一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置的制作方法

1.本发明涉及一种球磨筛分装置，特别是涉及一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置，属于球磨筛分装置技术领域。


背景技术：

2.现有技术中的球磨筛分装置种类很多有卧式还有立式的但是在使用的时候都存在如下问题：
3.1、现有技术中的球磨筛分装置无法实现自动化的调节孔径导致在使用的时候无法适用不同直径的球体打磨筛选；
4.2、现有技术中的球磨筛分装置在使用的时候打磨的效率比较低，外筒与内杆之间没有良好的打磨运动功能；
5.3、现有技术中的球磨筛分装置在下料的时候没有良好的缓冲功能导致容易肆溅的问题；
6.为此设计一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的是为了提供一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置，通过手持侧手柄旋转侧盖将内筒打开并将需要打磨的球体导入至内筒内，启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴调节主动齿轮带动外齿轮环转动，通过外齿轮环调节外筒进而带动内筒转动，通过驱动电机还带动主动工型轮转动，通过主动工型轮调节传送皮带带动从动工型轮转动，通过从动工型轮调节打磨杆和转杆与内筒反向转动进行打磨，打磨完成后则可启动电动调节杆推动限位环使其外筒通过滑块沿限位杆横向上移动，通过内筒和外筒的错位移动使其第二过滤孔与第一过滤孔之间的错位孔径，并可调节孔径大小进行不同直径球体的筛选，筛选后的球体落入至缓冲板上然后通过第一缓冲弹簧进行缓冲滑动至收纳仓内进行收集。
8.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置，包括收纳仓，所述收纳仓的顶部安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部两侧通过外支撑架套设有内滚筒组件，且所述内滚筒组件与外支撑架之间通过轴承连接，所述内滚筒组件的外侧边部处设有调节滑轨组件，该调节滑轨组件的外侧安装有外滚筒组件，所述内滚筒组件的一端设有侧盖组件，所述支撑顶板的顶部与所述外滚筒组件外侧设有可调节外滚筒组件旋转的齿轮驱动组件，所述内滚筒组件的内部沿内滚筒组件横向上设有打磨组件，所述打磨组件与所述齿轮驱动组件之间设有工型轮传送组件，所述收纳仓的内顶部处设有缓冲挡板组件，所述支撑顶板的侧顶部与所述外滚筒组件之间设有孔径调节组件。
10.优选的，内滚筒组件包括内筒和第一过滤孔，所述外支撑架的内侧通过轴承安装有内筒，所述内筒的外侧等间距开设有第一过滤孔。
11.优选的，调节滑轨组件包括滑轨、限位杆和滑块，所述内筒的外侧两端处安装有滑轨，且滑轨的内侧沿所述滑轨横向上安装有限位杆，所述限位杆的外侧套设有滑块，所述滑块的外侧安装有外滚筒组件。
12.优选的，外滚筒组件包括外筒和第二过滤孔，所述滑块的外侧安装有外筒，且所述外筒的外侧等间距安装有第二过滤孔。
13.优选的，侧盖组件包括侧手柄和侧盖，所述内筒的内端部处啮合有侧盖，所述侧盖的外中部处安装有侧手柄，所述侧手柄的外侧套设有防护套。
14.优选的，齿轮驱动组件包括驱动电机、转轴、主动齿轮和外齿轮环，所述外筒的外侧中部处安装有外齿轮环，所述支撑顶板的顶侧部处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，且转轴的另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述外齿轮环相互啮合。
15.优选的，打磨组件包括转杆和打磨杆，所述内筒的内侧通过轴承安装有转杆，所述转杆的外侧等间距安装有打磨杆。
16.优选的，工型轮传送组件包括从动工型轮、传送皮带和主动工型轮，所述转轴的外侧安装有主动工型轮，所述转杆的一端贯穿内筒安装有从动工型轮，所述从动工型轮和主动工型轮的外侧套设有传送皮带；
17.缓冲挡板组件包括缓冲板、第一缓冲弹簧和l型侧架，所述支撑顶板的内中部开设有下料口，所述支撑顶板的底部并位于所述收纳仓内侧安装有l型侧架，且所述支撑顶板的底部面向下料口处铰接有缓冲板，所述缓冲板与l型侧架之间安装有第一缓冲弹簧。
18.优选的，孔径调节组件包括限位环、电动调节杆和侧板，所述支撑顶板的顶部安装有侧板，所述侧板的侧顶部处安装有电动调节杆，所述外筒的外侧套设有限位环，且限位环的一侧开设有环形槽，该环形槽的内部插入有电动调节杆的输出端。
19.优选的，该球磨筛分装置还包括如下使用方法：
20.步骤1：通过手持侧手柄旋转侧盖将内筒打开并将需要打磨的球体导入至内筒内；
21.步骤2：启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴调节主动齿轮带动外齿轮环转动，通过外齿轮环调节外筒进而带动内筒转动；
22.步骤3：通过驱动电机还带动主动工型轮转动，通过主动工型轮调节传送皮带带动从动工型轮转动，通过从动工型轮调节打磨杆和转杆与内筒反向转动进行打磨；
23.步骤4：打磨完成后则可启动电动调节杆推动限位环使其外筒通过滑块沿限位杆横向上移动；
24.步骤5：通过内筒和外筒的错位移动使其第二过滤孔与第一过滤孔之间的错位孔径，并可调节孔径大小进行不同直径球体的筛选；
25.步骤6：筛选后的球体落入至缓冲板上然后通过第一缓冲弹簧进行缓冲滑动至收纳仓内进行收集。
26.本发明的有益技术效果：
27.本发明提供的一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置，通过手持侧手柄旋转侧盖将内筒打开并将需要打磨的球体导入至内筒内，启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴调节主动齿轮带动外齿轮环转动，通过外齿轮环调节外筒进而带动内筒转动，通过驱动电机还带动主动工型轮转动，通过主动工型轮调节传送皮带带动从动工型轮转动，通过
从动工型轮调节打磨杆和转杆与内筒反向转动进行打磨，打磨完成后则可启动电动调节杆推动限位环使其外筒通过滑块沿限位杆横向上移动，通过内筒和外筒的错位移动使其第二过滤孔与第一过滤孔之间的错位孔径，并可调节孔径大小进行不同直径球体的筛选，筛选后的球体落入至缓冲板上然后通过第一缓冲弹簧进行缓冲滑动至收纳仓内进行收集。
附图说明
28.图1为按照本发明的一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置的一优选实施例的装置整体结构示意图；
29.图2为按照本发明的一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置的一优选实施例的过滤筒组件、调节组件、驱动组件、皮带轮传动组件组合结构示意图；
30.图3为按照本发明的一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置的一优选实施例的a处结构放大图；
31.图4为按照本发明的一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置的一优选实施例的b处结构放大图；
32.图5为按照本发明的一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置的一优选实施例的球体回收组件和挡板组件组合结构示意图；
33.图6为按照本发明的一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置的一优选实施例的c处结构放大图。
34.图中：1-内筒，2-外筒，3-外支撑架，4-打磨杆，5-第一缓冲弹簧，6-转杆，7-收纳仓，8-支撑顶板，9-侧手柄，10-侧盖，11-第一过滤孔，12-外齿轮环，13-驱动电机，14-下料口，15-限位环，16-第二过滤孔，17-转轴，18-主动齿轮，19-主动工型轮，20-传送皮带，21-从动工型轮，22-电动调节杆，23-侧板，24-滑轨，25-限位杆，26-滑块，27-缓冲板，28-l型侧架。
具体实施方式
35.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
36.如图1-图6所示，本实施例提供的一种筛选精度调控可内壁刮取的球磨筛分装置，包括收纳仓7，收纳仓7的顶部安装有支撑顶板8，支撑顶板8的顶部两侧通过外支撑架3套设有内滚筒组件，且内滚筒组件与外支撑架3之间通过轴承连接，内滚筒组件的外侧边部处设有调节滑轨组件，该调节滑轨组件的外侧安装有外滚筒组件，内滚筒组件的一端设有侧盖组件，支撑顶板8的顶部与外滚筒组件外侧设有可调节外滚筒组件旋转的齿轮驱动组件，内滚筒组件的内部沿内滚筒组件横向上设有打磨组件，打磨组件与齿轮驱动组件之间设有工型轮传送组件，收纳仓7的内顶部处设有缓冲挡板组件，支撑顶板8的侧顶部与外滚筒组件之间设有孔径调节组件。
37.通过手持侧手柄9旋转侧盖10将内筒1打开并将需要打磨的球体导入至内筒1内，启动驱动电机13带动转轴17转动，通过转轴17调节主动齿轮18带动外齿轮环12转动，通过外齿轮环12调节外筒2进而带动内筒1转动，通过驱动电机13还带动主动工型轮19转动，通过主动工型轮19调节传送皮带20带动从动工型轮21转动，通过从动工型轮21调节打磨杆4
和转杆6与内筒1反向转动进行打磨，打磨完成后则可启动电动调节杆22推动限位环15使其外筒2通过滑块26沿限位杆25横向上移动，通过内筒1和外筒2的错位移动使其第二过滤孔16与第一过滤孔11之间的错位孔径，并可调节孔径大小进行不同直径球体的筛选，筛选后的球体落入至缓冲板27上然后通过第一缓冲弹簧5进行缓冲滑动至收纳仓7内进行收集。
38.在本实施例中，内滚筒组件包括内筒1和第一过滤孔11，外支撑架3的内侧通过轴承安装有内筒1，内筒1的外侧等间距开设有第一过滤孔11。
39.在本实施例中，调节滑轨组件包括滑轨24、限位杆25和滑块26，内筒1的外侧两端处安装有滑轨24，且滑轨24的内侧沿滑轨24横向上安装有限位杆25，限位杆25的外侧套设有滑块26，滑块26的外侧安装有外滚筒组件。
40.在本实施例中，外滚筒组件包括外筒2和第二过滤孔16，滑块26的外侧安装有外筒2，且外筒2的外侧等间距安装有第二过滤孔16。
41.在本实施例中，侧盖组件包括侧手柄9和侧盖10，内筒1的内端部处啮合有侧盖10，侧盖10的外中部处安装有侧手柄9，侧手柄9的外侧套设有防护套。
42.在本实施例中，齿轮驱动组件包括驱动电机13、转轴17、主动齿轮18和外齿轮环12，外筒2的外侧中部处安装有外齿轮环12，支撑顶板8的顶侧部处安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端安装有转轴17，且转轴17的另一端安装有主动齿轮18，主动齿轮18与外齿轮环12相互啮合。
43.在本实施例中，打磨组件包括转杆6和打磨杆4，内筒1的内侧通过轴承安装有转杆6，转杆6的外侧等间距安装有打磨杆4。
44.在本实施例中，工型轮传送组件包括从动工型轮21、传送皮带20和主动工型轮19，转轴17的外侧安装有主动工型轮19，转杆6的一端贯穿内筒1安装有从动工型轮21，从动工型轮21和主动工型轮19的外侧套设有传送皮带20；
45.缓冲挡板组件包括缓冲板27、第一缓冲弹簧5和l型侧架28，支撑顶板8的内中部开设有下料口14，支撑顶板8的底部并位于收纳仓7内侧安装有l型侧架28，且支撑顶板8的底部面向下料口14处铰接有缓冲板27，缓冲板27与l型侧架28之间安装有第一缓冲弹簧5。
46.在本实施例中，孔径调节组件包括限位环15、电动调节杆22和侧板23，支撑顶板8的顶部安装有侧板23，侧板23的侧顶部处安装有电动调节杆22，外筒2的外侧套设有限位环15，且限位环15的一侧开设有环形槽，该环形槽的内部插入有电动调节杆22的输出端。
47.在本实施例中，该球磨筛分装置还包括如下使用方法：
48.步骤1：通过手持侧手柄9旋转侧盖10将内筒1打开并将需要打磨的球体导入至内筒1内；
49.步骤2：启动驱动电机13带动转轴17转动，通过转轴17调节主动齿轮18带动外齿轮环12转动，通过外齿轮环12调节外筒2进而带动内筒1转动；
50.步骤3：通过驱动电机13还带动主动工型轮19转动，通过主动工型轮19调节传送皮带20带动从动工型轮21转动，通过从动工型轮21调节打磨杆4和转杆6与内筒1反向转动进行打磨；
51.步骤4：打磨完成后则可启动电动调节杆22推动限位环15使其外筒2通过滑块26沿限位杆25横向上移动；
52.步骤5：通过内筒1和外筒2的错位移动使其第二过滤孔16与第一过滤孔11之间的
错位孔径，并可调节孔径大小进行不同直径球体的筛选；
53.步骤6：筛选后的球体落入至缓冲板27上然后通过第一缓冲弹簧5进行缓冲滑动至收纳仓7内进行收集。
54.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。