一种包装瓶的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及包装瓶制造技术领域，特别涉及一种包装瓶的制作工艺。


背景技术：

2.合瓶工艺是将两种相同或相似的容器部件通过合瓶机进行组合成为一个整体容器的过程，它是实现两种被装物不能混装在一个容器中的一种解决方法，使被装物在使用时再进行混合使用。
3.目前在市场上应用的各类合瓶工艺中，合瓶方式多为将包装瓶设计为两腔设计连在一起的结构，此两腔瓶对瓶子制造生产工艺要求高，且在向两腔灌注被装物时，混装风险高，可能导致产品失去性能。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种包装瓶的制作工艺，所采用的技术方案如下。
5.本发明所提供的包装瓶的制作工艺中，将两种单瓶分别进瓶；将两种单瓶贴合，获得合瓶后的包装瓶；合瓶完成后至出瓶口的这段行程，保持两个贴合的单瓶为贴紧的状态。
6.本发明的某些实施例中，单瓶在进瓶过程中，调整各单瓶为等间距。
7.本发明的某些实施例中，通过分瓶螺杆将各单瓶调整为等间距传送。
8.本发明的某些实施例中，进行合瓶之前，调整单瓶贴合面的朝向。
9.本发明的某些实施例中，通过送瓶旋转轮和合瓶旋转轮将单瓶送至合瓶位，送瓶旋转轮将单瓶转送至合瓶旋转轮，合瓶旋转轮将单瓶送至合瓶位，两个合瓶旋转轮所传送的单瓶在合瓶位贴合。
10.本发明的某些实施例中，合瓶时，两个合瓶旋转轮将两个单瓶夹紧。
11.本发明的某些实施例中，进瓶过程中，对单瓶的贴合面点胶。
12.本发明的某些实施例中，对单瓶的贴合面喷涂热熔胶。
13.本发明的某些实施例中，进瓶前对两种单瓶分别灌装。
14.本发明的某些实施例中，采用两个夹瓶传送带将合瓶后的包装瓶夹紧。
15.本发明的实施例至少具有以下有益效果：将两个分离的单瓶进行贴合，合瓶后的包装瓶具有两个相互独立的容腔。相较于制作具有两腔一体式的包装瓶，简化了瓶子制造生产工艺。本发明可广泛应用于包装瓶制造技术领域。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
17.图1为包装设备的结构示意图。
18.附图标记：101、进瓶传送件；102、分瓶螺杆；103、送瓶旋转轮；104、外改向部件；
105、合瓶旋转轮；106、内改向部件；107、夹瓶传送带；108、出瓶通道。
具体实施方式
19.下面结合图1详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.本发明涉及一种包装瓶的制作工艺，将两种单瓶分别进瓶，两种单瓶分别沿两个送瓶轨迹进瓶，两个送瓶轨迹在合瓶位处汇合，在合瓶位两种单瓶贴合，获得合瓶后的包装瓶，合瓶完成后至出瓶口的这段行程，保持两个贴合的单瓶为贴紧的状态。
23.为使单瓶能够有序进瓶、合瓶，单瓶在进瓶过程中，调整各单瓶为等间距。一些示例中，通过分瓶螺杆102将各单瓶调整为等间距传送，进瓶过程中，各单瓶保持直立，分瓶螺杆102沿着进瓶方向上的直线轨迹布置，分瓶螺杆102的螺旋槽能够将各单瓶等间距分开。
24.可以理解的是，在进行合瓶之前，调整单瓶贴合面的朝向，以使两个需要贴合的单瓶能够调整至贴合面相对。
25.一些示例中，通过送瓶旋转轮103和合瓶旋转轮105将单瓶送至合瓶位。具体地，送瓶旋转轮103具有多个传送位，每个传送位均可用于传送一个单瓶。合瓶旋转轮105具有多个传送位，每个传送位均可用于传送一个单瓶。
26.传送过程中，送瓶旋转轮103的传送位带着单瓶移动，送瓶轨迹上设置有第一传送弧面，第一传送弧面将送瓶轨迹改向，单瓶进入送瓶旋转轮103的传送位后，在第一传送弧面的改向下，单瓶能够随着送瓶旋转轮103的转动而移动。
27.送瓶旋转轮103将单瓶转送至合瓶旋转轮105，此时，送瓶旋转轮103的一个传送位与合瓶旋转轮105的一个传送位位置相对，送瓶旋转轮103和合瓶旋转轮105保持同步转动，送瓶轨迹上设置有第二传送弧面，第二传送弧面将送瓶轨迹再次改向，在第二传送弧面的分离下，单瓶能够从送瓶旋转轮103的传送位中转送至合瓶旋转轮105的传送位，之后在第二传送弧面的改向下，单瓶能够随着合瓶旋转轮105的转动而移动。
28.合瓶旋转轮105将单瓶送至合瓶位，两个合瓶旋转轮105的传送位位置相对，两个
合瓶旋转轮105所传送的单瓶在合瓶位贴合。可以理解的是，为使两个单瓶贴合牢固，合瓶时，可将两个单瓶夹紧。具体地，利用两个合瓶旋转轮105将两个单瓶夹紧。
29.一些示例中，两个单瓶之间采用凹凸的结构相互嵌合。一些示例中，采用粘附的方式将两个单瓶贴合固定，这种情况下，进瓶过程中，需要对单瓶的贴合面点胶。具体地，对单瓶的贴合面喷涂热熔胶。可以理解的是，相互贴合的两个单瓶中，可以对其中一个单瓶进行点胶，也可对两个单瓶分别进行点胶。
30.作为一种实施方式，采用两个夹瓶传送带107将合瓶后的包装瓶夹紧，夹紧一段时间，促进两个单瓶之间牢固贴合。
31.进一步地，所进行合瓶的单瓶中装有液体，因此进瓶前需要对两种单瓶分别灌装，避免合瓶之后进行灌装，避免液体混装。
32.以下将介绍制作工艺所采用的包装设备，应注意的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。
33.包装设备包括进瓶组件，进瓶组件设置为两个，两个进瓶组件分别用于传送两种单瓶。具体地，进瓶组件包括进瓶传送件101，进瓶传送件101设置为传送带或传送链板，进瓶传送件101的入口端为进瓶处，单瓶在进瓶传送件101上呈直立状态。
34.进一步地，进瓶组件包括分瓶螺杆102，分瓶螺杆102沿进瓶传送件101的传送方向设置，分瓶螺杆102能够旋转，分瓶螺杆102的螺旋槽能够将各单瓶等间距分开。
35.结合附图，包装设备包括两个送瓶旋转轮103，两个送瓶旋转轮103分别靠近两个进瓶传送件101设置，可以理解的是，送瓶旋转轮103能够旋转，以将分瓶螺杆102等间距分开后的单瓶逐个从进瓶传送件101上送出。
36.送瓶旋转轮103具有多个传送位，各传送位环绕送瓶旋转轮103的旋转轴线沿圆周分布，传送位设置为送瓶旋转轮103边缘的凹陷位。可以理解的是，在送瓶旋转轮103旋转的情况下，每个传送位可经过进瓶传送件101的上方，同时将一个单瓶带走。
37.结合附图，为使单瓶能够顺利地随着送瓶旋转轮103的旋转轨迹传送，包装设备包括外改向部件104，外改向部件104设置为两个，外改向部件104具有第一传送弧面，第一传送弧面在送瓶旋转轮103外侧沿圆周轨迹设置。第一传送弧面部分地位于进瓶传送件101的上方，送瓶旋转轮103传送位中的单瓶在随着进瓶传送件101移动时，在第一传送弧面的改向下，确保单瓶能够由直线传送改为随着旋转的送瓶旋转轮103做弧形轨迹移动，防止单瓶掉落。
38.进一步地，外改向部件104的位置可调，以调整第一传送弧面与送瓶旋转轮103外侧的间距，从而能够转送不同尺寸的单瓶。
39.包装设备包括两个合瓶旋转轮105，两个合瓶旋转轮105分别与两个送瓶旋转轮103配对设置，合瓶旋转轮105能够旋转，以将单瓶从送瓶旋转轮103处转送至包装设备上的合瓶位，两个单瓶在合瓶位完成合瓶贴附。可以理解的是，两个合瓶旋转轮105的传送位在合瓶位处能够相对，以便两个单品的贴合面在合瓶位能够接触。
40.结合附图，合瓶旋转轮105具有多个传送位，各传送位环绕合瓶旋转轮105的旋转轴线沿圆周分布，传送位设置为合瓶旋转轮105边缘的凹陷位。具体地，包装设备具有转送位，结合附图，在转送位处，合瓶旋转轮105的一个传送位能够与送瓶旋转轮103的一个传送位相对，以便将送瓶旋转轮103所传送的单瓶转送至合瓶旋转轮105的传送位中。可以理解
的是，在送瓶旋转轮103和合瓶旋转轮105的转送过程中，能够相应地调整单瓶贴合面的朝向。
41.进一步地，包装设备包括内改向部件106，内改向部件106具有第二传送弧面，第二传送弧面在合瓶旋转轮105的外侧沿圆周轨迹设置，第二传送弧面的一端延伸至转送位、另一端延伸至合瓶位。可以理解的是，转送位的单瓶位于送瓶旋转轮103、合瓶旋转轮105上相对的传送位所构成的区域中，送瓶旋转轮103和合瓶旋转轮105继续转动，在第二传送弧面的改向下，确保单瓶能够随着旋转的合瓶旋转轮105移动至合瓶位。
42.结合附图，内改向部件106上具有两个第二传送弧面。当然，作为替换方案，也可设两个内改向部件106，每个内改向部件106上具有一个第二传送弧面。
43.包装设备包括灌装组件，灌装组件设置为两个，单瓶在进入进瓶组件之前，两个灌装组件对两种单瓶分别完成灌装液体，避免后续进行灌装，避免合瓶后灌装时出现混装的情况，降低灌装出错的风险。
44.一些示例中，两种单瓶所灌装的液体为相同种类。当然，作为替换方案，一些示例中，也可在两种单瓶中灌装不同种类的液体。
45.可以理解的是，用于合瓶的两种单瓶，可以是两种不同形状的瓶子，也可以是灌装有不同液体的瓶子，还可以是两种形状相同或相似的瓶子。
46.在灌装两种不同液体的情况下，考虑到两种液体不能混装在同一个容器中，在使用前，两种液体不能混合，因此采用两个单瓶提前灌装、合瓶制成包装瓶，使用时再从包装瓶倒出混合，极大地提高了使用的有效性和便捷性。
47.在两种瓶子形状相同或相似的情况下，采用这种两腔分体式设计的瓶子结构，吹瓶工艺难度比两腔连体式瓶子工艺难度低，可降低包装瓶使用方对包装瓶制品方的受限程度。
48.包装设备包括点胶组件，点胶组件设置在进瓶组件的进瓶处，点胶组件的胶枪能够向单瓶的贴合面喷涂热熔胶。
49.包装设备包括夹瓶组件，夹瓶组件设置为两个，结合附图，夹瓶组件包括夹瓶传送带107，夹瓶传送带107设置为同步带，两个夹瓶传送带107的传送面相对设置，两个夹瓶传送带107的传送面之间的区域为出瓶通道108，两个夹瓶传送带107同速同向运行。
50.出瓶通道108的一端设置在合瓶位，合瓶后包装瓶进入出瓶通道108，两个夹瓶传送带107将包装瓶夹紧，以使两个单瓶保持贴合的状态，夹紧一段时间，有利于热熔胶固化。
51.进一步地，包装设备包括出瓶传送件，出瓶传送件设置为传送带或传送链板，出瓶传送件与夹瓶传送带107同速同向运行，出瓶传送件沿出瓶通道108的方向设置，出瓶过程中，包装瓶位于出瓶传送件上，出瓶传送件的出口为出瓶处。
52.包装设备包括上盖组件，上盖组件能够在出瓶传送件的出瓶处对包装瓶的两个瓶口完成上盖。当然，作为替换方案，在出瓶通道108上，合瓶后至出瓶处的这一段行程，上盖组件也可进行上盖。
53.在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特
征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。