一种滚筒式镀锌设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及镀锌工艺相关技术领域，具体的是一种滚筒式镀锌设备及其工作方法。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
3.科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
4.在现有技术中，滚镀需要在完成之后取出滚镀筒内侧滚镀零件，然而现有的取出滚镀筒，取出滚镀零件，在放入待滚镀零件，最后放回滚镀池的做法效率较低。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种滚筒式镀锌设备及其工作方法，本发明旨在能够分步地进行滚镀处理，在同一流程中不再进行分步骤地处理，提高处理效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种滚筒式镀锌设备及其工作方法，包括工作支架，所述工作支架的内侧设置有滚镀机构，工作支架朝向内侧的侧壁设置有转移机构，转移机构远离工作支架的内侧的一端设置有滚镀筒机构，工作支架朝向外侧的侧壁设置有移动控制机构。
8.进一步地，所述工作支架包括移动承载板，移动承载板外侧开设有升降驱动槽，移动承载板朝向前端的一端底部设置有观察口，观察口远离移动承载板的一端连接有支撑挡板，移动承载板底端设置有滚镀池。
9.进一步地，所述滚镀机构包括两端的滚镀基础支架，滚镀基础支架设置于观察口的顶端，每侧滚镀基础支架的顶端均设置有滚镀连接支架，两端的滚镀连接支架内侧设置有滚镀支撑横梁，滚镀支撑横梁底端设置有第一转动驱动轮，第一转动驱动轮朝向支撑挡板的一端连接有第一转动驱动杆，第一转动驱动杆远离第一转动驱动轮的一端设置有第一
转动驱动核心支架，第一转动驱动核心支架底端设置有第一转动驱动核心杆，第一转动驱动核心杆内侧设置有转动延长杆，转动延长杆远离第一转动驱动轮的一端连接有第二转动驱动轮，第二转动驱动轮远离第一转动驱动轮的一端连接有第二转动驱动杆，第二转动驱动杆远离第二转动驱动轮的一端连接有第二转动驱动核心支架，第二转动驱动核心支架顶端连接有第二转动驱动核心杆，第二转动驱动核心杆远离第二转动驱动核心支架的一端连接有连接支撑支架，连接支撑支架后端连接有驱动传动支架，驱动传动支架朝向外侧的一端连接有驱动转向机构，驱动转向机构远离驱动传动支架的一端连接有驱动核心，滚镀基础支架的中部顶端连接有抬升控制支架。
10.进一步地，所述转移机构包括转移基板，转移基板设置于工作支架朝向内侧的侧壁，转移基板后端设置有进入引导基板，进入引导基板为向下的斜坡，进入引导基板远离转移基板的一端设置有第一移动挡板核心杆，第一移动挡板核心杆远离进入引导基板的一端设置有第二单向移动挡板，第二单向移动挡板为向下偏斜的斜坡，第二单向移动挡板底端设置有第一移动挡板支撑杆，第二单向移动挡板远离第一移动挡板核心杆的一端设置有第二移动挡板，第二移动挡板活动连接于移动承载板的朝向内侧的侧壁，第二移动挡板底端设置有第二移动挡板支撑杆，第二移动挡板远离第二单向移动挡板的一端设置有第二引导基板，第二引导基板底端固定连接有限位挡板，第二引导基板远离限位挡板的一端设置有引出导板。
11.进一步地，所述滚镀筒机构包括滚镀筒，滚镀筒设置于滚镀机构的底端，滚镀筒外侧阵列分布有多组漏液筒，滚镀筒两端外侧均设置有传动轮，传动轮远离漏液筒的一端设置有连接入料管，连接入料管顶端设置有入料口，入料口远离连接入料管的一端活动连接有入料控制口。
12.进一步地，所述移动控制机构包括升降驱动核心，升降驱动核心设置于工作支架两端的朝向外侧的侧壁，升降驱动核心底端设置有升降移动连接支架，升降移动连接支架远离升降驱动核心的一端设置有升降控制杆，升降控制杆远离升降移动连接支架的一端活动连接有升降连接板，升降连接板远离升降控制杆的一端设置有升降传动板，升降传动板两端设置有传动核心支架，传动核心支架设置于工作支架的朝向外侧的侧壁，升降传动板贯穿升降驱动槽连接于抬升控制板，抬升控制板远离传动核心支架的一端设置有抬架。
13.本发明的有益效果：
14.本发明通过统一了滚镀操作的流程，在同一流程中，只进行入料、滚镀、取出的操作，最后统一取出零件，提高了处理效率，提高了产量。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明整体结构示意图；
17.图2是本发明部分结构示意图；
18.图3是本发明部分结构示意图；
19.图4是本发明部分结构示意图；
20.图5是本发明部分结构示意图；
21.图6是本发明部分结构示意图.
22.图中：1、工作支架；11、移动承载板；12、升降驱动槽；13、观察口；14、支撑挡板；15、滚镀池；2、滚镀机构；21、滚镀基础支架；22、滚镀连接支架；23、滚镀支撑横梁；24、第一转动驱动轮；25、第一转动驱动杆；26、第一转动驱动核心支架；27、第一转动驱动核心杆；28、传动延长杆；29、第二转动驱动轮；210、第二转动驱动杆；211、第二转动驱动核心支架；212、第二转动驱动核心杆；213、连接支撑支架；214、驱动传动支架；215、驱动转向机构；216、驱动核心；217、抬升控制支架；3、转移机构；31、转移基板；32、进入引导基板；33、第一移动挡板核心杆；34、第二单向移动挡板；35、第一移动挡板支撑杆；36、第二移动挡板；37、第二移动挡板支撑杆；38、限位挡板；39、第二引导基板；310、引出导板；4、滚镀筒机构；41、滚镀筒；42、漏液筒；43、传动轮；44、连接入料管；45、入料口；46、入料控制口；5、移动控制机构；51、升降驱动核心；52、升降移动连接支架；53、升降控制杆；54、升降连接板；55、升降传动板；56、转动核心支架；57、抬升控制板；58、抬架。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.一种滚筒式镀锌设备及其工作方法，如图1所示，工作支架1的内侧设置有滚镀机构2，工作支架1朝向内侧的侧壁设置有转移机构3，转移机构3远离工作支架1的内侧的一端设置有滚镀筒机构4，工作支架1朝向外侧的侧壁设置有移动控制机构5。
26.如图2和3所示，工作支架1包括移动承载板11，移动承载板11外侧开设有升降驱动槽12，移动承载板11朝向前端的一端底部设置有观察口13，观察口13远离移动承载板11的一端连接有支撑挡板14，移动承载板11底端设置有滚镀池15。
27.滚镀机构2包括两端的滚镀基础支架21，滚镀基础支架21设置于观察口13的顶端，每侧滚镀基础支架21的顶端均设置有滚镀连接支架22，两端的滚镀连接支架22内侧设置有滚镀支撑横梁23，滚镀支撑横梁23底端设置有第一转动驱动轮24，第一转动驱动轮24朝向支撑挡板14的一端连接有第一转动驱动杆25，第一转动驱动杆25远离第一转动驱动轮24的一端设置有第一转动驱动核心支架26，第一转动驱动核心支架26底端设置有第一转动驱动核心杆27，第一转动驱动核心杆27内侧设置有转动延长杆28，转动延长杆28远离第一转动驱动轮24的一端连接有第二转动驱动轮29，第二转动驱动轮29远离第一转动驱动轮24的一端连接有第二转动驱动杆210，第二转动驱动杆210远离第二转动驱动轮29的一端连接有第二转动驱动核心支架211，第二转动驱动核心支架211顶端连接有第二转动驱动核心杆212，第二转动驱动核心杆212远离第二转动驱动核心支架211的一端连接有连接支撑支架213，连接支撑支架213后端连接有驱动传动支架214，驱动传动支架214朝向外侧的一端连接有驱动转向机构215，驱动转向机构215远离驱动传动支架214的一端连接有驱动核心216，滚
镀基础支架21的中部顶端连接有抬升控制支架217。
28.如图4所示，滚镀筒机构4包括滚镀筒41，滚镀筒41设置于滚镀机构2的底端，滚镀筒41外侧阵列分布有多组漏液筒42，滚镀筒41两端外侧均设置有传动轮43，传动轮43远离漏液筒42的一端设置有连接入料管44，连接入料管44顶端设置有入料口45，入料口45远离连接入料管44的一端活动连接有入料控制口46。
29.如图5所示，转移机构3包括转移基板31，转移基板31设置于工作支架1朝向内侧的侧壁，转移基板31后端设置有进入引导基板32，进入引导基板32为向下的斜坡，进入引导基板32远离转移基板31的一端设置有第一移动挡板核心杆33，第一移动挡板核心杆33远离进入引导基板32的一端设置有第二单向移动挡板34，第二单向移动挡板34为向下偏斜的斜坡，第二单向移动挡板34底端设置有第一移动挡板支撑杆35，第二单向移动挡板34远离第一移动挡板核心杆33的一端设置有第二移动挡板36，第二移动挡板36活动连接于移动承载板11的朝向内侧的侧壁，第二移动挡板36底端设置有第二移动挡板支撑杆37，第二移动挡板36远离第二单向移动挡板34的一端设置有第二引导基板39，第二引导基板39底端固定连接有限位挡板38，第二引导基板39远离限位挡板38的一端设置有引出导板310。
30.如图6所示，移动控制机构5包括升降驱动核心51，升降驱动核心51设置于工作支架1两端的朝向外侧的侧壁，升降驱动核心51底端设置有升降移动连接支架52，升降移动连接支架52远离升降驱动核心51的一端设置有升降控制杆53，升降控制杆53远离升降移动连接支架52的一端活动连接有升降连接板54，升降连接板54远离升降控制杆53的一端设置有升降传动板55，升降传动板55两端设置有传动核心支架56，传动核心支架56设置于工作支架1的朝向外侧的侧壁，升降传动板55贯穿升降驱动槽12连接于抬升控制板57，抬升控制板57远离传动核心支架56的一端设置有抬架58。
31.在使用时，首先将入料控制口46打开，将待滚镀的零件放置于滚镀筒41之中，然后关闭入料控制口46，将外接的抬升控制支架217置于转移基板31的顶端，让整个滚镀筒机构4能够在进入引导基板32的引导下到达底端，让滚镀筒机构4得以浸入滚镀池，之后控制驱动核心216开始工作，通过第二转动驱动核心杆212等传动机构，驱动滚镀筒41在滚镀池中进行滚镀，完成之后通过驱动两端的升降驱动核心51，让升降移动连接支架52带动升降控制杆53，推动升降连接板54下降，进而实现让抬升控制板57抬动抬架58，让滚镀机构2带着滚镀筒机构4抬升，再通过第二移动挡板36让滚镀机构2随着引出导板310移出，重新置入另一个放入了待滚镀零件的滚镀筒机构4，进行下一轮处理。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。