具有双灌装头的灌装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及灌装生产线领域，特别涉及一种具有双灌装头的灌装生产线。


背景技术：

2.目前，为了提高灌装效率，灌装生产线中的灌装机配合输送机的输送，可以通过设置多个灌装头同时灌装多个灌装产品，但是，常规的一些灌装机相邻两个灌装头的间距是固定的，每种灌装瓶的大小规格不一样，两个灌装瓶的间距也会根据实际应用而相应改变，目前常规的灌装机不能对灌装头的位置进行调整，不能应用于不同规格大小不同的灌装瓶。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种具有双灌装头的灌装生产线，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种具有双灌装头的灌装生产线，包括输送机和灌装机，所述灌装机被灌装头贯穿且与灌装头滑动连接，所述灌装头通过软管与灌装机连接，所述灌装机的内部设置有调节组件和限位组件，所述调节组件包括：
5.推杆，所述推杆贯穿灌装机的顶部且与灌装机滑动连接；
6.推板，所述推板的底部与推杆的顶部固定；
7.弹簧a，所述弹簧a的一端固定在灌装机的内壁上，所述弹簧a的另一端与推杆固定；
8.限位板，所述限位板的顶部固定在推杆的底部。
9.可选地，所述灌装头上开设有通孔，所述灌装头通孔的里侧设置有波浪状凸齿，所述限位板贯穿灌装头，所述限位板的底部设置有波浪状凸齿。
10.可选地，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆固定在限位板的底部，所述固定杆的底部固定有卡块，所述固定杆贯穿滑块且与滑块滑动连接，所述滑块的顶部固定有弹簧c，所述弹簧c远离滑块的一端固定在限位板的底部。
11.可选地，所述灌装机的内壁上固定有竖板，所述竖板被卡刀贯穿且与卡刀滑动连接，所述竖板远离固定杆的一侧固定有弹簧b，所述弹簧b远离竖板的一端与卡刀固定。
12.可选地，所述卡块的顶部开设有凹槽。
13.可选地，所述灌装机的底部设置有液压推杆，所述液压推杆固定在输送机的顶部。
14.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
15.(1)、该具有双灌装头的灌装生产线，通过设置的调节组件和限位组件，配合液压推杆，在使用时，可以根据不同规格大小的罐装品对灌装头的高度以及间距进行调整，提高了装置整体的适用范围，实用性较强。
16.(2)、该具有双灌装头的灌装生产线，通过设置的限位组件，在需要对灌装头的间距进行调整或固定时，只需推动推板控制限位板向下移动，配合卡刀、滑块以及卡块，实现
对限位板进行限位或解除限位，使用简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型灌装机剖面正视的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a放大结构示意图；
21.图4为本实用新型卡块顶部凹槽的结构示意图；
22.图5为本实用新型灌装头上通孔结构示意图；
23.图6为本实用新型灌装头通孔里侧波浪状凸齿结构示意图；
24.图7为本实用新型限位板底部波浪状凸齿结构示意图。
25.附图标号说明：1、输送机；2、灌装机；3、调节组件；31、推杆；32、推板；33、弹簧a；34、限位板；4、限位组件；41、固定杆；42、卡块；43、滑块；44、弹簧c；45、竖板；46、卡刀；47、弹簧b；5、灌装头；6、液压推杆。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参照图1至图7，本实用新型提出一种具有双灌装头的灌装生产线，包括输送机1和灌装机2，灌装机2被灌装头5贯穿且与灌装头5滑动连接，灌装头5通过软管与灌装机2连接，灌装机2的内部设置有调节组件3和限位组件4。
31.在本实用新型实施例中，调节组件3包括：
32.推杆31，推杆31贯穿灌装机2的顶部且与灌装机2滑动连接；
33.推板32，推板32的底部与推杆31的顶部固定；
34.弹簧a33，弹簧a33的一端固定在灌装机2的内壁上，弹簧a33的另一端与推杆31固定；
35.限位板34，限位板34的顶部固定在推杆31的底部。
36.具体而言，调节组件3包括推杆31、推板32、弹簧a33、限位板34，限位板34贯穿灌装头5。
37.在本实用新型的一实施方式中，灌装头5上开设有通孔，灌装头5通孔的里侧设置有波浪状凸齿，限位板34的底部设置有波浪状凸齿，限位板34底部的波浪状凸齿可以抵在灌装头5通孔里侧的波浪状凸齿上，实现对灌装头5进行限位。
38.具体的，限位组件4包括固定杆41，固定杆41固定在限位板34的底部，固定杆41的底部固定有卡块42，固定杆41贯穿滑块43且与滑块43滑动连接，滑块43的顶部固定有弹簧c44，弹簧c44远离滑块43的一端固定在限位板34的底部，灌装机2的内壁上固定有竖板45，竖板45被卡刀46贯穿且与卡刀46滑动连接，竖板45远离固定杆41的一侧固定有弹簧b47，弹簧b47远离竖板45的一端与卡刀46固定。
39.另外，卡块42的顶部开设有与滑块43相契合的凹槽，当限位板34带着固定杆41、卡块42、滑块43和弹簧c44向下移动时，卡块42抵在卡刀46上推动卡刀46向远离固定杆41的一侧移动，当卡块42移动至卡刀46的底部时，在弹簧b47的作用下，卡刀46弹出复位抵在卡块42的顶部，实现对限位板34进行限位，当限位板34带着固定杆41、卡块42、滑块43和弹簧c44再次向下移动时，滑块43向下移动抵在卡刀46上推动卡刀46向远离固定杆41的一侧，当滑块43移动至卡刀46的底部时，在弹簧b47的作用下，卡刀46弹出抵在滑块43的顶部，此时不再对限位板34施加向下的力，在弹簧a33的作用下，推杆31带着限位板34向上移动，限位板34带着固定杆41、卡块42、滑块43和弹簧c44向上移动，卡刀46抵着滑块43不能移动，此时卡块42继续向上移动，当滑块43嵌入卡块42顶部的凹槽内时，滑块43与卡块42形成一个整体，滑块43和卡块42将卡刀46抵动使卡刀46向远离固定杆41的一侧移动，实现与滑块43和卡块42分离，进而解除对限位板34的限位。
40.为了可以对不同规格大小的灌装瓶进行灌装，灌装机2的底部设置有液压推杆6，液压推杆6固定在输送机1的顶部，可以通过控制液压推杆6对灌装机2的高度进行调节。
41.在本实用新型中，在需要对不同规格大小的灌装瓶进行灌装时，通过控制液压推杆6对灌装机2的高度进行调节，调节完毕后，向下按动推板32，推板32通过推杆31带着限位板34向下移动，限位板34带着固定杆41、卡块42、滑块43和弹簧c44向下移动，滑块43向下移动抵在卡刀46上推动卡刀46向远离固定杆41的一侧，当滑块43移动至卡刀46的底部时，在弹簧b47的作用下，卡刀46弹出抵在滑块43的顶部，此时不再对限位板34施加向下的力，在弹簧a33的作用下，推杆31带着限位板34向上移动，限位板34带着固定杆41、卡块42、滑块43和弹簧c44向上移动，卡刀46抵着滑块43不能移动，此时卡块42继续向上移动，当滑块43嵌入卡块42顶部的凹槽内时，滑块43与卡块42形成一个整体，滑块43和卡块42将卡刀46抵动使卡刀46向远离固定杆41的一侧移动，实现与滑块43和卡块42分离，进而解除对限位板34的限位。
42.在弹簧a33的作用下，限位板34向上移动，限位板34不再抵在灌装头5通孔里侧的波浪状凸齿上，对灌装头5进行限位，进而可以对两个灌装头5进行调整间距，避免在灌装时，灌装瓶之间发生碰撞致使倾倒。
43.调节完毕后，推动推板32向下移动，推板32通过推杆31带着限位板34向下移动，限位板34带着固定杆41、卡块42、滑块43和弹簧c44向下移动，卡块42抵在卡刀46上推动卡刀46向远离固定杆41的一侧移动，当卡块42移动至卡刀46的底部时，在弹簧b47的作用下，卡刀46弹出复位抵在卡块42的顶部，实现对限位板34进行限位。
44.此时，限位板34底部的波浪状凸齿可以抵在灌装头5通孔里侧的波浪状凸齿上，实现对灌装头5进行限位，从而可以进行灌装作业。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。