一种不锈钢焊丝表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及焊丝表面处理技术领域，具体为一种不锈钢焊丝表面处理工艺。


背景技术：

2.不锈钢焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，不锈钢焊丝在使用前由于长时间的存放其表面会出现一层氧化层，因而需要对其表面上的氧化层进行处理才能够更换的进行焊接。
3.现有的不锈钢焊丝表面的处理方式大多为利用打磨块对其表面进行打磨，但当对不同粗细规格的焊丝进行处理时需要更换不同规格的打磨块，适用性较低，而且但是这种方式在长时间的使用后打磨块和焊丝接触的部分很容易被磨损，造成打磨块的打磨面凹凸不平，进而导致不能够与焊丝牢牢地紧密的贴合在一起，降低打磨效果；
4.此外，现有的处理方式在对焊丝进行加工时，需要工作人员操控送丝机或者手动进行输送的操作，大大增加了工作人员的工作强度，同时也无法保证每次输送的长度相近，会出现每次输送距离过长导致部分位置无法被加工到的情况出现，降低了对焊丝表面进行处理的效果。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题：本发明提供的一种不锈钢焊丝表面处理工艺，可以解决上述背景技术中指出的难题。
6.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢焊丝表面处理工艺，具体不锈钢焊丝表面处理工艺步骤如下：
7.s1：首先人工将不锈钢焊丝穿入拉拽机构中，接着通过拉拽机构拉动不锈钢焊丝间歇移动；
8.s2：接着收紧机构带动自适应贴合打磨件自动收紧直至贴合在不锈钢焊丝外部并进行旋转来对s1中移动后的不锈钢焊丝表面进行打磨处理；
9.s3：最后通过收集盒对s2中产生的碎屑进行收集；
10.上述不锈钢焊丝s1-s3步骤中的不锈钢焊丝表面处理工艺步骤需要由底板、拉拽机构、收紧机构和自适应贴合打磨件配合完成。
11.所述底板上端面右部设置有拉拽机构，所述底板上端面位于拉拽机构的左方设置有收紧机构，所述收紧机构左部设置有自适应贴合打磨件，所述收紧机构包括安装滑柱，所述自适应贴合打磨件包括弧形安装板、弹性板、转轴、复位发条、卷筒和打磨带，所述弧形安装板固定连接在安装滑柱端部，弧形安装板内表壁和弹性板的四角共同铰接有一号弹簧伸缩杆，且一号弹簧伸缩杆中部和弧形安装板内表壁共同铰接有二号弹簧伸缩杆，所述弹性板靠近弧形安装板的一侧端面通过固定板对称转动连接有转轴，且转轴外表壁和固定板侧端面共同固定连接有复位发条，所述转轴外部固定连接有卷筒，位于弹性板中的两个所述
卷筒外部共同缠绕有打磨带，所述弹性板靠近卷筒的一侧端面开设有和卷筒相对应的通槽，所述打磨带中部从通槽中穿过并贴合在弹性板侧端面上。
12.进一步的，所述收紧机构包括安装环、条状槽、转动环和斜状挤压槽，所述底板上端面通过支板配合弹簧伸缩挤压杆对称固定连接有两个弧形承载板，且两个弧形承载板之间共同转动连接有安装环，所述安装环侧端面沿圆周方向等距开设有若干个条状槽，所述条状槽内部滑动连接有安装滑柱，所述安装环侧部转动连接有转动环，所述转动环侧端面开设有若干个和条状槽相对应的并用来驱动安装滑柱移动的斜状挤压槽，所述底板上端面通过l形架固定连接有往复驱动杆，所述往复驱动杆下端固定连接有横板，所述转动环外部固定连接有齿圈，所述横板上端面固定连接有和齿圈相啮合的齿条。
13.进一步的，所述安装环外表壁开设有环装槽，所述弧形承载板靠近安装环的一侧表壁固定连接有滑动设置在环装槽内部的摩擦板。
14.进一步的，所述拉拽机构包括滑杆、环架、压杆、滚轮和拉绳，所述底板上端面通过固定杆对称固定连接有两个滑杆，滑杆外部均滑动连接有滑环块，两个所述滑环块之间共同固定连接有环架，所述环架圆周内壁等距铰接有若干个压杆，所述环架侧端面固定连接有和压杆相对应的支杆，且支杆和压杆之间共同固定连接有弹簧伸缩顶杆，所述压杆远离环架的一端转动连接有滚轮，所述滚轮中部固定连接有棘轮环，所述压杆侧端面通过转柱配合扭动簧铰接有和棘轮环相卡合的棘爪，所述滑环块上端面通过固定块固定连接有拉绳，所述l形架竖向段侧端面转动连接有导向轮，所述拉绳远离滑环块的一端从导向轮外部穿过并固定连接在横板上端面，所述滑环块侧端面和滑杆外表壁共同固定连接有复位拉簧，且复位拉簧套设在滑杆外部。
15.进一步的，所述压杆从右至左逐渐向靠近环架轴线的一侧倾斜。
16.进一步的，所述弧形安装板和弹性板侧端面均开设有贯穿槽，且弧形安装板中的贯穿槽和弹性板中的贯穿槽共同铰接有伸缩铲板。
17.进一步的，所述底板上端面通过固定柱固定连接有收集箱，且收集箱套设在自适应贴合打磨件外部，所述收集箱下部滑动连接有收集盒，且收集盒位于自适应贴合打磨件正下方。
18.进一步的，所述通槽与打磨带相接触的拐角处设置有滑轮。
19.有益效果(1)、通过弹性板贴合在焊丝外部后发生形变弯曲，打磨带随着弹性板的变化而变化，从而能够根据不同粗细规格的焊丝进行自适应贴合，提高适用性，同时提高打磨处理效果。
20.(2)、通过收紧机构中的安装环、条状槽、转动环、斜状挤压槽和安装滑柱的配合，在对焊丝表面打磨处理的过程中，安装环旋转带动斜状挤压槽移动，接着斜状挤压槽再挤压安装滑柱发生滑动，安装滑柱带动其连接的自适应贴合打磨件朝着焊丝移动，从而能够牢牢的贴合在焊丝表面上，提高打磨处理效果。
21.(3)、往复驱动杆在往复伸长和缩短的过程中带动拉拽机构横向往复运动，从而拉动焊丝间歇移动，保证了焊丝每次移动时的距离相等，避免了拉动距离过长导致部分段无法被加工到的情况。
附图说明
22.图1为本发明不锈钢焊丝表面处理工艺流程图。
23.图2为本发明整体结构示意图。
24.图3为本发明收紧机构和自适应贴合打磨件安装结构示意图。
25.图4为本发明弹性板剖视结构示意图。
26.图5为本发明图4中的a部分结构放大示意图。
27.图6为本发明收紧机构拆分结构示意图。
28.图7为本发明拉拽机构安装结构示意图。
29.图8为本发明滚轮剖视结构示意图。
30.图中：1、底板；2、拉拽机构；201、滑杆；202、环架；203、压杆；204、滚轮；205、拉绳；206、滑环块；207、弹簧伸缩顶杆；208、棘轮环；209、棘爪；210、复位拉簧；3、收紧机构；31、安装滑柱；32、安装环；33、条状槽；34、转动环；35、斜状挤压槽；4、自适应贴合打磨件；41、弧形安装板；42、弹性板；43、转轴；44、复位发条；45、卷筒；46、打磨带；5、一号弹簧伸缩杆；6、二号弹簧伸缩杆；7、通槽；8、弹簧伸缩挤压杆；9、弧形承载板；10、l形架；11、往复驱动杆；12、横板；13、齿圈；14、齿条；15、伸缩铲板；16、收集箱；17、收集盒；18、滑轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢焊丝表面处理工艺，具体不锈钢焊丝表面处理工艺步骤如下：
33.s1：首先人工将不锈钢焊丝穿入拉拽机构2中，接着通过控制往复驱动杆11往复伸缩带动拉绳205移动，拉绳205接着带动通过拉拽机构2中其余的部分往复运动，从而间歇拉动不锈钢焊丝移动；
34.s2：接着收紧机构3带动自适应贴合打磨件4自动收紧直至贴合在不锈钢焊丝外部并进行旋转来对s1中移动后的不锈钢焊丝表面进行打磨处理，自适应贴合打磨件4能够根据不同粗细规格的焊丝进行自适应调节，能够进一步提高打磨效果；
35.s3：最后，在自适应贴合打磨件4打磨的过程中伸缩铲板15能够将产生的碎屑及时铲起并落入到收集盒17中，方便后续的碎屑收集处理工作，同时避免了打磨处理过程中碎屑飞扬的情况；
36.上述不锈钢焊丝s1-s3步骤中的不锈钢焊丝表面处理工艺步骤需要由底板1、拉拽机构2、收紧机构3和自适应贴合打磨件4配合完成。
37.底板1上端面右部设置有拉拽机构2，底板1上端面位于拉拽机构2的左方设置有收紧机构3，收紧机构3左部设置有自适应贴合打磨件4。
38.请参阅图7和图8，本实施例中，拉拽机构2包括滑杆201、环架202、压杆203、滚轮204和拉绳205，底板1上端面通过固定杆对称固定连接有两个滑杆201，滑杆201外部均滑动连接有滑环块206，两个滑环块206之间共同固定连接有环架202，环架202圆周内壁等距铰
接有若干个压杆203，压杆203从右至左逐渐向靠近环架202轴线的一侧倾斜，环架202侧端面固定连接有和压杆203相对应的支杆，且支杆和压杆203之间共同固定连接有弹簧伸缩顶杆207，压杆203远离环架202的一端转动连接有滚轮204，滚轮204中部固定连接有棘轮环208，压杆203侧端面通过转柱配合扭动簧铰接有和棘轮环208相卡合的棘爪209，滑环块206上端面通过固定块固定连接有拉绳205，l形架10竖向段侧端面转动连接有导向轮，拉绳205远离滑环块206的一端从导向轮外部穿过并固定连接在横板12上端面，滑环块206侧端面和滑杆201外表壁共同固定连接有复位拉簧210，且复位拉簧210套设在滑杆201外部。
39.首先人工牵引着不锈钢焊丝的端部穿过拉拽机构2，接着启动往复驱动杆11往复伸缩并通过拉绳205配合滑环块206拉动环架202横向往复运动，当环架202向右移动时，滚轮204在焊丝外部滚动，移动一段距离环架202向左移动时，此时棘爪209和棘轮环208相卡合在一起，滚轮204被锁止，且由于压杆203从右至左逐渐向靠近环架202轴线的一侧倾斜状态，因而环架202向左移动的过程中再加上弹簧伸缩顶杆207的顶压下压杆203的左部会向焊丝方向移动，紧紧的夹住焊丝并拉拽着焊丝向左移动，移动一段距离后往复驱动杆11停止拉动拉绳205，且拉绳205被放松，接着复位拉簧210收缩带动环架202向右移动至初始位置，循环往复，拖拽着焊丝间歇向左移动，保证了焊丝每次移动时的距离一致。
40.请参阅图3和图6，本实施例中，收紧机构3包括安装环32、条状槽33、转动环34和斜状挤压槽35，底板1上端面通过支板配合弹簧伸缩挤压杆8对称固定连接有两个弧形承载板9，且两个弧形承载板9之间共同转动连接有安装环32，安装环32侧端面沿圆周方向等距开设有若干个条状槽33，条状槽33内部滑动连接有安装滑柱31，安装环32侧部转动连接有转动环34，转动环34侧端面开设有若干个和条状槽33相对应的并用来驱动安装滑柱31移动的斜状挤压槽35，底板1上端面通过l形架10固定连接有往复驱动杆11，往复驱动杆11下端固定连接有横板12，转动环34外部固定连接有齿圈13，横板12上端面固定连接有和齿圈13相啮合的齿条14，安装环32外表壁开设有环装槽，弧形承载板9靠近安装环32的一侧表壁固定连接有滑动设置在环装槽内部的摩擦板，能够增大安装环32和弧形承载板9之间的摩擦力。
41.当往复驱动杆11收缩带动横板12上升，拉绳205被放松环架202向右移动时，横板12通过齿条14带动齿圈13旋转，齿圈13接着带动转动环34转动，转动环34旋转带动其内部的斜状挤压槽35移动进而挤压安装滑柱31向靠近转动环34轴心处移动，安装滑柱31接着带动自适应贴合打磨件4向靠近的焊丝方向移动，从而使得自适应贴合打磨件4能够牢牢的贴合在焊丝表面上，当拉拽机构2拖拽焊丝向左移动时，转动环34反向转动，并通过斜状挤压槽35配合安装滑柱31带动自适应贴合打磨件4朝着远离转动环34轴心的方向移动与焊丝相分离，避免了焊丝被拖拽移动过程中和焊丝出现干涉的情况。
42.请参阅图3、图4和图5，本实施例中，自适应贴合打磨件4包括弧形安装板41、弹性板42、转轴43、复位发条44、卷筒45和打磨带46，弧形安装板41固定连接在安装滑柱31端部，弧形安装板41内表壁和弹性板42的四角共同铰接有一号弹簧伸缩杆5，且一号弹簧伸缩杆5中部和弧形安装板41内表壁共同铰接有二号弹簧伸缩杆6，弹性板42靠近弧形安装板41的一侧端面通过固定板对称转动连接有转轴43，且转轴43外表壁和固定板侧端面共同固定连接有复位发条44，转轴43外部固定连接有卷筒45，位于弹性板42中的两个卷筒45外部共同缠绕有打磨带46，弹性板42靠近卷筒45的一侧端面开设有和卷筒45相对应的通槽7，打磨带46中部从通槽7中穿过并贴合在弹性板42侧端面上，通槽7与打磨带46相接触的拐角处设置
有滑轮18，能够减少打磨带46移动过程中和通槽7拐角处的磨损，提高打磨带46的使用寿命，弧形安装板41和弹性板42侧端面均开设有贯穿槽，且弧形安装板41中的贯穿槽和弹性板42中的贯穿槽共同铰接有伸缩铲板15，底板1上端面通过固定柱固定连接有收集箱16，且收集箱16套设在自适应贴合打磨件4外部，收集箱16下部滑动连接有收集盒17，且收集盒17位于自适应贴合打磨件4正下方，能够在打磨带46对焊丝打磨处理过程中产生的粉末进行阻挡，避免碎屑飞扬的情况发生。
43.自适应贴合打磨件4在被收紧机构3带动逐渐贴合在焊丝表面上的过程中，弹性板42抵触到焊丝的表壁上并在弧形安装板41的挤压下发生形变弯曲，直至完全贴合在焊丝表面，打磨带46随着弹性板42的弯曲而被拉伸，带动卷筒45旋转将打磨带46放出，直至打磨带46也完全贴合在焊丝外部，接着转动环34带动打磨带46围绕着焊丝旋转，对焊丝表面进行打磨处理，打磨过程中产生的碎屑会附着在焊丝表面上，伸缩铲板15随着自适应贴合打磨件4旋转的过程中其与焊丝表面相抵触的斜面会将打磨过程中的碎屑铲起，当打磨带46移动至焊丝正下方时，在重力的作用下被铲起的碎渣会落入到收集盒17中，便于后续对碎渣的收集处理。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。