一种零件用冷冲压修边模具

1.本发明涉及冷冲压技术领域，具体涉及一种零件用冷冲压修边模具。


背景技术：

2.冷冲压修边模具，采用拉延、整形、修边的单套模具的生产方式对板材等金属材料进行冲压，从而生产多种汽车配套零件。
3.公开号为cn112775296a的专利文件公开了一种自动化修边和整形二合一的汽车冲压模具，包括；本发明主体、机械手、第一下模座、成型装置、冲压装置、第二下模座、整形装置、液压杆、上模座、底盘、底盘弹簧、相嵌盘、液压腔、整形块、修边机构、整形弹簧、整形齿条、变相齿轮、过渡腔、液囊、连接管、驱动机构，上述专利的有益效果是，将在第一下模座成型的产品通过机械传送到第二下模座内进行修边和整形，提高了自动化程度；通过整形块实现了对产品表面的整形，使产品达到所需外观标准；通过修边机构实现了自动对整形完成的成品进行修边处理。
4.上述装置的不足之处在于，上述装置不能确保使用同一模具对零件依次进行冷冲压和修边，工作效率较低，冲压件不能保持稳定，修边效果较低，且上述装置不能稳定转动冲压件，使得冲压件的外周边不能完全被修边，修边加工稳定性不够，修边质量差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种零件用冷冲压修边模具，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)上述装置不能确保使用同一模具确保对零件依次进行冷冲压和修边，工作效率较低，冲压件不能保持稳定，修边效果较低；
8.(2)上述装置不能稳定转动冲压件，使得冲压件的外周边不能完全被修边，修边加工稳定性不够，修边质量差。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种零件用冷冲压修边模具，包括工作平台，工作平台上安装有支撑顶架，支撑顶架的上表面中部安装有液压机，液压机的伸缩端贯穿支撑顶架，且液压机的伸缩端安装有上模套，上模套内拼接安装有上模具，上模套的上表面边缘处安装有若干个呈等角度均匀分布的限位杆，限位杆贯穿支撑顶架，工作平台的上表面中部安装有下模套，下模套内拼接安装有下模具，工作平台的上表面靠近下模套的一侧嵌设安装有三轴滑台，三轴滑台的输出端安装有打磨机。
10.作为发明进一步的方案，工作平台的上表面靠近下模套的另一侧安装有第一电机，第一电机竖直向上，第一电机的驱动轴端部固定连接有支撑架，支撑架的上侧端部安装有第二电机，第二电机竖直向下，第二电机的驱动轴端部贯穿支撑架且与支撑架转动连接，第二电机的驱动轴端部固定连接有定位组件，工作平台的下表面位于下模具的正下方安装有顶推杆，顶推杆的上端依次贯穿工作平台和下模具，顶推杆的两侧均安装有用于推动顶
推杆移动的直线滑台。
11.作为发明进一步的方案，上模具和下模具的外周侧壁均螺纹穿设有若干个呈等角度均匀分布的第一定位栓，上模套和下模套的外周均开设有若干个与第一定位栓一一对应的紧固滑槽。
12.作为发明进一步的方案，工作平台的中部和下模具的内侧底部中心均开设有与顶推杆相对应的贯通槽，顶推杆的上端安装有顶推块，且顶推杆与顶推块通过推力轴承转动连接。
13.作为发明进一步的方案，定位组件包括定位杆，定位杆的上端两侧均螺纹穿设有第二定位栓，第二电机的驱动轴端部固定连接有安装套，且安装套的下部两侧均开设有与第二定位栓一一对应的定位滑槽，定位杆的上端滑动套接在安装套内。
14.作为发明进一步的方案，定位杆的下端端面上固定连接有若干个呈等角度均匀分布的安装座，安装座上安装有第一抵接杆，且第一抵接杆与安装座通过第一扭簧轴铰接，第一抵接杆上安装有第二抵接杆，且第一抵接杆通过第二扭簧轴与第二抵接杆铰接。
15.作为发明进一步的方案，其特征在于，第一抵接杆和第二抵接杆的下表面均固定连接有用于增加摩擦保持稳定抵接的抵接胶片，定位杆的外周开设有若干个与第一抵接杆相对应的定位槽，当第一抵接杆受力向上转动时，第一抵接杆逐渐嵌入到定位槽内并通过定位槽保持稳定。
16.本发明的有益效果：
17.(1)根据不同的生产需要更换不同的上模具和下模具，通过第一电机将支撑架转动至一侧，通过液压机下压上模套中的上模具，通过限位杆保持上模具下压的方向呈竖直向下，当上模具和下模具将冲压件冲压延展并同时冲切完成后，第一电机转动支撑架，使得第二电机移动至下模具的正上方，确保定位组件与冲压件保持共轴，随后顶推杆在直线滑台的作用下向上移动，穿过工作平台和下模具，从下模具的内侧底部中心向上顶出冲压件，冲压件的上部逐渐从与定位组件相抵接转变为包住定位组件，使得定位组件的下部与冲压件的内周侧壁稳定抵接，确保冲压件的稳定，并确保冲压件与定位组件共轴，随后三轴滑台移动打磨机，通过打磨机对冲压件的边缘进行修边打磨，同时第二电机转动定位组件，从而转动冲压件，通过打磨机对冲压件的各个边缘进行逐一修边，通过三轴滑台对打磨机进行精确移动，从而确保打磨修边的质量；
18.(2)通过第一定位栓和所对应的紧固滑槽对应安装在一起，从而快速地对上模具和下模具进行更换，适配不同的生产要求，当顶推杆向上顶推时，顶推块与冲压件的底部中心抵接，并持续向上顶推，直至冲压件与定位组件拼接在一起并稳定抵接，通过推力轴承承载冲压件所受定位组件的压力载荷，且当冲压件随着第二电机的转动而转动时，推力轴承降低冲压件转动时的阻力，确保冲压件的稳定转动，当冲压件的上部边缘与第一抵接杆的下表面相抵接时，冲压件顶推第一抵接杆，将第一抵接杆逐渐压入定位槽内，通过第一扭簧轴的扭力，通过抵接胶片增大的摩擦力，使得第一抵接杆反作用于冲压件上，保持冲压件的稳定，当冲压件的尺寸较大时，通过第二抵接杆对冲压件的内侧壁进行抵接，通过第一扭簧轴和第二扭簧轴的扭力共同对冲压件进行反作用，确保冲压件的稳定，从而提高冲压件的修边质量和效率。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
20.图1为本发明的整体结构主视图；
21.图2为本发明工作平台的整体结构俯视图；
22.图3为本发明工作平台的局部结构侧视图；
23.图4为本发明定位组件的整体结构侧视图；
24.图中：1、工作平台；2、支撑顶架；3、液压机；4、限位杆；5、上模套；6、上模具；7、三轴滑台；8、打磨机；9、下模套；10、下模具；11、第一电机；12、支撑架；13、安装套；14、第二电机；15、定位组件；16、顶推杆；17、直线滑台；18、贯通槽；19、顶推块；20、推力轴承；21、第一定位栓；22、定位杆；23、第二定位栓；24、定位槽；25、安装座；26、第一扭簧轴；27、第一抵接杆；28、第二扭簧轴；29、第二抵接杆；30、抵接胶片。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
26.请参阅图1-4所示：一种零件用冷冲压修边模具，包括工作平台1，所述工作平台1上安装有支撑顶架2，所述支撑顶架2的上表面中部安装有液压机3，所述液压机3的伸缩端贯穿支撑顶架2，且液压机3的伸缩端安装有上模套5，上模套5内拼接安装有上模具6，所述上模套5的上表面边缘处安装有若干个呈等角度均匀分布的限位杆4，限位杆4贯穿支撑顶架2，所述工作平台1的上表面中部安装有下模套9，下模套9内拼接安装有下模具10，所述工作平台1的上表面靠近下模套9的一侧嵌设安装有三轴滑台7，三轴滑台7的输出端安装有打磨机8，所述工作平台1的上表面靠近下模套9的另一侧安装有第一电机11，第一电机11竖直向上，第一电机11的驱动轴端部固定连接有支撑架12，支撑架12的上侧端部安装有第二电机14，第二电机14竖直向下，第二电机14的驱动轴端部贯穿支撑架12且与支撑架12转动连接，第二电机14的驱动轴端部固定连接有定位组件15，所述工作平台1的下表面位于下模具10的正下方安装有顶推杆16，顶推杆16的上端依次贯穿工作平台1和下模具10，顶推杆16的两侧均安装有用于推动顶推杆16移动的直线滑台17。
27.工作时，根据不同的生产需要更换不同的上模具6和下模具10，通过第一电机11将支撑架12转动至一侧，通过液压机3下压上模套5中的上模具6，通过限位杆4保持上模具6下压的方向呈竖直向下，当上模具6和下模具10将冲压件冲压延展并同时冲切完成后，第一电机11转动支撑架12，使得第二电机14移动至下模具10的正上方，确保定位组件15与冲压件保持共轴，随后顶推杆16在直线滑台17的作用下向上移动，穿过工作平台1和下模具10，从下模具10的内侧底部中心向上顶出冲压件，冲压件的上部逐渐从与定位组件15相抵接转变为包住定位组件15，使得定位组件15的下部与冲压件的内周侧壁稳定抵接，确保冲压件的稳定，并确保冲压件与定位组件15共轴，随后三轴滑台7移动打磨机8，通过打磨机8对冲压件的边缘进行修边打磨，同时第二电机14转动定位组件15，从而转动冲压件，通过打磨机8对冲压件的各个边缘进行逐一修边，通过三轴滑台7对打磨机8进行精确移动，从而确保打磨修边的质量。
28.所述上模具6和下模具10的外周侧壁均螺纹穿设有若干个呈等角度均匀分布的第
一定位栓21，所述上模套5和下模套9的外周均开设有若干个与第一定位栓21一一对应的紧固滑槽，安装时，通过第一定位栓21和所对应的紧固滑槽对应安装在一起，从而快速地对上模具6和下模具10进行更换，适配不同的生产要求。
29.所述工作平台1的中部和下模具10的内侧底部中心均开设有与顶推杆16相对应的贯通槽18，所述顶推杆16的上端安装有顶推块19，且顶推杆16与顶推块19通过推力轴承20转动连接，工作时，当顶推杆16向上顶推时，顶推块19与冲压件的底部中心抵接，并持续向上顶推，直至冲压件与定位组件15拼接在一起并稳定抵接，通过推力轴承20承载冲压件所受定位组件15的压力载荷，且当冲压件随着第二电机14的转动而转动时，推力轴承20降低冲压件转动时的阻力，确保冲压件的稳定转动。
30.所述定位组件15包括定位杆22，所述定位杆22的上端两侧均螺纹穿设有第二定位栓23，所述第二电机14的驱动轴端部固定连接有安装套13，且安装套13的下部两侧均开设有与第二定位栓23一一对应的定位滑槽，定位杆22的上端滑动套接在安装套13内，所述定位杆22的下端端面上固定连接有若干个呈等角度均匀分布的安装座25，所述安装座25上安装有第一抵接杆27，且第一抵接杆27与安装座25通过第一扭簧轴26铰接，第一抵接杆27上安装有第二抵接杆29，且第一抵接杆27通过第二扭簧轴28与第二抵接杆29铰接，第一抵接杆27和第二抵接杆29的下表面均固定连接有用于增加摩擦保持稳定抵接的抵接胶片30，所述定位杆22的外周开设有若干个与第一抵接杆27相对应的定位槽24，当第一抵接杆27受力向上转动时，第一抵接杆27逐渐嵌入到定位槽24内并通过定位槽24保持稳定，且第二抵接杆29也可嵌入定位槽24内并保持稳定；
31.工作时，当冲压件的上部边缘与第一抵接杆27的下表面相抵接时，冲压件顶推第一抵接杆27，将第一抵接杆27逐渐压入定位槽24内，通过第一扭簧轴26的扭力，通过抵接胶片30增大的摩擦力，使得第一抵接杆27反作用于冲压件上，保持冲压件的稳定，当冲压件的尺寸较大时，通过第二抵接杆29对冲压件的内侧壁进行抵接，通过第一扭簧轴26和第二扭簧轴28的扭力共同对冲压件进行反作用，确保冲压件的稳定，从而提高冲压件的修边质量和效率。
32.本发明在使用过程中，根据不同的生产需要更换不同的上模具6和下模具10，通过第一电机11将支撑架12转动至一侧，通过液压机3下压上模套5中的上模具6，通过限位杆4保持上模具6下压的方向呈竖直向下，当上模具6和下模具10将冲压件冲压延展并同时冲切完成后，第一电机11转动支撑架12，使得第二电机14移动至下模具10的正上方，确保定位组件15与冲压件保持共轴，随后顶推杆16在直线滑台17的作用下向上移动，穿过工作平台1和下模具10，从下模具10的内侧底部中心向上顶出冲压件，冲压件的上部逐渐从与定位组件15相抵接转变为包住定位组件15，使得定位组件15的下部与冲压件的内周侧壁稳定抵接，确保冲压件的稳定，并确保冲压件与定位组件15共轴，随后三轴滑台7移动打磨机8，通过打磨机8对冲压件的边缘进行修边打磨，同时第二电机14转动定位组件15，从而转动冲压件，通过打磨机8对冲压件的各个边缘进行逐一修边，通过三轴滑台7对打磨机8进行精确移动，从而确保打磨修边的质量；
33.通过第一定位栓21和所对应的紧固滑槽对应安装在一起，从而快速地对上模具6和下模具10进行更换，适配不同的生产要求，当顶推杆16向上顶推时，顶推块19与冲压件的底部中心抵接，并持续向上顶推，直至冲压件与定位组件15拼接在一起并稳定抵接，通过推
力轴承20承载冲压件所受定位组件15的压力载荷，且当冲压件随着第二电机14的转动而转动时，推力轴承20降低冲压件转动时的阻力，确保冲压件的稳定转动，当冲压件的上部边缘与第一抵接杆27的下表面相抵接时，冲压件顶推第一抵接杆27，将第一抵接杆27逐渐压入定位槽24内，通过第一扭簧轴26的扭力，通过抵接胶片30增大的摩擦力，使得第一抵接杆27反作用于冲压件上，保持冲压件的稳定，当冲压件的尺寸较大时，通过第二抵接杆29对冲压件的内侧壁进行抵接，通过第一扭簧轴26和第二扭簧轴28的扭力共同对冲压件进行反作用，确保冲压件的稳定，从而提高冲压件的修边质量和效率。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。