一种金属团球机的制作方法

1.本发明属于废金属回收设备及技术领域，具体涉及一种金属团球机。


背景技术：

2.薄皮废金属，如易拉罐、彩钢瓦铁皮、油漆桶以及薄皮金属制品，大多数表面附着油污、脏物、油漆等，在回收利用熔炼前需要进行表面除脏、除锈，以提升熔炼后金属溶液的纯净度。由于以上薄皮废金属面积大，重量轻，密度小，在回收利用熔炼前还需要密度压缩，进行团球处理，减小薄皮废金属的体积，增大密度。
3.传统团球机结构设计不够紧凑耐用，且没有配备专用的进料预处理及出料筛分装置，导致能够处理的回收资源范围较小，很多含有大比重金属的大件物料难以处理。申请人具有多年生产经验，研发制备了一种金属团球机，能够高效回收废旧金属并将其捶打压缩成团，促进金属的回炉再利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属团球机，能够高效回收废旧金属并将其捶打压缩成团，促进金属的回炉再利用。本发明的第二个发明目的是通过配备专用的进料预选装置，对进料进行预处理，增加设备的回收处理范围。本发明的第三个发明目的是通过配备出料筛分装置，将处理后的物料按照比重及磁力进行筛分预选，降低人工筛分的工作量。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：提供—种金属团球机，包括筒体部分，在筒体部分的上端安装开设有进料口的上盖，在筒体部分的下端安装开设有出料口的底座，在上盖和底座的中轴部分别设置上轴承座的和下轴承座，主轴的上端穿出上轴承座后连接转动驱动装置，主轴的下端插装设置在下轴承座中；所述转动驱动装置包括驱动电机和皮带轮传动组，驱动电机的电机轴上安装主动带轮，主轴的上端安装被动带轮，在主动带轮和被动带轮上套装驱动皮带；在筒体的内壁上安装耐磨衬板，在主轴上安装转子部分；所述转子部分包括拨料盘、耐磨转盘和耐磨锤头，主轴位于筒体部分内部的部分为主轴工作部，所述拨料盘安装在主轴工作部的上端，耐磨转盘的数量为三个以上且由上而下顺序套装在主轴工作部上，在耐磨转盘上环形阵列式安装三个以上的耐磨锤头；在进料口和出料口上分别衔接设置进料预选装置和出料筛分装置。
6.优选的，在进料口和出料口上分别安装进料阀和出料阀，所述进料阀和出料阀为电动阀门。
7.优选的，所述进料口的数量为两个以上且围绕上盖中心轴呈轴对称式分布。
8.优选的，所述进料预选装置包括预选机架，在预选机架上设置预选料筒，所述预选料筒由上而下顺序分为上筒部、中筒部和下筒部；在上筒部的上端设置投料口，在上筒部内设置折线进料通道，在中筒部设置预切割装置，在下筒部设置压缩装置。
9.优选的，预切割装置包括切割滚筒和推料弧板；在中筒部的左侧通过第一气缸支架安装第一气缸，在第一气缸的伸缩轴从左侧插入中筒部且在插入端连接固定安装杆，在
安装杆的外伸端通过滚筒安装架安装切割滚筒；在安装杆的中部设置滚筒驱动电机，在安装杆上开设中间轴孔，在中间轴孔内通过中间轴承安装中间轴，在中间轴上安装第一中间链轮和第二中间链轮，在滚筒驱动电机的电机轴上安装主动链轮，在切割滚筒的端部安装被动链轮；在主动链轮和第一中间链轮上套装第一链条，在第二中间链轮和被动链轮上套装第二链条；当启动滚筒驱动电机时，能够通过第一链条和第二链条顺序驱动切割滚筒沿自身中轴线转动。
10.优选的，所述切割滚筒包括滚筒芯轴和滚筒筒体，滚筒筒体通过滚筒支架同轴安装固定在滚筒芯轴上，滚筒芯轴的两端通过芯轴轴承安装在“匚”形滚筒安装架上，被动链轮安装在滚筒芯轴的端部；在滚筒筒体上开设若干个割刀孔，在割刀孔内设置割刀刀片，割刀刀片的刀柄部通过弹簧伸缩轴安装在滚筒芯轴上，割刀刀片的刀刃部朝向割刀孔的外侧。
11.优选的，在中筒部的右侧设置推料弧板，推料弧板的右侧连接第二气缸的伸缩轴，第二气缸设置在中筒部的外侧且固定在第二气缸支架上；第二气缸能够带动推料弧板向切割滚筒推进或背离。
12.优选的，在下筒部的下端设置下料口，在下料口上安装电动下料阀板；所述压缩装置包括压缩锤，在下筒部的左侧设置压缩锤仓，在下筒部的右侧设置物料压缩仓，在压缩锤仓和物料压缩仓之间设置隔板，在隔板上开设锤体导向孔；在垂体导向孔内设置压缩锤，压缩锤的左侧安装压缩锤柄，压缩锤柄的左侧穿出下筒部左侧壁后通过杠杆机构连接第一气缸的伸缩轴；所述杠杆机构包杠杆座，杠杆座固定在预选料筒的左侧外壁上，杠杆座通过铰接轴连接中部杠杆，在中部杠杆的上端伸缩插装设置上部杠杆，上部杠杆的上端铰接第一气缸的伸缩轴；在中部杠杆的下端伸缩插装下部杠杆，下部杠杆的下端铰接压缩锤柄的左端；当第一气缸的伸缩轴做伸缩移动时，能够通过杠杆机构带动压缩锤沿垂体导向孔往复压缩物料压缩仓的内部空间，继而将其内部的物料进行进一步压缩处理。
13.优选的，所述出料筛分装置包括筛料套筒，筛料套筒套装设置在底座的下方；在筛料套筒的左侧开设进风口，进风口通过风管连接风机；在筛料套筒的右侧开设出风口，出风口通过轻质集料管连接轻质集料仓；在筛料套筒的下方安装筛网。
14.优选的，所述筛网为磁性金属制成。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明所述的金属成球机是一款集废金属制品预破碎、中碎、除杂、拆解、加密成型的关键设备，金属成球机也是散乱团状钢屑、金属纤维、空中物料、大块物料重要的剪切、切断机器，金属成球机也是金属铸件、外壳、门板材、磨具、箱板的破碎除杂回收设备，金属成球机也是大件塑料制品、废木材、废模板、包装箱、铝制品的有效破碎再生机型，也是铝塑、铁塑、钢塑、铜塑、铁木等金属混杂物料的破碎分离机种，破碎时间短、能耗低、污染少，对我国金属再生利用产业起到重大推动作用。本装置也可用在片状薄金属撕碎、破碎、成型、清理杂质等行业，一般用在炼钢所用各种辅料铁合金的清理去除辅料上杂质的前期清理工序上面。
16.2.本发明通过配备专用的进料预选装置，对进料进行预处理，增加设备的回收处理范围。本发明通过配备出料筛分装置，将处理后的物料按照比重及磁力进行筛分预选，降
低人工筛分的工作量。
17.3.本发明经过试验和批量测试使用，结构紧凑耐用，处理效率高，适宜在业界推广普及应用。
附图说明
18.图1为本发明结构的示意图；图2为图1的a-a向结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为进料预选装置的结构示意图；图5为出料筛分装置的安装结构示意图。
19.图中：1、驱动电机；2、主动带轮；3、驱动皮带；4、被动带轮；5、上盖；6、筒体部分；7、底座；8、耐磨转盘；9、耐磨锤头；10、耐磨衬板；11、出料口；12、下轴承座；13、上轴承座；14、主轴；15、拨料板；16、进料口；17、转子部分；18、铰接轴；19、第一气缸；20、第一气缸支架；21、杠杆座；22、下部杠杆；23、压缩锤柄；24、下筒部；25、压缩锤仓；26、锤体导向孔；27、电动下料阀板；28、压缩锤；29、物料压缩仓；30、滚筒支架；31、弹簧伸缩轴；32、割刀刀片；33、滚筒筒体；34、第二气缸支架；35、第二气缸；36、推料弧板；37、中筒部；38、滚筒芯轴；39、上筒部；40、投料口；41、第二链条；42、折线进料通道；43、第一链条；44、滚筒驱动电机；45、中间轴；46、安装杆；47、上部杠杆；48、中部杠杆；49、进风口；50、筛网；51、筛料套筒；52、出风口。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
22.实施例一请参阅图1-3，本发明提供—种金属团球机，包括筒体部分，在筒体部分的上端安装开设有进料口的上盖，在筒体部分的下端安装开设有出料口的底座，在上盖和底座的中轴部分别设置上轴承座的和下轴承座，主轴的上端穿出上轴承座后连接转动驱动装置，主轴的下端插装设置在下轴承座中；所述转动驱动装置包括驱动电机和皮带轮传动组，驱动电机的电机轴上安装主动带轮，主轴的上端安装被动带轮，在主动带轮和被动带轮上套装驱动皮带；在筒体的内壁上安装耐磨衬板，在主轴上安装转子部分；所述转子部分包括拨料盘、耐磨转盘和耐磨锤头，主轴位于筒体部分内部的部分为主轴工作部，所述拨料盘安装在主轴工作部的上端，耐磨转盘的数量为五个且由上而下顺序套装在主轴工作部上，在耐磨转盘上环形阵列式安装四个耐磨锤头。
23.在进料口和出料口上分别安装进料阀和出料阀，所述进料阀和出料阀为电动阀门。
24.所述进料口的数量为两个以上且围绕上盖中心轴呈轴对称式分布。
25.本实施例在使用时，首先启动驱动电机，通过皮带轮传动组带动主轴高速转动，主轴带动耐磨转盘和耐磨锤头高速转动，通过进料口向中筒部分内部投入废金属物料，物料
在拨料盘上被迅速均匀拨向四周，物料将会在耐磨锤头和耐磨衬板之间互相捶打、粉碎、揉搓等组合变形，从而实现了金属材料表面的去锈、去污、压实、成型的一系列粉碎操作，能够有效提高废旧金属的回收利用率。完成团球操作后，开启出料口，将物料导出即可。
26.实施例二如图4所示，在进料口上衔接设置进料预选装置。所述进料预选装置包括预选机架，在预选机架上设置预选料筒，所述预选料筒由上而下顺序分为上筒部、中筒部和下筒部；在上筒部的上端设置投料口，在上筒部内设置折线进料通道，在中筒部设置预切割装置，在下筒部设置压缩装置。
27.预切割装置包括切割滚筒和推料弧板；在中筒部的左侧通过第一气缸支架安装第一气缸，在第一气缸的伸缩轴从左侧插入中筒部且在插入端连接固定安装杆，在安装杆的外伸端通过滚筒安装架安装切割滚筒；在安装杆的中部设置滚筒驱动电机，在安装杆上开设中间轴孔，在中间轴孔内通过中间轴承安装中间轴，在中间轴上安装第一中间链轮和第二中间链轮，在滚筒驱动电机的电机轴上安装主动链轮，在切割滚筒的端部安装被动链轮；在主动链轮和第一中间链轮上套装第一链条，在第二中间链轮和被动链轮上套装第二链条；当启动滚筒驱动电机时，能够通过第一链条和第二链条顺序驱动切割滚筒沿自身中轴线转动。
28.所述切割滚筒包括滚筒芯轴和滚筒筒体，滚筒筒体通过滚筒支架同轴安装固定在滚筒芯轴上，滚筒芯轴的两端通过芯轴轴承安装在“匚”形滚筒安装架上，被动链轮安装在滚筒芯轴的端部；在滚筒筒体上开设若干个割刀孔，在割刀孔内设置割刀刀片，割刀刀片的刀柄部通过弹簧伸缩轴安装在滚筒芯轴上，割刀刀片的刀刃部朝向割刀孔的外侧。
29.在中筒部的右侧设置推料弧板，推料弧板的右侧连接第二气缸的伸缩轴，第二气缸设置在中筒部的外侧且固定在第二气缸支架上；第二气缸能够带动推料弧板向切割滚筒推进或背离。
30.在下筒部的下端设置下料口，在下料口上安装电动下料阀板；下料口与团球机的进料口相互衔接。所述压缩装置包括压缩锤，在下筒部的左侧设置压缩锤仓，在下筒部的右侧设置物料压缩仓，在压缩锤仓和物料压缩仓之间设置隔板，在隔板上开设锤体导向孔；在垂体导向孔内设置压缩锤，压缩锤的左侧安装压缩锤柄，压缩锤柄的左侧穿出下筒部左侧壁后通过杠杆机构连接第一气缸的伸缩轴；所述杠杆机构包杠杆座，杠杆座固定在预选料筒的左侧外壁上，杠杆座通过铰接轴连接中部杠杆，在中部杠杆的上端伸缩插装设置上部杠杆，上部杠杆的上端铰接第一气缸的伸缩轴；在中部杠杆的下端伸缩插装下部杠杆，下部杠杆的下端铰接压缩锤柄的左端。
31.当第一气缸的伸缩轴做伸缩移动时，能够通过杠杆机构带动压缩锤沿垂体导向孔往复压缩物料压缩仓的内部空间，继而将其内部的物料进行进一步压缩处理。
32.本实施例在使用时，先将大块物料折断直至其能通过上筒部的折线进料通道。与此同时，第一气缸和第二气缸带动切割滚筒和推料弧板相互靠近，并启动滚筒驱动电机，能够通过第一链条和第二链条顺序驱动切割滚筒沿自身中轴线转动，割刀刀片的刀刃能够在推料弧板的配合作用下，进一步切割大块物料，此时压缩锤头收入压缩锤仓中，被切割的物料下落到物料压缩仓内。待完成中筒部的切割作业后，第一气缸带动切割滚筒回缩，而杠杆机构带动压缩锤沿垂体导向孔压缩物料压缩仓的内部空间，继而将其内部的物料进行进一
步压缩处理，完成物料的预处理，令其达到团球机的团球进料要求。
33.本实施例的结构和其他使用方法同实施例一，不再赘述。
34.实施例三如图5所示，底座上安装出料筛分装置。所述出料筛分装置包括筛料套筒，筛料套筒套装设置在底座的下方且底座的出料口位于筛料套筒内；在筛料套筒的左侧开设进风口，进风口通过风管连接风机；在筛料套筒的右侧开设出风口，出风口通过轻质集料管连接轻质集料仓；在筛料套筒的下方安装筛网。所述筛网为磁性金属制成。
35.当团球机完成团球作业后，开启出料口，令内部物料下落到筛料套筒中，与此同时风机通过风管向进风口内吹入筛分气流，被粉碎的木材、塑料等轻质杂质会顺由出风口和轻质集料管进入轻质集料仓。而重质物料下落到筛网上，小粒径金属会被磁性筛网吸引附着，大粒径金属被筛网阻隔收集，其余重质非磁性且细碎的物料会穿过筛网被排出收集。
36.本装置能够大幅度减轻后期筛分工人的劳动强度，误分几率较小，即便不安排后期人工筛选，也不会造成金属资源的再次浪费。
37.本实施例的结构和其他使用方法同实施例一或二，不再赘述。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。