一种用于铝材折弯机的上料夹具的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工技术领域，具体为一种用于铝材折弯机的上料夹具。


背景技术：

2.铝材加工过程部分需要对其进行折弯以形成所需形状，现有折弯操作多是通过工作人员手动进行原料添加，操作过程难以保证材料精准移动至合适位置，同时折弯操作过程存在安全隐患，在完成折弯操作后，折弯后工件需要工作人员用手伸入折弯位置取下，因此需要一种用于铝材折弯机的上料夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铝材折弯机的上料夹具，解决了折弯操作多是通过工作人员手动进行，操作过程难以保证材料精准移动至合适位置，同时折弯操作过程存在安全隐患，在完成折弯操作后，折弯后工件需要工作人员用手伸入折弯位置取下的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝材折弯机的上料夹具，包括底板和移动框，所述底板的上表面开设有两个导向槽，所述导向槽内壁与导向块的外表面搭接，两个所述导向块的上表面与同一移动框的下表面固定连接，所述移动框的下表面与第一齿板的上表面固定连接。
7.所述第一齿板的下表面与第一齿轮啮合，所述底板的上表面与第二齿板的下表面固定连接，所述第二齿板的上表面与第二齿轮的下表面啮合，所述第二齿轮的左侧面与第一锥齿轮的右侧面固定连接。
8.所述第一锥齿轮的上表面与第二锥齿轮的下表面啮合，所述第二锥齿轮的上表面与螺纹筒的底端固定连接，所述螺纹筒内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆的顶端与压板的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的下表面与基板的上表面固定连接，所述底板的上表面开设有连接槽，所述连接槽内壁的左侧面开设有放置槽，所述放置槽内壁的左侧面与驱动组件的左侧面固定连接，所述驱动组件的输出轴与第一齿轮的左侧面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述连接槽内壁的正面与两个弹性组件正面的一端固定连接，两个所述弹性组件背面的一端与同一中间板的正面固定连接，所述中间板的上表面与移动框的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述移动框的上表面与三个伸缩杆的底端固定连接，三个所述伸缩杆的顶端与同一压板的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的外表面设置有轴承，所述轴承设置
在移动框的上表面，所述第二齿轮的左侧面设置有连接轴，所述连接轴设置在移动框内壁。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮设置为不完全齿轮，所述导向槽的形状设置为t形，所述导向块的形状与导向槽的形状相适配。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿板的长度小于导向槽的长度，所述移动框上表面设置为弧形，所述压板的长度与移动框的长度相对应。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该用于铝材折弯机的上料夹具，通过设置驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、第一齿板、第二齿板、弹性组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒、丝杆和压板，驱动组件工作的同时控制第一齿轮转动，此时第一齿轮与第一齿板啮合控制移动框向后移动，同时第二齿轮与第二齿板啮合带动第二齿轮和第一锥齿轮转动，同时第一锥齿轮带动第二锥齿轮和螺纹筒转动，螺纹筒中丝杆带动压板向下移动，原料在向后输送的同时压板不断向下对原料进行夹持定位，当原料输送至折弯位置后，原料完成夹持定位，在第一齿轮与第一齿板分离后，弹性组件带动移动框向前移动，此时第二齿轮与第二齿板之间的啮合控制螺纹筒转动，同时丝杆带动压板向上移动，直接将折弯后产品取下即可，本装置可实现上料下料均在同一位置进行，操作简洁安全，同时精准保证原料上料推入位置的精准和稳定放置。
18.2、该用于铝材折弯机的上料夹具，通过设置设置导向块和导向槽，且导向块设置为t形，保证导向块和移动框在前后移动的过程中不会出现上下晃动，保证移动框和原料的输送过程稳定流畅进行。
19.3、该用于铝材折弯机的上料夹具，通过设置设置第一齿轮为不完全齿轮，当第一齿轮与第一齿板分离后，弹性组件即可带动第一齿板和移动框向前移动复位，驱动组件继续工作，当第一齿轮再次与第一齿板啮合时，可再次控制移动框向后移动，因此可实现驱动组件单向转动的同时连续的上料下料过程。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型底板立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型底板立体的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型底板仰视的立体剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型移动框仰视的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型移动框的立体结构示意图；
26.图中：1、底板；2、移动框；3、基板；4、导向块；5、导向槽；6、第一齿板；7、第一齿轮；8、驱动组件；9、放置槽；10、连接槽；11、弹性组件；12、中间板；13、第二齿板；14、第二齿轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、连接轴；18、螺纹筒；19、轴承；20、丝杆；21、压板；22、伸缩杆。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝材折弯机的上料夹具，
包括底板1和移动框2，底板1的上表面开设有两个导向槽5，导向槽5内壁与导向块4的外表面搭接，两个导向块4的上表面与同一移动框2的下表面固定连接，移动框2的下表面与第一齿板6的上表面固定连接。
29.第一齿板6的下表面与第一齿轮7啮合，底板1的上表面与第二齿板13的下表面固定连接，第二齿板13的上表面与第二齿轮14的下表面啮合，第二齿轮14的左侧面与第一锥齿轮15的右侧面固定连接。
30.第一锥齿轮15的上表面与第二锥齿轮16的下表面啮合，通过设置第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第二齿轮14和第二齿板13，在移动框2移动的过程中通过第二齿轮14和第二齿板13的啮合作用可控制第一锥齿轮15转动，实现将动力传递至螺纹筒18处，第二锥齿轮16的上表面与螺纹筒18的底端固定连接，螺纹筒18内壁与丝杆20的外表面螺纹连接，丝杆20的顶端与压板21的下表面固定连接，通过设置螺纹筒18和丝杆20，螺纹筒18转动的同时由于螺纹作用可控制丝杆20进行竖直方向的移动，方便控制压板21对原料的夹持定位和解除定位过程。
31.具体的，如图1和图3所示，底板1的下表面与基板3的上表面固定连接，底板1的上表面开设有连接槽10，连接槽10内壁的左侧面开设有放置槽9，放置槽9内壁的左侧面与驱动组件8的左侧面固定连接，通过设置驱动组件8和第一齿轮7，驱动组件8带动第一齿轮7转动的同时可为移动框2的前后移动提供动力，驱动组件8的输出轴与第一齿轮7的左侧面固定连接。
32.具体的，如图3所示，连接槽10内壁的正面与两个弹性组件11正面的一端固定连接，两个弹性组件11背面的一端与同一中间板12的正面固定连接，中间板12的上表面与移动框2的下表面固定连接，通过设置弹性组件11和中间板12，在第一齿轮7与第一齿板6分离后，弹性组件11可利用自身弹力带动移动框2和原料自动向前移动，实现下料过程。
33.具体的，如图1所示，移动框2的上表面与三个伸缩杆22的底端固定连接，通过设置伸缩杆22，伸缩杆22可对压板21的上下移动起到支撑和限位作用，保证压板21移动过程不会出现晃动情况，使压板21可顺利稳定与原料接触，三个伸缩杆22的顶端与同一压板21的下表面固定连接。
34.具体的，如图4所示，螺纹筒18的外表面设置有轴承19，通过设置轴承19，轴承19可对螺纹筒18和第二锥齿轮16起到稳定支撑作用，保证第二锥齿轮16与第一锥齿轮15之间的稳定啮合，保证螺纹筒18的顺利稳定转动，轴承19设置在移动框2的上表面，第二齿轮14的左侧面设置有连接轴17，连接轴17设置在移动框2内壁。
35.具体的，如图3和图4所示，第一齿轮7设置为不完全齿轮，导向槽5的形状设置为t形，通过设置设置导向块4和导向槽5，且导向块4设置为t形，保证导向块4和移动框2在前后移动的过程中不会出现上下晃动，导向块4的形状与导向槽5的形状相适配。
36.具体的，如图1所示，第一齿板6的长度小于导向槽5的长度，移动框2上表面设置为弧形，压板21的长度与移动框2的长度相对应。
37.本实用新型的工作原理为：
38.s1、当需要使用本装置时，直接将原料放在移动框2和压板21之间，随后控制驱动组件8工作，驱动组件8控制第一齿轮7转动，此时第一齿轮7通过啮合控制第一齿板6和移动框2向后移动，移动框2向后移动的同时由于第二齿板13与第二齿轮14啮合控制第二齿轮14
转动，此时第二齿轮14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15通过第二锥齿轮16控制螺纹筒18转动，同时螺纹筒18由于螺纹作用控制丝杆20向下移动；
39.s2、同时压板21随着移动框2向后移动不断向下对原料进行夹持定位，当原料移动至折弯位置后，控制驱动组件8停止工作，进行折弯操作，当折弯操作结束后；
40.s3、此时控制驱动组件8继续工作，此时第一齿轮7与第一齿板6分离，随后弹性组件11带动中间板12和移动框2向前移动，同时第二齿轮14与第二齿板13之间的啮合作用控制螺纹筒18转动，同时丝杆20带动压板21向上移动，当移动框2移动至最前侧位置后，压板21与原料分离，随后将折弯后的工件取下即可。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。