一种上轨式吊镀设备及其使用方法与流程

1.本发明属于吊镀领域，具体涉及一种上轨式吊镀设备及其使用方法。


背景技术：

2.随着现在科技的不断发展，挂镀亦称“吊镀”，使用挂具吊挂工件所进行的电镀。是最常用的电镬穷斌。挂具要与零件接触牢固，保证电流均匀地流经镀件。现有的吊镀工艺是将同一型号的镀件悬挂后进行电镀，由于挂件型号单一，对于多型号的镀件无法同时完成电镀，因此设计一种具有多种型号挂件，能够同时对多种镀件进行吊镀的装置是符合实际需要的。
3.针对上述提出的问题，现设计一种上轨式吊镀设备及其使用方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种上轨式吊镀设备及其使用方法，解决了现有技术中无法同时对多种型号镀件同时进行电镀，影响实际生产效率的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种上轨式吊镀设备，包括支撑板，所述支撑板的上端固定设有对称分布的紧固杆，相邻所述紧固杆之间设有转动连接的u型框，所述u型框的一端固定设有第一伸缩缸。
7.所述支撑板的上端固定设有竖直设置的导向杆，所述导向杆的上端固定设有限位杆，所述支撑板的上端固定设有竖直设置的安装杆，所述安装杆的上端固定设有水平板，所述水平板的正下方设有升降板，所述导向杆贯穿升降板，并与升降板滑动连接。
8.所述水平板的下端设有转动连接的第一丝杆，所述支撑板的上端固定设有连接架，所述第一丝杆的一端与连接架转动连接，所述第一丝杆贯穿升降板，并与升降板螺纹配合，所述升降板的上端固定设有阵列分布的紧固模块。
9.进一步的，所述支撑板的下端固定设有连接柱，所述支撑板的正下方设有电镀槽，所述支撑板上设有第一通槽和对称分布的第二通槽，所述升降板置于第一通槽的上方，所述u型框置于第二通槽的上方。
10.所述水平板的上端固定设有第一连接块，所述第一连接块之间设有转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，一个所述第一连接块的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通第一连接块，并与第一转轴固定连接。
11.进一步的，所述水平板的上端设有转动连接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述紧固杆的一侧设有转动连接的传动块，所述传动块连通紧固杆，并与u型框固定连接，所述第一转轴和传动块之间设有传动连接的皮带。
12.进一步的，所述升降板上设有阵列分布的安装槽，所述安装槽用于安装紧固模块，所述升降板的上端阵列分布有螺纹配合的防脱条，所述升降板的上端阵列设有转动连接的卡扣，所述卡扣的一端为不完全齿轮结构。
13.所述升降板的上端固定设有第二连接块，所述第二连接块之间设有转动连接的第
二丝杆，所述升降板的上端设有滑动连接的齿条，所述第二丝杆贯穿齿条，并与齿条螺纹配合，所述齿条与卡扣啮合，一个所述第二连接块的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通第二连接块，并与第二丝杆固定连接，所述安装槽内设有第三通槽。
14.进一步的，所述u型框内设有滑动连接的推板，所述第一伸缩缸的输出端贯穿u型框，并与推板固定连接，所述推板内设有滑杆和第三丝杆，所述滑杆与推板固定连接，所述第三丝杆与推板转动连接，所述推板内设有夹臂，所述滑杆和第三丝杆贯穿夹臂，所述滑杆与夹臂滑动连接，所述第三丝杆与夹臂螺纹配合。
15.进一步的，所述推板的一侧固定设有第三连接块，所述第三连接块之间设有转动连接的第二转轴，所述第二转轴上固定设有第三锥齿轮，所述推板的一侧设有转动连接的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第三丝杆连通推板，并与第四锥齿轮固定连接，一个所述第三连接块的一端固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连通第三连接块，并与第二转轴固定连接，所述夹臂用于夹持小型镀件。
16.进一步的，所述紧固模块包括底板，所述底板的上端固定设有竖板，所述竖板内固定设有导向柱，所述竖板内设有滑块，所述导向柱贯穿滑块，并与滑块滑动连接。
17.所述竖板的上端固定设有安装板，所述安装板的上端固定设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的输出端贯穿安装板，所述第二伸缩缸的输出端固定设有矩形块，所述矩形块的两侧与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与滑块转动连接，所述竖板的一侧固定设有水平柱，所述水平柱的一端固定设有挡板，所述水平柱上设有滑动连接的移动块，所述滑块和移动块之间设有转动连接的第二连杆。
18.所述移动块的上端固定设有l型杆，所述l型杆的一端固定设有夹块，所述夹块用于夹持大型镀件，所述大型镀件穿过底板。
19.一种上轨式吊镀设备的使用方法，包括如下步骤：
20.s1、将紧固模块放置于安装槽内并固定；
21.s2、控制夹块将大型镀件夹紧；
22.s3、控制夹臂将小型镀件夹紧；
23.s4、控制升降板下降且u型框同步转动，控制小型镀件插入电镀槽内；
24.s5、对大型镀件和小型镀件进行电镀。
25.本发明的有益效果：
26.1、本发明提出的上轨式吊镀设备，能够对不同型号的镀件进行固定，实际电镀过程中能够同时进行电镀，通过联动结构控制不同型号镀件的电镀工作，整体过程不需要人工参与，减少了人力付出，提高了加工效率，具有较强的实用性和快速性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
29.图2是本发明实施例的部分结构示意图；
30.图3是图2的a处放大结构示意图；
31.图4是图2的b处放大结构示意图；
32.图5是本发明实施例的部分结构示意图；
33.图6是图5的c处放大结构示意图；
34.图7是本发明实施例的紧固模块结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1所示，一种上轨式吊镀设备，包括支撑板3，所述支撑板3的下端固定设有连接柱2，所述支撑板3的正下方设有电镀槽1。所述支撑板3的上端固定设有对称分布的紧固杆4，相邻所述紧固杆4之间设有转动连接的u型框5，所述u型框5的一端固定设有第一伸缩缸6。所述支撑板3的上端固定设有竖直设置的导向杆7，所述导向杆7的上端固定设有限位杆11，所述支撑板3的上端固定设有竖直设置的安装杆12，所述安装杆12的上端固定设有水平板13，所述水平板13的正下方设有升降板8，所述导向杆7贯穿升降板8，并与升降板8滑动连接。所述水平板13的下端设有转动连接的第一丝杆14，所述支撑板3的上端固定设有连接架10，所述第一丝杆14的一端与连接架10转动连接，所述第一丝杆14贯穿升降板8，并与升降板8螺纹配合。所述升降板8的上端固定设有阵列分布的紧固模块9。
38.如图2所示，所述支撑板3上设有第一通槽16和对称分布的第二通槽17，所述升降板8置于第一通槽16的上方，所述u型框5置于第二通槽17的上方。所述水平板13的上端固定设有第一连接块18，所述第一连接块18之间设有转动连接的第一转轴19，所述第一转轴19上固定设有第一锥齿轮21，一个所述第一连接块18的一端固定设有第一电机20，所述第一电机20的输出端连通第一连接块18，并与第一转轴19固定连接。所述水平板13的上端设有转动连接的第二锥齿轮22，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合。所述紧固杆4的一侧设有转动连接的传动块23，所述传动块23连通紧固杆4，并与u型框5固定连接。所述第一转轴19和传动块23之间设有传动连接的皮带15。
39.如图3所示，所述升降板8上设有阵列分布的安装槽28，所述安装槽28用于安装紧固模块9。所述升降板8的上端阵列分布有螺纹配合的防脱条29，所述升降板8的上端阵列设有转动连接的卡扣32，所述卡扣32的一端为不完全齿轮结构。所述升降板8的上端固定设有第二连接块25，所述第二连接块25之间设有转动连接的第二丝杆27，所述升降板8的上端设有滑动连接的齿条30，所述第二丝杆27贯穿齿条30，并与齿条30螺纹配合，所述齿条30与卡扣32啮合，一个所述第二连接块25的一侧固定设有第二电机26，所述第二电机26的输出端连通第二连接块25，并与第二丝杆27固定连接。所述安装槽28内设有第三通槽31。
40.如图4、图5、图6所示，所述u型框5内设有滑动连接的推板33，所述第一伸缩缸6的
输出端贯穿u型框5，并与推板33固定连接。所述推板33内设有滑杆39和第三丝杆40，所述滑杆39与推板33固定连接，所述第三丝杆40与推板33转动连接，所述推板33内设有夹臂41，所述滑杆39和第三丝杆40贯穿夹臂41，所述滑杆39与夹臂41滑动连接，所述第三丝杆40与夹臂41螺纹配合。所述推板33的一侧固定设有第三连接块34，所述第三连接块34之间设有转动连接的第二转轴35，所述第二转轴35上固定设有第三锥齿轮37，所述推板33的一侧设有转动连接的第四锥齿轮38，所述第三锥齿轮37与第四锥齿轮38啮合，所述第三丝杆40连通推板33，并与第四锥齿轮38固定连接。一个所述第三连接块34的一端固定设有第三电机36，所述第三电机36的输出端连通第三连接块34，并与第二转轴35固定连接。所述夹臂41用于夹持小型镀件24。
41.如图7所示，所述紧固模块9包括底板92，所述底板92的上端固定设有竖板91，所述竖板91内固定设有导向柱95，所述竖板91内设有滑块96，所述导向柱95贯穿滑块96，并与滑块96滑动连接。所述竖板91的上端固定设有安装板93，所述安装板93的上端固定设有第二伸缩缸94，所述第二伸缩缸94的输出端贯穿安装板93，所述第二伸缩缸94的输出端固定设有矩形块97，所述矩形块97的两侧与第一连杆98的一端转动连接，所述第一连杆98的另一端与滑块96转动连接，所述竖板91的一侧固定设有水平柱910，所述水平柱910的一端固定设有挡板912，所述水平柱910上设有滑动连接的移动块911，所述滑块96和移动块911之间设有转动连接的第二连杆99。所述移动块911的上端固定设有l型杆913，所述l型杆913的一端固定设有夹块914，所述夹块914用于夹持大型镀件915，所述大型镀件915穿过底板92。实际安装时，所述底板92放置于安装槽28内，所述大型镀件915穿过第三通槽31。
42.使用时，先将紧固模块9放置于安装槽28内然后将防脱条29安装固定在升降板8上，接着启动第二电机26，使得第二丝杆27转动，从而带动齿条30移动，进而带动卡扣32转动对紧固模块9进行限位。接着将大型镀件915穿过第三通槽31置于夹块914之间，然后控制第二伸缩缸94的输出端伸出使得夹块914将大型镀件915夹紧。然后再将小型镀件24放置于夹臂41之间，接着启动第三电机36，使得第三锥齿轮37、第四锥齿轮38和第三丝杆40转动，使得夹臂41相向运动，直至夹臂41将小型镀件24夹紧固定。然后启动第一电机20，使得第一丝杆14转动，同时带动皮带15和u型框5转动，且升降板8同步下降，当升降板8下降到指定位置时，u型框5转动竖直向下，此时大型镀件915置于电镀槽1内，接着控制第一伸缩缸6的输出端伸出，带动推板33和小型镀件24向电镀槽1内移动，直至小型镀件24插入电镀槽1内。最后对大型镀件915和小型镀件24进行电镀即可。
43.综上所述，一种上轨式吊镀设备的使用方法，包括如下步骤：
44.s1、将紧固模块9放置于安装槽28内并固定；
45.s2、控制夹块914将大型镀件915夹紧；
46.s3、控制夹臂41将小型镀件24夹紧；
47.s4、控制升降板8下降且u型框5同步转动，控制小型镀件24插入电镀槽1内；
48.s5、对大型镀件915和小型镀件24进行电镀。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。