一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的制作方法

1.本发明涉及一种数控龙门铣床，特别是涉及一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床，属于数控龙门铣床技术领域。


背景技术：

2.美国人惠特尼于1818年创制了卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形，1884年前后又出现了龙门铣床，二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成"进给-快速"或"快速-进给"的自动转换。
3.现有技术中的数控龙门铣床在使用的时候存在如下问题；
4.1、在使用的时候并不便于对工件进行固定，导致工件的固定方式比较的有局限性；
5.2、现有技术中的数控龙门铣床在使用的时候产生的废屑无法进行高效的回收利用，还需要单独的清理设备对其进行清理这样则导致需要多余的设备和成本；
6.3、现有技术中的数控龙门铣床在使用的时候其对工件加工的时候非常容易产生废屑飞溅的问题导致人员的受伤或者环境的污染问题；
7.为此设计一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床来解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的主要目的是为了提供一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床，将需要进行加工的工件放置在传送辊的顶部处，然后启动第一驱动电机调节传送辊运行带动工件进行传送，将工件移动至铣刀下方处则启动第二驱动电机调节第二调节螺杆运动，通过第二调节螺杆带动第一滑块进行移动，启动第二驱动电机调节第一调节螺杆旋转，并通过第一调节螺杆调节第二滑块带动铣刀移动，使其铣刀在工件面上移动处理，启动第二电动伸缩杆调节第一滑槽下降进而调节铣刀对工件处理的深度，在进行工件处理的时候，通过滑动内筒与工件面接触，然后压缩内限位弹簧将工件处理的位置处罩住防废屑飞溅，在对工件处理先移动到指定位置后则启动第一电动伸缩杆调节调节滑杆和侧夹持板贯穿传送辊，启动第三驱动电机调节夹持螺杆，通过夹持螺杆调节调节滑杆带动侧夹持板移动使其转盘对工件进行夹持，处理完成后则启动旋转电机调节工件旋转，然后使其处理面面向废料传送带使废屑掉落至废料传送带上，再次启动第一驱动电机将工件传送出去，同时在第一驱动电机运行的时候还带动主动工型轮调节传送皮带运动，通过传送皮带调节从动工型轮带动第一传送滚筒运动，通过第一传送滚筒调节废料传送带将废屑导出。
9.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
10.一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床，包括废屑传送带组件，该废屑传送带组件的顶部通过连接支架安装有工件传送组件，所述工件传送组件的侧端部处安装有工件传送驱动组件，且工件传送驱动组件的输出端安装有可驱动废屑传送带组件的工型
轮传送组件，所述工件传送组件的底中部处安装有u型底架，且所述u型底架的顶中部处安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有可调节夹持架组件，该可调节夹持架组件的内侧设有可驱动工件旋转的转盘组件，所述工件传送组件的顶中部处安装有龙门架，且所述龙门架的内顶部处设有第一水平调节驱动组件，所述第一水平调节驱动组件的输出端通过第二电动伸缩杆安装有第二水平调节驱动组件，所述第二水平调节驱动组件的输出端设有铣头组件，且位于铣头组件的外侧安装有防飞屑罩组件。
11.优选的，废屑传送带组件包括第二侧板、废料传送带、第一传送滚筒和第二传送滚筒，所述第二侧板的内侧一端中部处通过轴承安装有第一传送滚筒，所述第二侧板的内侧另一端中部处通过轴承安装有第二传送滚筒，所述第一传送滚筒和第二传送滚筒的外侧套设有废料传送带，所述第一传送滚筒贯穿第二侧板安装有工型轮传送组件。
12.优选的，工件传送组件包括传送辊、第一侧板、传送链条和传送齿轮，所述连接支架的顶部处安装有第一侧板，且所述第一侧板的内侧等间距设有传送辊，所述传送辊插入至第一侧板内的一端安装有传送齿轮，所述传送齿轮的外侧啮合有传送链条，所述第一侧板的外侧端部处安装有与驱动传送辊的工件传送驱动组件。
13.优选的，工件传送驱动组件包括第一驱动电机和l型电机架，所述第一侧板的侧端顶部处安装有l型电机架，所述l型电机架的外侧中部处安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端贯穿l型电机架安装有工型轮传送组件；
14.工型轮传送组件包括传送皮带、从动工型轮和主动工型轮，所述第一驱动电机的输出端贯穿l型电机架安装有主动工型轮，所述第一传送滚筒的一端贯穿第二侧板安装有从动工型轮，所述从动工型轮和主动工型轮的外侧套设有传送皮带。
15.优选的，可调节夹持架组件包括第三驱动电机、调节滑杆、第三滑槽和侧夹持板，所述的输出端安装有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧沿所述第三滑槽横向上设有夹持螺杆，该夹持螺杆的外侧套设啮合有调节滑杆，所述调节滑杆的顶部安装有侧夹持板，所述第三滑槽的一端中部处安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿第三滑槽与夹持螺杆固定。
16.优选的，转盘组件包括转盘和旋转电机，所述侧夹持板的内侧通过转杆安装有转盘，一组侧夹持板的外侧中部处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿侧夹持板通过转杆与转盘固定。
17.优选的，第一水平调节驱动组件包括第二滑槽、第二调节螺杆和第一滑块以及第二驱动电机，所述龙门架的一侧顶部处安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出端贯穿龙门架安装有第二调节螺杆，所述龙门架的底部安装有第二滑槽，所述第二调节螺杆的外侧套设啮合有第一滑块，所述第一滑块的底部安装有第二电动伸缩杆。
18.优选的，第二水平调节驱动组件包括第一滑槽、第一调节螺杆、第四驱动电机和第二滑块，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧沿第一滑槽横向上设有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆通过轴承与第一滑槽固定，所述第一滑槽的一端安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端贯穿第一滑槽与第一调节螺杆固定，所述第一调节螺杆的外侧啮合有第二滑块。
19.优选的，铣头组件包括加工电机和铣刀以及连接板，所述第二滑块的底部安装有连接板，所述连接板的底中部处安装有加工电机，所述加工电机的输出端安装有铣刀；
20.防飞屑罩组件包括内限位弹簧、滑动内筒和上防废屑筒，所述连接板的底部安装有上防废屑筒，所述上防废屑筒的内顶部处安装有内限位弹簧，且所述内限位弹簧的输出端贯穿上防废屑筒安装有滑动内筒；
21.所述第二侧板的顶部两侧处安装有侧导料板，所述第二侧板的底部两侧安装有l型底座。
22.优选的，该数控龙门铣床还包括如下使用方法：
23.步骤一：将需要进行加工的工件放置在传送辊的顶部处，然后启动第一驱动电机调节传送辊运行带动工件进行传送；
24.步骤二：将工件移动至铣刀下方处则启动第二驱动电机调节第二调节螺杆运动，通过第二调节螺杆带动第一滑块进行移动；
25.步骤三：启动第二驱动电机调节第一调节螺杆旋转，并通过第一调节螺杆调节第二滑块带动铣刀移动，使其铣刀在工件面上移动处理；
26.步骤四：启动第二电动伸缩杆调节第一滑槽下降进而调节铣刀对工件处理的深度；
27.步骤五：在进行工件处理的时候，通过滑动内筒与工件面接触，然后压缩内限位弹簧将工件处理的位置处罩住防废屑飞溅；
28.步骤六：在对工件处理先移动到指定位置后则启动第一电动伸缩杆调节调节滑杆和侧夹持板贯穿传送辊；
29.步骤七：启动第三驱动电机调节夹持螺杆，通过夹持螺杆调节调节滑杆带动侧夹持板移动使其转盘对工件进行夹持；
30.步骤八：处理完成后则启动旋转电机调节工件旋转，然后使其处理面面向废料传送带使废屑掉落至废料传送带上；
31.步骤九：再次启动第一驱动电机将工件传送出去，同时在第一驱动电机运行的时候还带动主动工型轮调节传送皮带运动，通过传送皮带调节从动工型轮带动第一传送滚筒运动，通过第一传送滚筒调节废料传送带将废屑导出。
32.本发明的有益技术效果：
33.本发明提供的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床，将需要进行加工的工件放置在传送辊的顶部处，然后启动第一驱动电机调节传送辊运行带动工件进行传送，将工件移动至铣刀下方处则启动第二驱动电机调节第二调节螺杆运动，通过第二调节螺杆带动第一滑块进行移动，启动第二驱动电机调节第一调节螺杆旋转，并通过第一调节螺杆调节第二滑块带动铣刀移动，使其铣刀在工件面上移动处理，启动第二电动伸缩杆调节第一滑槽下降进而调节铣刀对工件处理的深度，在进行工件处理的时候，通过滑动内筒与工件面接触，然后压缩内限位弹簧将工件处理的位置处罩住防废屑飞溅，在对工件处理先移动到指定位置后则启动第一电动伸缩杆调节调节滑杆和侧夹持板贯穿传送辊，启动第三驱动电机调节夹持螺杆，通过夹持螺杆调节调节滑杆带动侧夹持板移动使其转盘对工件进行夹持，处理完成后则启动旋转电机调节工件旋转，然后使其处理面面向废料传送带使废屑掉落至废料传送带上，再次启动第一驱动电机将工件传送出去，同时在第一驱动电机运行的时候还带动主动工型轮调节传送皮带运动，通过传送皮带调节从动工型轮带动第一传送滚筒运动，通过第一传送滚筒调节废料传送带将废屑导出。
附图说明
34.图1为按照本发明的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
35.图2为按照本发明的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；
36.图3为按照本发明的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；
37.图4为按照本发明的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图；
38.图5为按照本发明的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的一优选实施例的工件夹持组件立体结构示意图；
39.图6为按照本发明的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的一优选实施例的a处结构放大图；
40.图7为按照本发明的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的一优选实施例的龙门架组件立体结构示意图；
41.图8为按照本发明的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的一优选实施例的防尘罩组件和铣头组件组合结构示意图；
42.图9为按照本发明的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床的一优选实施例的b处结构放大图。
43.图中：1-第一侧板，2-传送皮带，3-第一驱动电机，4-l型电机架，5-传送辊，6-龙门架，7-第二驱动电机，8-第三驱动电机，9-第一滑槽，10-连接支架，11-第二侧板，12-l型底座，13-侧导料板，14-从动工型轮，15-废料传送带，16-u型底架，17-第一电动伸缩杆，18-旋转电机，19-第二滑槽，20-第二电动伸缩杆，21-第二滑块，22-第一滑块，23-连接板，24-侧夹持板，25-调节滑杆，26-第三滑槽，28-转盘，29-主动工型轮，30-第一调节螺杆，31-上防废屑筒，32-滑动内筒，33-内限位弹簧，34-第四驱动电机，35-加工电机，36-铣刀。
具体实施方式
44.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
45.如图1-图9所示，本实施例提供的一种采用升降型滑轨移动式龙骨的数控龙门铣床，包括废屑传送带组件，该废屑传送带组件的顶部通过连接支架10安装有工件传送组件，工件传送组件的侧端部处安装有工件传送驱动组件，且工件传送驱动组件的输出端安装有可驱动废屑传送带组件的工型轮传送组件，工件传送组件的底中部处安装有u型底架16，且u型底架16的顶中部处安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的输出端安装有可调节夹持架组件，该可调节夹持架组件的内侧设有可驱动工件旋转的转盘组件，工件传送组件的顶中部处安装有龙门架6，且龙门架6的内顶部处设有第一水平调节驱动组件，第一水平调节驱动组件的输出端通过第二电动伸缩杆20安装有第二水平调节驱动组件，第二水平调节驱动组件的输出端设有铣头组件，且位于铣头组件的外侧安装有防飞屑罩组件。
46.将需要进行加工的工件放置在传送辊5的顶部处，然后启动第一驱动电机3调节传
送辊5运行带动工件进行传送，将工件移动至铣刀36下方处则启动第二驱动电机7调节第二调节螺杆运动，通过第二调节螺杆带动第一滑块22进行移动，启动第二驱动电机7调节第一调节螺杆30旋转，并通过第一调节螺杆30调节第二滑块21带动铣刀36移动，使其铣刀36在工件面上移动处理，启动第二电动伸缩杆20调节第一滑槽9下降进而调节铣刀36对工件处理的深度，在进行工件处理的时候，通过滑动内筒32与工件面接触，然后压缩内限位弹簧33将工件处理的位置处罩住防废屑飞溅，在对工件处理先移动到指定位置后则启动第一电动伸缩杆17调节调节滑杆25和侧夹持板24贯穿传送辊5，启动第三驱动电机8调节夹持螺杆，通过夹持螺杆调节调节滑杆25带动侧夹持板24移动使其转盘28对工件进行夹持，处理完成后则启动旋转电机18调节工件旋转，然后使其处理面面向废料传送带15使废屑掉落至废料传送带15上，再次启动第一驱动电机3将工件传送出去，同时在第一驱动电机3运行的时候还带动主动工型轮29调节传送皮带2运动，通过传送皮带2调节从动工型轮14带动第一传送滚筒运动，通过第一传送滚筒调节废料传送带15将废屑导出。
47.在本实施例中，废屑传送带组件包括第二侧板11、废料传送带15、第一传送滚筒和第二传送滚筒，第二侧板11的内侧一端中部处通过轴承安装有第一传送滚筒，第二侧板11的内侧另一端中部处通过轴承安装有第二传送滚筒，第一传送滚筒和第二传送滚筒的外侧套设有废料传送带15，第一传送滚筒贯穿第二侧板11安装有工型轮传送组件。
48.在本实施例中，工件传送组件包括传送辊5、第一侧板1、传送链条和传送齿轮，连接支架10的顶部处安装有第一侧板1，且第一侧板1的内侧等间距设有传送辊5，传送辊5插入至第一侧板1内的一端安装有传送齿轮，传送齿轮的外侧啮合有传送链条，第一侧板1的外侧端部处安装有与驱动传送辊5的工件传送驱动组件。
49.在本实施例中，工件传送驱动组件包括第一驱动电机3和l型电机架4，第一侧板1的侧端顶部处安装有l型电机架4，l型电机架4的外侧中部处安装有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出端贯穿l型电机架4安装有工型轮传送组件；
50.工型轮传送组件包括传送皮带2、从动工型轮14和主动工型轮29，第一驱动电机3的输出端贯穿l型电机架4安装有主动工型轮29，第一传送滚筒的一端贯穿第二侧板11安装有从动工型轮14，从动工型轮14和主动工型轮29的外侧套设有传送皮带2。
51.在本实施例中，可调节夹持架组件包括第三驱动电机8、调节滑杆25、第三滑槽26和侧夹持板24，27的输出端安装有第三滑槽26，第三滑槽26的内侧沿第三滑槽26横向上设有夹持螺杆，该夹持螺杆的外侧套设啮合有调节滑杆25，调节滑杆25的顶部安装有侧夹持板24，第三滑槽26的一端中部处安装有第三驱动电机8，第三驱动电机8的输出端贯穿第三滑槽26与夹持螺杆固定。
52.在本实施例中，转盘组件包括转盘28和旋转电机18，侧夹持板24的内侧通过转杆安装有转盘28，一组侧夹持板24的外侧中部处安装有旋转电机18，旋转电机18的输出端贯穿侧夹持板24通过转杆与转盘28固定。
53.在本实施例中，第一水平调节驱动组件包括第二滑槽19、第二调节螺杆和第一滑块22以及第二驱动电机7，龙门架6的一侧顶部处安装有第二驱动电机7，且第二驱动电机7的输出端贯穿龙门架6安装有第二调节螺杆，龙门架6的底部安装有第二滑槽19，第二调节螺杆的外侧套设啮合有第一滑块22，第一滑块22的底部安装有第二电动伸缩杆20。
54.在本实施例中，第二水平调节驱动组件包括第一滑槽9、第一调节螺杆30、第四驱
动电机34和第二滑块21，第二电动伸缩杆20的输出端安装有第一滑槽9，第一滑槽9的内侧沿第一滑槽9横向上设有第一调节螺杆30，第一调节螺杆30通过轴承与第一滑槽9固定，第一滑槽9的一端安装有第四驱动电机34，且第四驱动电机34的输出端贯穿第一滑槽9与第一调节螺杆30固定，第一调节螺杆30的外侧啮合有第二滑块21。
55.在本实施例中，铣头组件包括加工电机35和铣刀36以及连接板23，第二滑块21的底部安装有连接板23，连接板23的底中部处安装有加工电机35，加工电机35的输出端安装有铣刀36；
56.防飞屑罩组件包括内限位弹簧33、滑动内筒32和上防废屑筒31，连接板23的底部安装有上防废屑筒31，上防废屑筒31的内顶部处安装有内限位弹簧33，且内限位弹簧33的输出端贯穿上防废屑筒31安装有滑动内筒32；
57.第二侧板11的顶部两侧处安装有侧导料板13，第二侧板11的底部两侧安装有l型底座12。
58.在本实施例中，该数控龙门铣床还包括如下使用方法：
59.步骤一：将需要进行加工的工件放置在传送辊5的顶部处，然后启动第一驱动电机3调节传送辊5运行带动工件进行传送；
60.步骤二：将工件移动至铣刀36下方处则启动第二驱动电机7调节第二调节螺杆运动，通过第二调节螺杆带动第一滑块22进行移动；
61.步骤三：启动第二驱动电机7调节第一调节螺杆30旋转，并通过第一调节螺杆30调节第二滑块21带动铣刀36移动，使其铣刀36在工件面上移动处理；
62.步骤四：启动第二电动伸缩杆20调节第一滑槽9下降进而调节铣刀36对工件处理的深度；
63.步骤五：在进行工件处理的时候，通过滑动内筒32与工件面接触，然后压缩内限位弹簧33将工件处理的位置处罩住防废屑飞溅；
64.步骤六：在对工件处理先移动到指定位置后则启动第一电动伸缩杆17调节调节滑杆25和侧夹持板24贯穿传送辊5；
65.步骤七：启动第三驱动电机8调节夹持螺杆，通过夹持螺杆调节调节滑杆25带动侧夹持板24移动使其转盘28对工件进行夹持；
66.步骤八：处理完成后则启动旋转电机18调节工件旋转，然后使其处理面面向废料传送带15使废屑掉落至废料传送带15上；
67.步骤九：再次启动第一驱动电机3将工件传送出去，同时在第一驱动电机3运行的时候还带动主动工型轮29调节传送皮带2运动，通过传送皮带2调节从动工型轮14带动第一传送滚筒运动，通过第一传送滚筒调节废料传送带15将废屑导出。
68.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。