一种用于增材制造设备的成型缸密封装置的制作方法

1.本发明涉及增材领域，具体涉及一种用于增材制造设备的成型缸密封装置。


背景技术：

2.增材制造（additive manufacturing，am）俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属粉末材料逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
3.slm作为直接制造金属功能零件的重要方式，采用精细聚焦光斑快速融化细微颗粒粉末，几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100%，尺寸精度达20~50um,表面粗糙度达20~30um,是一种极具发展前景的快速成型技术，而且其应用范围已经拓展到航空航天、医疗、汽车、模具等领域。
4.在现有的设备结构中，成形缸是由基材，加热板，密封板，隔热板，水冷板组成，加热板加热是有电阻丝直接加热，再加热基材，从而把粉末直接加热，便于能更好的成形，提高打印零件的内部质量；但加热板外漏的端子会在成形缸内部放置，在长时间的打印过程中，金属粉末就会通过加热板和密封板之间的缝隙进入成形缸内部，导致加热板的接线端子短路，引起粉末爆炸。


技术实现要素：

5.针对现有技术中提到的问题，本发明提出一种用于增材制造设备的成型缸密封装置，以解决背景技术中所提到的问题。
6.本发明包括成型缸本体，所述成型缸本体由上至下依次设有基材、加热板以及密封板，所述密封板与加热板相接触一面的中部设有主回形槽以及沿主回形槽朝向密封板边缘方向的至少一个副回形槽，所述主回形槽内侧面开设有至少一个进气口，且主回形槽上端面均匀布置有若干个出气口。
7.优选地，所述进气口与进气接头相连，且进气接头另一端与进气管相连。
8.优选地，所述每个出气口之间相贯通。
9.优选地，所述进气口为两个，且两个进气口相对设置。
10.优选地，所述加热板底部的接线端子与通电线相连。
11.优选地，所述密封板的侧面还开设有多个堵头。
12.本发明相对于现有技术，取得了以下的技术效果：本装置中在密封板上设置的主回形槽、副回形槽、进气口以及出气口，通过进气口进气，出气口出气，从而保证加热板与密封板之间形成一层正压气膜，达到保护目的，保证金属粉末颗粒不能进入内腔，避免了接线端子短路，引起粉末爆炸，同时即便有金属粉末落入内腔中，则会落入副回形槽中，不会与接线端子接触，达到双重保护的目的。
附图说明
13.图1为本发明装配示意图；图2为本发明密封板结构示意图；图3为本发明密封板主回形槽剖面图。
14.附图标记：1、金属粉末；2、基材；3、成型缸主体；4、接线端子；5、加热板；6、密封板；7、进气接头；8、进气管；9、通电线；10、堵头；6-1、进气口；6-2、出气口；6-3、副回形槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.本发明一种用于增材制造设备的成型缸密封装置，包括成型缸本体，所述成型缸本体由上至下依次设有基材2、加热板5以及密封板6，所述密封板6与加热板5相接触一面的中部设有主回形槽以及沿主回形槽朝向密封板6边缘方向的至少一个副回形槽，如图1所示，本实施例中主回形槽与副回形槽的深度保持一致，设置的副回形槽设置有两个，副回形槽可根据具体实施进行增加或减少，所述主回形槽内侧面开设有至少一个进气口6-1，本实施例中设置进气口6-1为两个，且两个进气口6-1相对设置，进气口6-1的数量不限于两个，可根据具体实施进行增加或减少，且主回形槽上端面均匀布置有若干个出气口6-2，沿主回形槽的上端面设有多个出气口6-2，每个出气口6-2之间均匀排列设置，本实施例中主回形槽如图3所示，主回形槽为内部中空设置，每个出气口6-2（图中未显示）之间相互贯通，为了保证惰性气体从出气口6-2出气，设置的堵头10会堵住在加工主回形槽时产生的通道。通过多个出气口6-2出气，使得密封板6与加热板5之间形成一层正压气膜，可阻止金属粉末1进行成型缸内腔中。
17.所述进气口6-1与进气接头7相连，且进气接头7另一端与进气管8相连。通过进气管8通入惰性气体，从进气接头7和进气口6-1进气。
18.所述加热板5底部的接线端子4与通电线9相连。接线端子4与通电线9为加热板5提供电源。
19.本发明使用时，金属粉末1在基材2上烧结成形过程中，加热板5通过相连的接线端子4和通电线9不断进行加热，维持一定温度，同时惰性气体从进气口6-1进入密封板6，再从出气口6-2出气到密封板6与加热板5接触面，因此，在密封板6与加热板5接触面就会形成一层正压气膜，能阻止金属粉末1进入内腔，即使进入，也会使金属粉末1掉到副回形槽中，从而能在密封板6与加热板5接触面达到双重保护，起到密封作用，防止金属粉末1进入内腔，避免接线端子4短路。


技术特征：
1.一种用于增材制造设备的成型缸密封装置，包括成型缸本体，所述成型缸本体由上至下依次设有基材(2)、加热板(5)以及密封板(6)，其特征在于，所述密封板(6)与加热板(5)相接触一面的中部设有主回形槽以及沿主回形槽朝向密封板(6)边缘方向的至少一个副回形槽，所述主回形槽内侧面开设有至少一个进气口(6-1)，且主回形槽上端面均匀布置有若干个出气口(6-2)。2.根据权利要求1所述一种用于增材制造设备的成型缸密封装置，其特征在于，所述进气口(6-1)与进气接头(7)相连，且进气接头(7)另一端与进气管(8)相连。3.根据权利要求2所述一种用于增材制造设备的成型缸密封装置，其特征在于，所述每个出气口(6-2)之间相贯通。4.根据权利要求3所述一种用于增材制造设备的成型缸密封装置，其特征在于，所述进气口(6-1)为两个，且两个进气口(6-1)相对设置。5.根据权利要求4所述一种用于增材制造设备的成型缸密封装置，其特征在于，所述加热板(5)底部的接线端子(4)与通电线(9)相连。6.根据权利要求5所述一种用于增材制造设备的成型缸密封装置，其特征在于，所述密封板(6)的侧面还开设有多个堵头(10)。

技术总结
本发明涉及增材领域，具体涉及一种用于增材制造设备的成型缸密封装置；包括成型缸本体，所述成型缸本体由上至下依次设有基材、加热板以及密封板，所述密封板与加热板相接触一面的中部设有主回形槽以及沿主回形槽朝向密封板边缘方向的至少一个副回形槽，本装置中在密封板上设置的主回形槽、副回形槽、进气口以及出气口，通过进气口进气，出气口出气，从而保证加热板与密封板之间形成一层正压气膜，达到保护目的，保证金属粉末颗粒不能进入内腔，避免了接线端子短路，引起粉末爆炸，同时即便有金属粉末落入内腔中，则会落入副回形槽中，不会与接线端子接触，达到双重保护的目的。达到双重保护的目的。达到双重保护的目的。


技术研发人员：董怀庆
受保护的技术使用者：西安太瀚航天技术有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/2