一种膏药生产用去火毒设备的制作方法

1.本发明涉及膏药生产技术领域，尤其涉及一种膏药生产用去火毒设备。


背景技术：

2.传统黑膏药的制作工艺有：药料的提取（熬枯去渣）、炼油、下丹成膏、 去火毒等工艺，去完火毒后取膏药团置于容器中，在水浴或文火上熔化，将细料兑入，搅匀，用竹签取一定量的膏药在牛皮纸或膏药布上即可，麝香等特别贵重的药可最后撒上，即完成膏药的制作。
3.当下丹成膏后，需将膏体倒入到盛有水的容器中对其进行去火毒处理，一般利用人工倾倒的方式通过将膏体注入水中，将其进行浸泡多日对其进行去火毒处理。
4.熬制出来的膏体需要全部从熬制容器倒出，一次性将其完全倒入水中，进行去火毒处理，但是，膏体从高温的状态进入到冷水中，膏药浆会形成体积较大的膏体，不但会使膏体中的有毒物质不能均匀的与水接触，还会使膏体在水中放凉成为硬膏时，使膏体中含有的水分较多，导致后续摊涂过程中去花费大量的时间去除水分，为此，我们提出一种膏药生产用去火毒设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种膏药生产用去火毒设备，通过承接台依序承接膏药浆，在成型杆聚拢式搅拌的作用下将膏药浆逐渐聚拢成型为膏药团，利用粗略去水组件对膏药团表面沾附的膏药倒刺进行表面压实处理，通过旋转传送部的传输将膏药团落入承接箱内，利用第一扯拔杆和第二扯拔杆对膏药团内部水分进行充分挤压，实现了去除膏药团中的水分，解决了现有的膏药团内水分较多以及去火毒不完全的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膏药生产用去火毒设备，包括工作台，还包括：接料单元，用于依序承接膏药浆的所述接料单元与工作台连接，设于工作台的顶部；去水成型单元，用于搅拌膏药浆成型并去除表面水分的所述去水成型单元与接料单元连接，设于工作台的一侧；所述去水成型单元包括：交替连接部，所述交替连接部用于带动两端部件交替移动，设于工作台的一侧；成型组件，用于承接膏药浆并使膏药浆在高速旋转下成型的所述成型组件与交替连接部连接；以及粗略去水组件，所述粗略去水组件将成型膏药表面水分进行快速压持处理；所述交替连接部的一端端部带动一组成型组件和粗略去水件移动与另一端部交换移动；以及
压料去水单元，用于去除膏药内部水分的所述压料去水单元与工作台连接，设于工作台的一侧。
7.作为一种优选，承接台，用于承接膏药浆的所述承接台设于工作台上；旋转传送部，用于传送承接台依序转动并能控制单个承接台纵向转动的所述旋转传送部与承接台连接，设于工作台的顶部；卸料板，用于推动成型膏药下料的所述卸料板与承接台连接，设于承接台的底部。
8.作为一种优选，所述成型组件包括：连接杆，所述连接杆与交替连接部连接，设于工作台的两侧；旋转聚拢部，用于带动端部部件呈高速聚集性搅拌的所述旋转聚拢部与连接杆连接，设于连接杆的前端；成型杆，用于将膏药浆高速聚集性搅拌的所述成型杆与连接杆连接。
9.作为一种优选，所述粗略去水组件包括：限位筒，所述限位筒与连接杆连接，设于连接杆的底部，且所述限位筒内开设有有多组限位滑道；移动块，所述移动块与限位滑道连接，设于限位筒内；循环抵靠部，用于带动端部抵靠膏药外部靠近膏药中心的所述循环抵靠部与移动块连接，设于成型杆的外部；压水辊，用于抵靠膏药碎屑的所述压水辊与循环抵靠部连接，设于限位筒内。
10.作为一种优选，所述粗略去水组件包括：限位筒，所述限位筒与连接杆连接，设于连接杆的底部，且所述限位筒内开设有有多组限位滑道；移动块，所述移动块与限位滑道连接，设于限位筒内；循环抵靠部，用于带动端部抵靠膏药外部靠近膏药中心的所述循环抵靠部与移动块连接，设于成型杆的外部；压水辊，用于抵靠膏药碎屑的所述压水辊与循环抵靠部连接，设于限位筒内。
11.作为一种优选，所述粗略去水组件还包括：清理线，用于清理抵紧辊表面的所述清理线设于连接块上；移动部，用于带动清理线上下移动的所述移动部设于连接杆上。
12.作为一种优选，所述压料去水单元包括：扯拔组件，用于将成型膏药左右往复拉扯的所述扯拔组件设于承接台的顶部；以及卸料组件，用于将扯拔完成的膏药向下继续传输的所述卸料组件设于工作台的底部。
13.作为一种优选，所述扯拔组件包括：承接箱，所述承接箱与承接台抵接，设于工作台的顶部，且所述承接箱的两侧均开设有避让槽；第一扯拔杆，所述第一扯拔杆与承接箱连接，设于承接箱的一侧；第二扯拔杆，所述第二扯拔杆与承接箱连接，设于承接箱的另一侧；压力气囊，所述压力气囊设于承接箱的一侧；
推动部，用于推动压力气囊作用到膏药的所述推动部与压力气囊连接，设于工作台的一侧。
14.作为一种优选，所述卸料组件包括：弧形限位机构，用于承接成型膏药并将其翻转下料的所述弧形限位机构与承接箱连接，设于工作台的一侧；推板，所述推板与承接箱连接，设于承接箱的底部；传送带，所述传送带设于承接箱的底部；卸料清理板，用于膏药下料并清理推板的所述卸料清理板设于工作台的一侧。
15.作为一种优选，弧形限位机构包括：安装板，所述安装板上开设有弧形轨道；所述弧形轨道设于工作台的一侧；运行部，所述运行部与承接箱连接，设于弧形轨道内；转动装置，用于带动承接箱发生转动的所述转动装置与运行部连接；作为又一种优选，所述承接箱内第一扯拔杆与第二扯拔杆之间的侧壁上设有清理铲。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过接料单元，将熬制好的膏药浆依序定量下料到承接台内，并在旋转传送部的传送下，使多个承接台依序发生转动，实现承接膏药浆下料的同时，还能够对膏药进行其他工序的加工，解决了现有的膏药一次性完全倒出，影响去火毒效果的问题。
17.（2）本发明通过粗略去水组件和成型组件结合，利用成型杆聚拢式搅拌作用下，使膏药浆在冷水中成型，并在不断搅拌成型过程中，间歇式用压水辊抵靠成型的膏药外部，将膏药外部残留的少量膏肉抵靠到膏药团上，实现了去除膏药团内部残留的水分，解决了现有的膏药团内部水分含量较多的技术问题。
18.（3）本发明通过扯拔组件利，将已经成型的膏药经承接台的转运，落入到承接箱内，利用第一扯拔杆和第二扯拔杆的左右推进扯拔的同时，使压力气囊的压力作用到膏药的顶部，实现了对膏药内部深层水分的挤出，解决了现有的膏药团内部存在大量水分的问题。
19.（4）本发明通过通过卸料组件，将已经去除水分的膏药经过承接箱转动角度后，利用推板将其推出承接箱内，卸料清理板在将推板推出膏药时，可将推板上的膏药完全去除干净。
20.综上所述，本发明具有工序完整，操作连贯的优点。
附图说明
21.图1为本发明整体正轴侧结构示意图；图2为本发明整体左视结构示意图；图3为本发明整体正视结构示意图；图4为本发明去水成型单元部分结构示意图；图5为本发明去水成型单元另一部分结构示意图；图6为本发明成型组件部分结构示意图；图7为本发明粗略去水组件部分结构示意图；
图8为本发明限位筒剖面结构示意图；图9为本发明压料去水单元部分结构示意图；图10为本发明图9中a处放大结构示意图；图11为本发明承接箱内第一扯拔杆移动结构示意图；图12为本发明整体俯视运行结构示意图；图13为本发明压料去水单元下料部分剖面结构示意图；图14为本发明部分右视结构示意图；图15为本发明右视部分剖面结构示意图。
22.图中：100-工作台；1-接料单元；11-承接台；12-旋转传送部；13-卸料板；2-去水成型单元；21-交替连接部；211-齿轮；212-第一齿条；213-第二齿条；214-驱动槽；215-驱动杆； 22-成型组件；221-连接杆；222-旋转聚拢部；2221-第一连杆；2222-第二连杆；2223-限制滑道；2224-转动盘；22241-转动槽；2225-第一滑块；223-成型杆；23-粗略去水组件；231-限位筒；232-移动块；233-循环抵靠部；2331-凸轮；2332-滚轮；2333-抵靠杆；2334-连接块；234-压水辊；235-清理线；236-移动部；2361-螺纹杆；2362-清理块；2363-限制杆；3-压料去水单元；31-扯拔组件； 311-承接箱；312-第一扯拔杆；313-第二扯拔杆；314-压力气囊；315-推动部；32-卸料组件；321-弧形限位机构；322-推板；323-传送带；324-卸料清理板； 3211-安装板；32111-弧形轨道；3212-运行部；3213-转动装置；32121-运行齿轮；32122-弧形限位槽；3111-清理铲。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例一如图1-3所示，一种膏药生产用去火毒设备，包括工作台100，还包括：接料单元1，用于依序承接膏药浆的所述接料单元1与工作台100连接，设于工作台100的顶部；去水成型单元2，用于搅拌膏药浆成型并去除表面水分的所述去水成型单元2与接料单元1连接，设于工作台100的一侧；所述去水成型单元2包括：
交替连接部21，所述交替连接部21用于带动两端部件交替移动，设于工作台100的一侧；所述交替连接部21包括：齿轮211，所述齿轮211设于工作台100；第一齿条212，所述第一齿条212与齿轮211的一侧啮合连接，设于工作台100的一侧；第二齿条213，所述第二齿条213与齿轮211的两侧啮合连接，设于工作台100的一侧；驱动槽214，所述驱动槽214分别与第一齿条212和第二齿条213上靠近齿轮211的一端连接，设于齿轮211的顶部；驱动杆215，所述驱动杆215与驱动槽214滑动连接；动力装置带动驱动杆215在驱动槽214中滑动，使第一齿条212和第二齿条213沿着工作台100交错滑动；注：在本发明中的动力装置优选为电机。
26.通过交替连接部21，可在膏药浆依次投放到成型组件22内，在使膏药浆成型时，利用动力装置带动齿轮211转动，使啮合在齿轮211两端的第一齿条212和第二齿条213可实现交错移动，并且在动力装置的输出端与驱动杆215连接，驱动槽214与第一齿条212固定连接，可是动力装置持续转动即可完成将第一齿条212和第二齿条213带动交错移动，无需改变动力转动方向；成型组件22，用于承接膏药浆并使膏药浆在高速旋转下成型的所述成型组件22与交替连接部21连接；以及粗略去水组件23，所述粗略去水组件23将成型膏药表面水分进行快速压持处理；所述交替连接部21的一端端部带动一组成型组件22和粗略去水件移动与另一端部交换移动；以及压料去水单元3，用于去除膏药内部水分的所述压料去水单元3与工作台100连接，设于工作台100的一侧。
27.进一步，如图4所示，接料单元1包括：承接台11，用于承接膏药浆的所述承接台11设于工作台100上，用于传送承接台11依序转动并能控制单个承接台11纵向转动的所述旋转传送部12与承接台11连接，设于工作台100的顶部，旋转传动部为底部可发生转动，且与承接台11连接的侧面也具有转动的功能，用于推动成型膏药下料的所述卸料板13与承接台11连接，设于承接台11的底部；接料步骤：在承接台11的顶部设有熬制膏药的熬制机（在图中未标示），在熬制机的底部可设有管道，将熬制机内的膏药浆依次定量的放入到承接台11内，且靠近第二齿条213的承接台11的旁边设有加水系统（图中未标示），可在一组承接台11内进行加水后在旋转传送部12的传送下，将其移动至下一组承接台11的位置进行承接膏药浆，并在膏药成型组件22和粗略去水组件23的处理下，移动至下一组承接台11的位置后，进行下一步操作；接料：一组承接台11在一侧接完水后，可在旋转传送部12主轴的转动下，移动至熬制机
的下方，经管道流通将膏药浆流通至承接台11内，随后在承接台11内进行成型后，再利用旋转传送部12的主轴转动下，使其移至下一工位，并在旋转传送部12的单个转动方式下，使承接台11发生顺时针180度的转动，转动完成后，在卸料板13（卸料板13的底部设有推杆）的推动作用下，将成型膏药从承接台11内推送出去，最后，旋转传送部12顺时针继续转动180度，使其恢复初始位置。
28.进一步，如图5-6所示，所述成型组件22包括：连接杆221，所述连接杆221与交替连接部21连接，所述连接杆221的前端设置有用于带动端部部件呈高速聚集性搅拌旋转聚拢部222，以及设置在旋转聚拢部222上的成型杆223，所述旋转聚拢部222包括：第一连杆2221，所述第一连杆2221与连接杆221连接；第二连杆2222，所述第二连杆2222与第一连杆2221连接，设于连接杆221上；限制滑道2223，用于限制第二连杆2222转动的所述限制滑道2223与第二连杆2222连接；转动盘2224，所述转动盘2224与连接杆221连接，且转动盘2224上开设有转动槽22241；第一滑块2225，所述第一滑块2225与成型杆223连接，设于转动槽22241内；连接杆221交换：连接杆221和第一齿条212和第二齿条213的一端连接，可使连接杆221跟随第一齿条212和第二齿条213移动，在两组承接台11内进行交换使用，并且在转移一个上水的承接台11内后，可利用上水过程中对成型杆223表面进行冲击，从而对成型杆223表面存在的膏药进行清理；膏药成型：在动力装置的带动下，带动第一连杆2221和第二连杆2222转动，由于第二连杆2222与连接杆221之间设有限制滑道2223，并且第二连杆2222与限制滑道2223之间活动连接，使第二连杆2222带动第一滑块2225在限制滑道2223内移动的同时，带动转动盘2224发生转动，并且呈周期性转动，从而使成型杆223搅动膏药浆，使其呈聚拢性搅拌，使膏药浆在搅拌下成为膏药团。
29.进一步，如图9所示，所述压料去水单元3包括：扯拔组件31，用于将成型膏药左右往复拉扯的所述扯拔组件31设于承接台11的顶部；以及卸料组件32，用于将扯拔完成的膏药向下继续传输的所述卸料组件32设于工作台100的底部。
30.进一步，如图9-11、图14-15所示，所述扯拔组件31包括：承接箱311，所述承接箱311与承接台11抵接，设于工作台100的顶部，且所述承接箱311的两侧均开设有避让槽3111；第一扯拔杆312，所述第一扯拔杆312与承接箱311连接，设于承接箱311的一侧；第二扯拔杆313，所述第二扯拔杆313与承接箱311连接，设于承接箱311的另一侧；压力气囊314，所述压力气囊314设于承接箱311的一侧；
推动部315，用于推动压力气囊314作用到膏药的所述推动部315与压力气囊314连接，设于工作台100的一侧；成型的膏药落至承接箱311内后，第一扯拔杆312和第二扯拔杆313交替左右推动作用到膏药上，且第一扯拔杆312与第二扯拔杆313均由多组圆柱形柱子组成，且第一扯拔杆312与第二扯拔杆313之间的圆柱交叉设置；第一扯拔杆312先从承接箱311内的一侧向着膏药团的一端移动，直至贯穿并将其挤压至承接箱311内的第二扯拔杆313的位置，且在第一扯拔杆312移动时，在推动部315（推动不315可实现横向移动的同时，也能够带动压力气囊314上下移动）的作用下，将压力气囊314移动至承接箱311的上方，在第一扯拔杆312推动靠近到第二扯拔杆313时，第一扯拔杆312顶动压力气囊314的一侧，使压力气囊314内的压力流通集中到靠近第二扯拔杆313的位置，使之将压力作用到膏药团的顶部，实现向下挤压膏药团的效果，当第一扯拔杆312将膏药团挤压至避让槽3111位置后，可将膏药团药肉向两侧挤压，使之挤压到第二扯拔杆313的两组圆柱之间，从而保证膏药被挤压完全，使膏药团内的水分彻底被挤压出来；第二扯拔杆313与第一扯拔杆312运动方向相反。
31.进一步，如图14-15所示，所述卸料组件32包括：弧形限位机构321，用于承接成型膏药并将其翻转下料的所述弧形限位机构321与承接箱311连接，设于工作台100的一侧；推板322，所述推板322与承接箱311连接，设于承接箱311的底部；传送带323，所述传送带323设于承接箱311的底部；卸料清理板324，用于膏药下料并清理推板322的所述卸料清理板324设于工作台100的一侧；所述弧形限位机构321包括：安装板3211，所述安装板3211上开设有弧形轨道32111；所述弧形轨道32111设于工作台100的一侧；运行部3212，所述运行部3212与承接箱311连接，设于弧形轨道32111内；转动装置3213，用于带动承接箱311发生转动的所述转动装置3213与运行部3212连接，转动装置3213优选为电机；运行部3212包括：运行齿轮，所述运行齿轮与弧形轨道32111啮合连接；弧形限位槽32122，限制运行齿轮移动轨迹的所述弧形限位槽32122设于安装板3211的一侧；动力装置带动运行齿轮沿着弧形轨道32111移动，并在弧形限位槽32122的作用下稳定运行；经过将膏药浆成型后，通过承接台11的转运将其转运到下一工位，转运后承接台11移动至承接箱311的正下方，此时，承接台11在旋转传动部的带动下顺时针转动180度，同时，利用动力装置带动运行齿轮沿着弧形轨道32111运行，使其带动承接箱311跟随承接台11一起运行180度，翻转后，利用承接台11内的卸料板13将膏药团推出，使其落入至承接箱311内，在此过程中，可在工作台100内设有可收集承接台11内的水的收集箱，使其不影响后续操作，随后，承接箱311进行扯拔的操作，在扯拔完成后，承接台11主轴继续转动，与承接
箱311脱离；随后，在承接箱311内完成扯拔操作的膏药，在转动装置3213的带动下，使承接箱311也发生180度的翻转，再利用推板322将其推出，且推板322的形状与避让槽3111重合，可对承接箱311内进行彻底清理，将膏药推送至传送带323的上方，卸料清理板324可向前向后移动，在一次推送后，卸料清理板324向前移动将膏药铲落的同时，可将推板322上沾附有的膏药进行清理，随后向后移动的过程中，在卸料清理板324的外侧设有刮除板，可在卸料清理板324向后移动时，将卸料清理板324上的膏药清理。
32.更进一步，如图11所示，所述承接箱311内第一扯拔杆312与第二扯拔杆313之间的侧壁上设有清理铲3111，在承接台11与承接箱311内的膏药完成转移后，承接台11转动移走的过程中，就能够将承接台11内的卸料板13表面进行刮除。
33.实施例二如图5以及图7-8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图7所示，所述粗略去水组件23包括：限位筒231，所述限位筒231与连接杆221连接，设于连接杆221的底部，且所述限位筒231内开设有有多组限位滑道2311；移动块232，所述移动块232与限位滑道2311连接，设于限位筒231内；循环抵靠部233，用于带动端部抵靠膏药外部靠近膏药中心的所述循环抵靠部233与移动块232连接，设于成型杆223的外部；压水辊234，用于抵靠膏药碎屑的所述压水辊234与循环抵靠部233连接，设于限位筒231内。
34.所述循环抵靠部233包括：凸轮2331，所述凸轮2331与移动块232连接，设于限位筒231内；滚轮2332，所述滚轮2332与凸轮2331连接，设于凸轮2331的一侧；抵靠杆2333，所述抵靠杆2333与滚轮2332弹性伸缩连接；连接块2334，所述连接块2334与抵靠杆2333连接，设于压水辊234的一侧；在对膏药浆进行成型时，利用压水辊234对逐渐成型的膏药团表面进行抵靠，将膏药团在成型时，出现的空隙进行压实，减少膏药团内的水分，且限位筒231与连接杆221连接，当承接台11内注水后，将限位筒231放置到承接台11内时，承接台11内的水受到限位筒231的挤压，可将限位筒231内开设的限位滑道2311起到冲洗的作用；随着膏药的成型，在成型杆223每次转动到外圈时，压水辊234在动力装置的带动下转动，且动力装置与限位筒231之间设有限制板可限制压水辊234向一侧平移，从而使压水辊234能够向膏药抵靠，将膏药压实的同时，减少膏药内部存在的水分，随着膏药的逐渐聚拢体积变大，压水辊234在移动块232（移动块232与限位筒231之间设有推杆，在图中未标示，可带动移动块232沿着限位滑道2311上下移动）的带动下沿着限位滑道2311移动，可使压水辊234始终在膏药的外围，对膏药起到压持的作用；为了使抵靠的效果更好，在压水辊234的外侧设有对凸轮2331，凸轮2331在动力装置带东下转动，将其作用到滚轮2332上，滚轮2332带动抵靠杆2333可进行伸缩式移动，从而
使连接块2334作用到压水辊234上，使压水辊234呈周期性对膏药进行抵靠。
35.如图7-8所示，所述粗略去水组件23还包括：清理线235，用于清理抵紧辊表面的所述清理线235设于连接块2334上；移动部236，用于带动清理线235上下移动的所述移动部236设于连接杆221上。
36.所述移动部236包括：螺纹杆2361，所述螺纹杆2361与连接块2334连接；清理块2362，所述清理块2362的两端与清理线235连接，设于螺纹杆2361上；限制杆2363，所述限制杆2363穿过清理块2362，设于连接块2334上；在一次抵靠完成后，在动力装置带动下，使螺纹杆2361转动，为了避免发生转动，在连接块2334上的一侧也设有限制杆2363，令清理线235沿着螺纹杆2361和限制杆2363上下移动，将压水辊234进行清理。
37.工作步骤步骤一、首先，最外侧的承接台11进行加水，加水完成后转动120度后移动到下一工位，再将熬制机内的膏药浆依次定量的放入到承接台11内；步骤二、膏药浆进入承接台11后，在动力装置的带动下，带动第一连杆2221和第二连杆2222转动，由于第二连杆2222与连接杆221之间设有限制滑道2223，并且第二连杆2222与限制滑道2223之间活动连接，使第二连杆2222带动第一滑块2225在限制滑道2223内移动的同时，带动转动盘2224发生转动，使其呈聚拢性搅拌，使膏药浆在搅拌下成为膏药团；步骤三、在成为膏药团的过程中，利用压水辊234对逐渐成型的膏药团表面进行抵靠，将膏药团在成型时，出现的空隙进行压实，减少膏药团内的水分，且随着膏药团体积的变大，压水辊234在移动块232的移动作用下，向四周散开，始终在膏药团的外侧对其进行挤压；步骤四、随后，承接台11的内的膏药成型后，在此承接台11内的成型组件22和粗略去水组件23在连接杆221的带动下与此承接台11发生脱离，移动至在进行加水的承接台11的工位，利用加水过程将其表面沾附有的膏药去除，同时，另一组成型组件22和粗略去水组件23可移动至对膏药浆成型的工位上进行操作，使膏药加工具有连贯性；步骤五、成型后的膏药经转运移动至承接箱311的正下方，两者一同顺着顺时针方向发生转动，将成型的膏药团转运至承接箱311内；步骤六、承接箱311内的第一扯拔杆312和第二扯拔杆313结合压力气囊314对膏药进行进一步压持挤水处理，通过第一扯拔杆312和第二扯拔杆313推动拉扯的作用下，令压力气囊314作用到膏药的顶部进行压持，挤出内部的水分，同时在在承接箱311的侧壁开设的排水孔，便于水留出去；步骤七、最后，在承接箱311内完成扯拔操作的膏药，在转动装置3213的带动下，使承接箱311也发生180度的翻转，再利用推板322将其推出，且推板322的形状与避让槽3111重合，可对承接箱311内进行彻底清理，将膏药推送至传送带323的上方，将处理好的膏药进行转运。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。