10，且支撑弹簧10的数量为2个，且2个支撑弹簧10以固定箱9的中垂线为对称轴对称设置，方便了支撑弹簧10能够依靠固定箱9对固定电机12进行很好的支撑固定作用，同时方便了固定电机12可以进行上下移动；
38.固定电机12通过轴杆13与切割片14构成转动结构，且切割片14的数量为4个，且4个切割片14均等距离设置在轴杆13的外壁，方便了方便了固定电机12可以很好的带动轴杆13上的切割片14进行转动，进而提高了切割片14的切割效果；
39.支撑板17上设置有第一电动推杆18，且第一电动推杆18的数量为2个，且2个第一电动推杆18以切割装置箱体19的中垂线为对称轴对称设置，方便了第一电动推杆18能够很好的对支撑板17进行支撑固定作用，并且能够很好的推动支撑板17进行移动；
40.清理箱20内设置安装有气泵21，且气泵21右端的进气管23上安装设置有收集箱24，且气泵21左端连接出气管22，并且出气管22贯穿清理箱20的顶部伸入到外部空气中，方
便了能够通过气泵21的作用下，可以很好的将收集箱24里面的空气抽取出，并由出气管22进行喷出；
41.第二电动推杆27固定连接出料箱28的右底部，且出料箱28的左底部活动连接有支撑柱31，方便了可以通过第二电动推杆27的作用下，能使得出料箱28可以在支撑柱31的作用下能够进行晃动；
42.出料箱28与固定板29构成活动设置，且固定板29的形状为半圆弧形，方便了固定板29能够很好的支撑出料箱28进行支撑固定；
43.固定板29通过固定梢30与支撑柱31构成活动结构，且固定梢30连接在固定板29与支撑柱31之间，方便了支撑柱31可以在固定梢30的作用下，可以使得固定板29进行转动。
44.工作原理：在使用该可对余料切割的金属成型加工用输送装置时，根据图1、图2和图4，通过将多个金属余料放置在运输盒7内，并且放置在运输盒7里面的固定卡板8上，通过固定卡板8上的凹槽的作用下，可以很好的对多个金属余料进行安装固定，经过放置完成后，可将运输盒7放置在传送带6上的凹槽里面，进而方便了对运输盒7进行安装固定，启动电机箱2里面的驱动电机3，使得驱动电机3可以很好的带动皮带4进行转动，在皮带4上连接有转杆5，进而方便了转杆5能够可以很好的带动传送带6进行转动，进而能够很好的对运输盒7进行运输；
45.根据图1、图2、图3、图6和图7，通过启动支撑块11上的固定电机12，能够使得固定电机12可以很好的带动轴杆13进行转动，在轴杆13上连接着切割片14，进而能够很好的对切割片14进行安装固定，并且能够很好的带动切割片14进行转动，此时启动切割装置箱体19里面的第一电动推杆18，使得第一电动推杆18可以很好的带动支撑板17进行向下移动，使得支撑板17可以很好的带动固定块15上的轴杆13进行向下移动，进而可以使得固定块15向下挤压伸缩杆16，并且在固定箱9里面支撑弹簧10的作用下，也使得固定电机12可以向下进行移动，进而可以使得切割片14能够对金属余料进行切割处理；
46.根据图1，经过切割处理后，此时金属余料上将会残留金属残渣以及灰尘，可通过启动清理20里面的气泵21，进而能够使气泵21可以通过进气管23的作用下，可以将收集箱24里面的空气抽取出，进而使得吸盘26能够很好的对，金属余料上的灰尘残渣进行吸取，使得金属余料上的灰尘残渣能够被吸取进收集箱24的里面，并且通过过滤网25过滤后，剩余的气体将会由出气管22进行排出，进而方便了对金属余料进行清理回收处理；
47.根据图1、图5和图8，在输送金属余料进行排出时，在出料箱28的底部安装有第二电动推杆27，通过启动第二电动推杆27，可以很好的带动出料箱28进行上下移动，并且在出料箱28的上连接着固定板29，在固定板29上连接着固定梢30，在固定梢30的作用下，可以很好的使得支撑柱31可以很好的对出料箱28进行支撑，并且可以使得出料箱28可以能够很好的进行以支撑柱31为几点的晃动。
48.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。