一种钢板加工用的冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板加工用的冲压机构。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在钢板加工的过程中，我们会对其进行打孔冲压操作，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
3.在钢板的冲压加工过程中我们发现，当将钢板放在支撑板上之后，钢板会将冲压孔挡住，我们不能很好地进行定位，进而容易导致冲压打孔的精度降低，且在进行冲压时，若地面不平整，容易导致装置整体发生倾斜，进而影响冲压的效果。
4.因此，有必要提供一种新的钢板加工用的冲压机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢板加工用的冲压机构。
6.本实用新型提供的钢板加工用的冲压机构包括：底板、调换机构、支撑柱、壳体、冲压件、限位机构和调平稳固机构，所述底板的上表面固定焊接有支撑板，所述支撑板的上表面设有用于调节冲压形状的调换机构，所述支撑板的上表面固定连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的外侧滑动连接有壳体，且壳体上设有用于固定在支撑柱上的锁紧机构，所述壳体内设有用于对钢板进行打孔冲压的冲压件，所述壳体的上表面设有用于对冲压件的移动轨迹进行限位的限位机构，所述底板的下表面四角均固定连接有调平稳固机构。
7.优选的，所述调换机构包括打孔板，且打孔板的上表面开设有用于冲压的冲压孔，所述打孔板通过螺栓固定连接在支撑板的上表面。
8.优选的，所述锁紧机构包括夹紧板和锁紧块，所述壳体的后端面固定连接有两个对称分布的夹紧板，且两个夹紧板之间贯穿有锁紧块，且锁紧块的外端螺纹连接有螺母。
9.优选的，所述冲压件包括冲压杆、转动轴、转柄、环形齿条和齿轮，所述冲压杆贯穿壳体且与壳体滑动连接，并且位于壳体内的冲压杆的外侧固定连接有环形齿条，所述壳体的两侧内壁之间转动连接有转动轴，且转动轴的外侧固定套设有匹配设置的齿轮，并且齿轮与环形齿条相互啮合，所述转动轴的一端贯穿壳体的内壁并延伸至壳体的外部，并且转动轴的外端固定连接有用于转动的转柄。
10.优选的，所述转柄的顶端固定连接有限位球。
11.优选的，所述限位机构包括顶板、限位杆和限位块，所述冲压杆的顶端固定连接有顶板，且壳体的上表面固定连接有竖直设置的限位杆，并且顶板贯穿限位杆且与限位杆滑动连接，并且限位杆的顶端螺纹连接有限位块。
12.优选的，所述冲压杆的顶端外侧串有弹簧，且弹簧的两端分别与壳体和顶板连接。
13.优选的，所述调平稳固机构包括螺纹杆和内螺纹套筒，所述螺纹杆固定连接在底板的下表面，且螺纹杆的底端外侧螺纹连接有匹配设置的内螺纹套筒。
14.优选的，所述内螺纹套筒的下表面固定连接有橡胶垫
15.优选的，所述壳体的下表面固定安装有定位环灯，且定位环灯套设在冲压杆的外端。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板加工用的冲压机构具有如下有益效果：
17.本实用新型通过定位环灯的照射对冲压打孔的位置进行定位，提升了冲压的精度，提升了装置的实用性，且装置设有调平稳固机构，在进行使用时，若发现装置的四角不处于同一水平面，我们可以通过拧动内螺纹套筒使其转动，进而会使得内螺纹套筒在竖直方向上移动，从而达到了调接四角高度的效果，提升了对装置冲压打孔的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的钢板加工用的冲压机构的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为壳体的局部仰视结构示意图；
20.图3为调平稳固机构的结构示意图；
21.图4为壳体内环形齿条和齿轮放大的结构示意图；
22.图5为图1中a区域放大的结构示意图。
23.图中标号：1、底板；2、打孔板；3、支撑板；4、冲压孔；5、冲压杆；6、壳体；7、弹簧；8、顶板；9、限位块；10、限位杆；11、限位球；12、转柄；13、转动轴；14、支撑柱；15、定位环灯；16、螺纹杆；17、内螺纹套筒；18、橡胶垫；19、环形齿条；20、齿轮；21、夹紧板；22、锁紧块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种钢板加工用的冲压机构，所述钢板加工用的冲压机构包括：底板1、调换机构、支撑柱14、壳体6、冲压件、限位机构和调平稳固机构。
27.请参考图1所示，所述底板1的上表面固定焊接有支撑板3，所述支撑板3的上表面设有用于调节冲压形状的调换机构，所述调换机构包括打孔板2，且打孔板2的上表面开设有用于冲压的冲压孔4，所述打孔板2通过螺栓固定连接在支撑板3的上表面，通过调换机构从而可以对打孔板2以及冲压孔4进行跟换，从而方便人们进行灵活的使用
28.请参考图1和图5所示，所述支撑板3的上表面固定连接有竖直设置的支撑柱14，所述支撑柱14的外侧滑动连接有壳体6，且壳体6上设有用于固定在支撑柱14上的锁紧机构，所述锁紧机构包括夹紧板21和锁紧块22，所述壳体6的后端面固定连接有两个对称分布的夹紧板21，且两个夹紧板21之间贯穿有锁紧块22，且锁紧块22的外端螺纹连接有螺母。
29.需要说明的是，通过锁紧机构从而可以对壳体6的高度进行调节固定，进而使得冲压设备可以适应不同厚度的钢板，提升了装置的使用范围，在进行使用时，我们先拧松螺
母，随后可以对壳体6的高度进行调节，然后通过螺母进行锁紧完成固定，进而完成对壳体6高度的调节。
30.请参考图1和图4所示，所述壳体6内设有用于对钢板进行打孔冲压的冲压件，所述冲压件包括冲压杆5、转动轴13、转柄12、环形齿条19和齿轮20，所述冲压杆5贯穿壳体6且与壳体6滑动连接，并且位于壳体6内的冲压杆5的外侧固定连接有环形齿条19，所述壳体6的两侧内壁之间转动连接有转动轴13，且转动轴13的外侧固定套设有匹配设置的齿轮20，并且齿轮20与环形齿条19相互啮合，所述转动轴13的一端贯穿壳体6的内壁并延伸至壳体6的外部，并且转动轴13的外端固定连接有用于转动的转柄12，且转柄12的顶端固定连接有限位球11，从而提升了装置的安全性能。
31.需要说明的是，在进行打孔冲压时，我们通过掰动转柄12，进而带动转动轴13发生转动，转动轴13带动齿轮20转动，且由于齿轮20与环形齿条19相互啮合，进而会带动冲压杆5向下移动，从而达到了对钢板进行冲压打孔的效果。
32.请参考图1所示，所述壳体6的上表面设有用于对冲压件的移动轨迹进行限位的限位机构，所述限位机构包括顶板8、限位杆10和限位块9，所述冲压杆5的顶端固定连接有顶板8，且壳体6的上表面固定连接有竖直设置的限位杆10，并且顶板8贯穿限位杆10且与限位杆10滑动连接，并且限位杆10的顶端螺纹连接有限位块9。
33.需要说明的是，通过限位机构从而对冲压杆5的移动轨迹进行限位，提升了装置的安全性能，在进行冲压时，顶板8会在限位杆10上滑动，进而达到了限位的效果，提升了冲压打孔的精度。
34.请参考图1和图3所示，所述底板1的下表面四角均固定连接有调平稳固机构，所述调平稳固机构包括螺纹杆16和内螺纹套筒17，所述螺纹杆16固定连接在底板1的下表面，且螺纹杆16的底端外侧螺纹连接有匹配设置的内螺纹套筒17，且内螺纹套筒17的下表面固定连接有橡胶垫18，从而提升了装置的稳定性。
35.需要说明的是，在进行使用时，若发现装置的四角不处于同一水平面，我们可以通过拧动内螺纹套筒17使其转动，进而会使得内螺纹套筒17在竖直方向上移动，从而达到了调接四角高度的效果，提升了对装置冲压打孔的稳定性。
36.请参考图1所示，所述冲压杆5的顶端外侧串有弹簧7，且弹簧7的两端分别与壳体6和顶板8连接，从而对装置起到一定的缓冲保护效果，提升了装置的使用寿命。
37.请参考图2所示，所述壳体6的下表面固定安装有定位环灯15，且定位环灯15套设在冲压杆5的外端，从而通过照射对冲压打孔的位置进行定位，提升了冲压的精度，提升了装置的实用性。
38.本实用新型提供的钢板加工用的冲压机构的工作原理如下：
39.在进行打孔冲压时，我们通过掰动转柄12，进而带动转动轴13发生转动，转动轴13带动齿轮20转动，且由于齿轮20与环形齿条19相互啮合，进而会带动冲压杆5向下移动，从而达到了对钢板进行冲压打孔的效果，并且通过锁紧机构从而可以对壳体6的高度进行调节固定，进而使得冲压设备可以适应不同厚度的钢板，提升了装置的使用范围，在进行使用时，我们先拧松螺母，随后可以对壳体6的高度进行调节，然后通过螺母进行锁紧完成固定，进而完成对壳体6高度的调节，且通过限位机构从而对冲压杆5的移动轨迹进行限位，提升了装置的安全性能，在进行冲压时，顶板8会在限位杆10上滑动，进而达到了限位的效果，提
升了冲压打孔的精度，并且装置设有调平稳固机构，在进行使用时，若发现装置的四角不处于同一水平面，我们可以通过拧动内螺纹套筒17使其转动，进而会使得内螺纹套筒17在竖直方向上移动，从而达到了调接四角高度的效果，提升了对装置冲压打孔的稳定性，并且通过定位环灯15的照射对冲压打孔的位置进行定位，提升了冲压的精度，提升了装置的实用性。
40.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。