饮料供给系统的清洗装置以及饮料供给系统的清洗方法与流程

1.本发明涉及一种饮料供给系统的清洗装置以及饮料供给系统的清洗方法。


背景技术：

2.以往已周知，将通过气体从饮料收容容器输送的饮料，从饮料分配器供向外部的饮料供给系统(例如，日本国特开2017-218226号公报及日本国特开2017-43385号公报)。这样的饮料供给系统的使用者，通过从饮料分配器向容器(玻璃杯等)注入饮料而能够容易得到所希望的量的饮料。
3.但是，在利用饮料供给系统的饮料供给结束之后，饮料会残留在饮料流路中。残留的饮料会引起饮料的变质、微生物的繁殖等。因此，为了防止饮料的味道下降，需要定期清洗饮料供给系统。


技术实现要素：

4.对此，在日本国特开2017-218226号公报及日本国特开2017-43385号公报所记载的饮料供给系统中，用水中混入有碳酸气体的物质对饮料供给系统进行清洗，由此提高清洗力。但是，对饮料供给系统的清洗，有进一步改善的余地。
5.本发明是鉴于上述问题而进行的，所要解决的技术问题是在饮料供给系统中以较高的清洗力高效地清洗饮料流路。
6.本发明的主旨如同以下所述。
7.(1)一种饮料供给系统的清洗装置，将通过气体从饮料收容容器输送的饮料，从饮料分配器供向外部，具备：向连接所述饮料收容容器与所述饮料分配器的饮料输送路供气的供气路；向所述饮料输送路供水的供水路；开闭所述供气路的气体开闭阀及开闭所述供水路的水开闭阀的至少一方；及对所述气体开闭阀及所述水开闭阀的至少一方进行控制的控制装置，所述控制装置执行漂洗控制(rinse control)，在该漂洗控制中以向所述饮料输送路只供水第1时间的方式，对所述气体开闭阀及所述水开闭阀的至少一方进行控制，在该漂洗控制之后执行射水控制(water shot control)，在该射水控制中交替反复进行以向所述饮料输送路只供水第2时间的方式对所述气体开闭阀及所述水开闭阀的至少一方进行的控制和以向所述饮料输送路只供气第3时间的方式对所述气体开闭阀及所述水开闭阀的至少一方进行的控制，所述第2时间短于所述第1时间。
8.(2)上述(1)所记载的饮料供给系统的清洗装置，所述控制装置在所述漂洗控制与所述射水控制之间执行排水控制，在该排水控制中以向所述饮料输送路只供气第4时间的方式对所述气体开闭阀及所述水开闭阀的至少一方进行控制，所述第4时间长于所述第3时间。
9.(3)上述(1)或(2)所记载的饮料供给系统的清洗装置，具备所述气体开闭阀及所述水开闭阀，在所述漂洗控制之前，所述控制装置执行将所述水开闭阀及所述气体开闭阀只关闭第5时间的内压降低控制。
10.(4)上述(1)至(3)的任意一个所记载的饮料供给系统的清洗装置，还具备设置于所述供水路的流量传感器。
11.(5)上述(4)所记载的饮料供给系统的清洗装置，所述控制装置根据所述流量传感器的输出，算出在所述漂洗控制中从所述供水路供给到所述饮料输送路的水的量的估计值，以该估计值达到第1阈值的方式决定所述第1时间。
12.(6)上述(4)或(5)所记载的饮料供给系统的清洗装置，所述控制装置根据所述流量传感器的输出，算出在所述射水控制中从所述供水路供给到所述饮料输送路的水的量的估计值，以所述估计值达到第2阈值的方式决定所述第2时间。
13.(7)上述(4)至(6)的任意一个所记载的饮料供给系统的清洗装置，还具备输出警报的警报装置，所述饮料是啤酒或啤酒味饮料，所述饮料分配器构成为，有选择地供给所述饮料与所述饮料的泡沫，所述控制装置根据所述流量传感器的输出，算出在所述漂洗控制中从所述供水路供给到所述饮料输送路的水的量的估计值，当该估计值达到第3阈值时，使所述警报装置输出警报。
14.(8)上述(7)所记载的饮料供给系统的清洗装置，所述控制装置在开始执行所述射水控制时，使所述警报装置输出警报。
15.(9)一种饮料供给系统的清洗方法，将通过气体从饮料收容容器流经饮料输送路输送的饮料，从饮料分配器供向外部，包括执行：漂洗控制，以向所述饮料输送路只供水第1时间的方式，对开闭向所述饮料输送路供水的供水路的水开闭阀及开闭向所述饮料输送路供气的供气路的气体开闭阀的至少一方进行控制；及射水控制，在所述漂洗控制之后，交替反复进行以向所述饮料输送路只供水第2时间的方式对所述气体开闭阀及所述水开闭阀的至少一方进行的控制和以向所述饮料输送路只供气第3时间的方式对所述气体开闭阀及所述水开闭阀的至少一方进行的控制，所述第2时间短于所述第1时间。
16.根据本发明，饮料供给系统中能够以较高的清洗力高效地清洗饮料流路。
附图说明
17.图1是概要化表示应用本发明的第一实施方式所涉及的饮料供给系统的清洗装置的饮料供给系统的结构的图。
18.图2是概要化表示本发明的第一实施方式所涉及的饮料供给系统的清洗装置的结构的图。
19.图3是概要化表示图2的控制装置的结构的图。
20.图4是表示第一实施方式中的清洗处理的控制例行程序的流程图。
21.图5是表示第二实施方式中的清洗处理的控制例行程序的流程图。
22.图6是表示第三实施方式中的清洗处理的控制例行程序的流程图。
23.图7是概要化表示本发明的第四实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。
24.图8是表示第四实施方式中的漂洗控制的控制例行程序的流程图。
25.图9是表示第四实施方式中的射水控制的控制例行程序的流程图。
26.图10是概要化表示本发明的第五实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。
27.图11是概要化表示饮料分配器的旋塞的流路的图。
28.图12是表示第五实施方式中的漂洗控制的控制例行程序的流程图。
29.图13是概要化表示本发明的第六实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。
30.图14是表示第六实施方式中的警报处理的控制例行程序的流程图。
具体实施方式
31.以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。并且，在以下的说明中，对相同的构成要素标注相同的参照号码。
32.第一实施方式
33.首先，参照图1～图4对本发明的第一实施方式进行说明。
34.饮料供给系统
35.图1是概要化表示应用本发明的第一实施方式所涉及的饮料供给系统的清洗装置的饮料供给系统的结构的图。饮料供给系统1具备供气源10、饮料收容容器20及饮料分配器30。饮料供给系统1将通过从供气源10供给的气体从饮料收容容器20输送的饮料，从饮料分配器30供向外部。饮料供给系统1的使用者(以下，简单地称为“使用者”)，通过从饮料分配器30向容器注入饮料而能够容易得到所希望的量的饮料。
36.饮料供给系统1还具备：供气路60，连接供气源10与饮料收容容器20；及饮料输送路70，连接饮料收容容器20与饮料分配器30。供气路60例如作为供气软管而构成，由可承受气体压力的各种材料(例如，聚乙烯(pe)、聚偏氟乙烯(pvdf)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚四氟乙烯(ptfe)等)所形成。饮料输送路70例如作为饮料输送软管而构成，由可承受饮料及气体压力的各种材料(例如，聚乙烯(pe)、聚偏氟乙烯(pvdf)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚四氟乙烯(ptfe)等)所形成。
37.以下，对饮料供给系统1的各构成要素进行详细说明。
38.供气源10供给碳酸气体(二氧化碳气体)、氮气、压缩空气等气体。供气源10包含气体减压阀11，通过气体减压阀11调整从供气源10供给的气体的压力。供气源10例如作为储气瓶而构成。供气源10连接于供气路60，从供气源10供给的气体流经供气路60供向饮料收容容器20。
39.饮料收容容器20收容饮料。例如，饮料收容容器20收容发泡性饮料。发泡性饮料中包括啤酒、啤酒味饮料、碳酸烧酒、含威士忌饮料(威士忌、高球鸡尾酒等)、碳酸果汁等。啤酒味饮料中包括发泡酒及由麦芽以外的原料生成或发泡酒中混合来自麦的酒精饮料的啤酒口味的发泡酒精饮料(所谓第三类啤酒)及无酒精啤酒等。饮料收容容器20例如作为收容发泡性饮料的饮料桶而构成。
40.饮料收容容器20包含作为饮料收容容器20的盖而发挥功能的公知的矛阀(未图示)。矛阀从饮料收容容器20的顶部延展至饮料收容容器20的底部附近。
41.另外，饮料供给系统1还具备分配头50。分配头50安装于饮料收容容器20，具体而言安装于饮料收容容器20的矛阀。
42.分配头50包含流体流入口51及流体流出口52。供气路60连接于流体流入口51，借由分配头50及矛阀实现与饮料收容容器20内部的流体连通。从而，供气路60借由分配头50连接于饮料收容容器20。另外，饮料输送路70连接于流体流出口52，借由分配头50及矛阀实现与饮料收容容器20内部的流体连通。从而，饮料输送路70借由分配头50连接于饮料收容容器20。当向饮料收容容器20内供气时，因气体而饮料的液面被压下，饮料通过矛阀上升，
而从饮料收容容器20压出到饮料输送路70。
43.饮料分配器30将通过从供气源10供给的气体从饮料收容容器20输送的饮料供向外部(饮料分配器30的外部)。图1中表示在拆下罩的状态下的饮料分配器30。饮料分配器30包含线圈状的饮料导入管31、旋塞32、冷却水槽33、冷却装置34。旋塞32也被称为水龙头。
44.饮料导入管31的一个端部连接于饮料输送路70，饮料导入管31的另一个端部连接于旋塞32。从饮料收容容器20输送的饮料，流经饮料导入管31而到达旋塞32。此时，当使用者对旋塞32的手柄321进行操作(例如将手柄321拉向跟前)时，饮料从旋塞32注入到容器(大啤酒杯、玻璃杯等)。容器预先由使用者设置在旋塞32的下方。
45.使用者预先将水供给到冷却水槽33，冷却水槽33被水所充满。冷却装置34包含制冷机(未图示)、线圈状的冷介质流通管35、搅拌机36。通过从制冷机供给到冷介质流通管35的冷介质，冷却装置34在冷介质流通管35周围形成冰，通过冰对冷却水槽33内的水进行冷却。搅拌机36对冷却水槽33内的水进行搅拌，以便使冷却水槽33内的水的温度趋于均匀。输送到饮料分配器30的饮料，当通过饮料导入管31时被冷却水槽33内的冷却水所冷却。因此，即使饮料收容容器20内的饮料为常温，饮料供给系统1也能够从饮料分配器30向外部供给被冷却成所希望的程度的饮料。
46.饮料供给系统的清洗装置
47.在利用饮料供给系统1的饮料供给结束之后，饮料会残留在饮料流路中。残留的饮料会引起饮料的变质、微生物的繁殖等。因此，为了防止饮料的味道下降，需要定期清洗饮料供给系统1。
48.本实施方式中，由饮料供给系统1的清洗装置(以下，简单地称为“清洗装置”)对饮料供给系统1进行清洗。具体而言，清洗装置对饮料供给系统1的饮料流路即饮料输送路70及饮料分配器30(饮料导入管31及旋塞32)进行清洗。
49.图2是概要化表示本发明的第一实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。图2中表示了图1的控制箱40的内部。饮料供给系统1的构成要素的一部分也作为清洗装置的构成要素而发挥功能。
50.清洗装置具备向饮料输送路70供气的供气路60、向饮料输送路70供水的供水路90、控制箱40、分配头50。供气路60的一部分及供水路90的一部分配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。
51.供水路90连接于供水的供水源100。供水路90上设置有水减压阀110，通过水减压阀110调整从供水源100供给的水的压力。供水源100例如作为自来水管栓而构成。供向饮料输送路70的水作为清洗液而发挥功能。
52.供气路60与供水路90在控制箱40内集中成一个共有流路，借由共有流路连接于分配头50。供气路60借由第1接头41连接于控制箱40。第1接头41作为控制箱40的气体流入口而发挥功能。供水路90借由第2接头42连接于控制箱40。第2接头42作为控制箱40的水流入口而发挥功能。供气路60与供水路90的共有流路借由第3接头43连接于控制箱40。第3接头43作为控制箱40的流体流出口而发挥功能。
53.分配头50构成为切换流体流入口51与流体流出口52的连接状态，流体流入口51连接于供气路60与供水路90的共有流路，流体流出口52连接于饮料输送路70。分配头50包含操作杆53(参照图1)，当使用者对操作杆53进行操作时，流体流入口51与流体流出口52的连
接状态被切换。例如，操作杆53可在上下方向上移动，在3个位置(上方位置、中间位置及下方位置)之间被切换。
54.当操作杆53位于下方位置时，分配头50连接流体流入口51与饮料收容容器20的内部，连接饮料收容容器20的内部与流体流出口52。即，当操作杆53位于下方位置时，分配头50将供气路60与供水路90的共有流路借由饮料收容容器20的内部连接于饮料输送路70。
55.当操作杆53位于中间位置时，分配头50直接连接流体流入口51与流体流出口52，将流体流入口51及流体流出口52从饮料收容容器20的内部切断。即，当操作杆53位于中间位置时，分配头50将供气路60与供水路90的共有流路直接连接于饮料输送路70。
56.当操作杆53位于上方位置时，分配头50使流体流入口51、饮料收容容器20的内部及流体流出口52相互切断。即，当操作杆53位于上方位置时，分配头50并不将供气路60与供水路90的共有流路连接于饮料收容容器20的内部及饮料输送路70。
57.清洗装置还具备控制装置80。控制装置80配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。
58.图3是概要化表示图2的控制装置80的结构的图。控制装置80包含存储器81、周边电路82及处理器83。存储器81及周边电路82借由信号线连接于处理器83。控制装置80例如作为微型电子计算机或顺序控制器而构成。
59.存储器81例如具有挥发性的半导体存储器(例如ram)及不挥发性的半导体存储器(例如rom)。存储器81储存由处理器83执行的程序及当由处理器83执行各种处理时会使用的各种数据等。
60.周边电路82包含由处理器83执行各种处理所需的追加要素(例如定时器等)。处理器83具有一个或多个cpu(central processing unit)，执行各种处理。
61.如图2所示，清洗装置还具备气体开闭阀61、气体止回阀62、水开闭阀91及水止回阀92。气体开闭阀61配置于供气路60，对供气路60进行开闭。气体开闭阀61例如是配置在供气路60内的电磁阀。并且，气体开闭阀61还可以是配置在供气路60周围的套筒节流阀。气体开闭阀61电连接于控制装置80，控制装置80对气体开闭阀61进行控制。
62.气体止回阀62配置于供气路60，防止气体的逆流(流向供气源10)。本实施方式中，气体止回阀62配置于与气体开闭阀61相比更靠近下游侧的供气路60。
63.水开闭阀91配置于供水路90，对供水路90进行开闭。水开闭阀91例如是配置在供水路90内的电磁阀。并且，水开闭阀91还可以是配置在供水路90周围的套筒节流阀。水开闭阀91电连接于控制装置80，控制装置80对水开闭阀91进行控制。
64.水止回阀92配置于供水路90，防止水的逆流(流向供水源100)。本实施方式中，水止回阀92配置于与水开闭阀91相比更靠近下游侧的供水路90。
65.本实施方式中，气体开闭阀61构成为，非通电时打开供气路60且通电时关闭供气路60。另一方面，水开闭阀91构成为，非通电时关闭供水路90且通电时打开供水路90。
66.在从饮料分配器30供给饮料时，使用者将分配头50的操作杆53设定于下方位置。当操作杆53位于下方位置时，供气路60与供水路90的共有流路借由饮料收容容器20的内部连接于饮料输送路70。此时，由于并不向气体开闭阀61及水开闭阀91供电，因此气体开闭阀61打开供气路60，水开闭阀91关闭供水路90。因此，从供气路60向饮料收容容器20供气，饮料通过气体借由饮料输送路70输送到饮料分配器30。
67.另外，当更换饮料收容容器20时，使用者将分配头50的操作杆设定于上方位置。当操作杆53位于上方位置时，供气路60与供水路90的共有流路并未连接于饮料收容容器20的内部及饮料输送路70。因此，当更换饮料收容容器20时能够防止漏气。
68.另外，当清洗饮料供给系统1时，使用者将分配头50的操作杆53设定于中间位置，打开饮料分配器30的旋塞32。当操作杆53位于中间位置时，供气路60与供水路90的共有流路直接连接于饮料输送路70。因此，当通过从供水源100供给的水对饮料输送路70及饮料分配器30进行清洗时，能够防止水流入饮料收容容器20的内部。已对饮料输送路70及饮料分配器30进行清洗的水，由使用者回收至预先设置的回收容器200(水桶等)。
69.以往，在饮料供给系统1的清洗中，认为通过一次供水中供给较多量的水可提高清洗力。另一方面，通过本技术发明者的潜心研究的结果，发现了如下事实，通过提高水的线速度来提高水的能量，能够提高清洗力。为了提高水的线速度，需要降低一次供水中的水的量。但是，当水的量较少时，因饮料输送路70内的阻力而无法使水在饮料输送路70内流动。
70.于是，本实施方式中，控制装置80以向饮料输送路70交替供给水与气体的方式，对水开闭阀91及气体开闭阀61的至少一方进行控制。此时，供向饮料输送路70的气体发挥压出水的功能。但是，当使用如碳酸饮料这样的饮料时，饮料流路中不仅残留饮料，而且还残留饮料的泡沫。此时，即使通过气体间歇地供水，水的流动也受泡沫的妨碍。当饮料为啤酒时尤其显著。
71.考虑以上内容，本实施方式中，当使用者选择清洗模式时，控制装置80执行以下的控制。首先，控制装置80执行漂洗控制，以向饮料输送路70只供水第1时间的方式，对气体开闭阀61及水开闭阀91的至少一方进行控制。第1时间预先被决定，例如被设定为10秒钟～180秒钟。例如，第1时间被设定为，饮料流路(饮料输送路70及饮料分配器30)被从供水路90供给的水所充满所需的时间。
72.另外，在漂洗控制之后，控制装置80执行射水控制，在该射水控制中交替反复进行以向饮料输送路70只供水第2时间的方式对气体开闭阀61及水开闭阀91的至少一方进行的控制和以向饮料输送路70只供气第3时间的方式对气体开闭阀61及水开闭阀91的至少一方进行的控制。第2时间预先被决定，被设定为短于第1时间的值。第3时间预先被决定，被设定为短于第1时间的值。另外，第1时间被设定为，长于第2时间和第3时间的总计时间的值，即长于射水控制的周期的值。例如，第2时间及第3时间分别被设定为1秒钟～10秒钟。
73.漂洗控制中，只将水连续地供向饮料输送路70。由此，能够提高水压，能够冲洗残留在饮料流路中的泡沫。其结果，射水控制中有水流动时的阻力较小。射水控制中，将水与气体间歇地供向饮料输送路70，进行所谓射水清洗。与漂洗控制相比，射水控制中通过提高水的线速度能够提高水的能量。由此，能够提高清洗力，还可以除去流路内的细微的污物。通过这样地执行漂洗控制及射水控制这双方，能够用较高的清洗力高效地清洗饮料流路。
74.清洗处理
75.以下，参照图4的流程图对上述的控制进行说明。图4是表示第一实施方式中的清洗处理的控制例行程序的流程图。由控制装置80(具体而言是处理器83)反复执行本控制例行程序。
76.首先，步骤s101中，控制装置80判定使用者是否选择了清洗模式。使用者借由输入装置选择清洗模式。输入装置电连接于控制装置80，例如作为设置于控制箱40外面的按钮
44(参照图1)而构成。控制装置80根据输入装置的输出信号，判定清洗模式的选择与否。当步骤s101中判定为清洗模式未被选择时，本控制例行程序结束。
77.另一方面，当步骤s101中判定为清洗模式被选择时，本控制例行程序进入步骤s102。步骤s102中，控制装置80执行漂洗控制。具体而言，控制装置80只第1时间打开水开闭阀91且关闭气体开闭阀61，以便向饮料输送路70只供水第1时间。本实施方式中，控制装置80向水开闭阀91及气体开闭阀61只供电第1时间。
78.接下来，步骤s103中，控制装置80执行射水控制。具体而言，控制装置80规定次数反复进行以向饮料输送路70只供水第2时间的方式只第2时间打开水开闭阀91且关闭气体开闭阀61和以向饮料输送路70只供气第3时间的方式只第3时间关闭水开闭阀91且打开气体开闭阀61。本实施方式中，控制装置80规定次数反复进行向水开闭阀91及气体开闭阀61只供电第2时间和向水开闭阀91及气体开闭阀61只不供电第3时间。在步骤s103之后，本控制例行程序结束。
79.本控制例行程序中，控制装置80连续执行漂洗控制与射水控制。但是，控制装置80还可以在从漂洗控制结束经过规定时间之后执行射水控制。此时，例如在漂洗控制与射水控制之间，控制装置80关闭水开闭阀91及气体开闭阀61。即，在漂洗控制与射水控制之间，控制装置80向气体开闭阀61供电且向水开闭阀91并不供电。
80.另外，本实施方式中，当开始执行射水控制时，与供气相比更先进行供水。但是，当开始执行射水控制时，还可以与供水相比更先进行供气。
81.第二实施方式
82.第二实施方式所涉及的清洗装置基本上与第一实施方式中的清洗装置相同。因此，以下关于本发明的第二实施方式，以不同于第一实施方式的部分为中心进行说明。
83.当如上所述地执行漂洗控制及射水控制时，当开始执行射水控制时，漂洗控制中使用的水残留在饮料流路中。此时，残留在流路中水，由射水控制中供向饮料流路的水及气体所排出。此时供给的水及气体对流路清洗几乎没有帮助。因此，射水控制中实质上开始清洗的时刻滞后，结束清洗所需的时间变长。
84.于是，第二实施方式中，在漂洗控制与射水控制之间，向饮料流路连续供气，由此迅速排出漂洗控制中使用的水。具体而言，控制装置80在漂洗控制与射水控制之间执行排水控制，即以向饮料输送路70只供气第4时间的方式对气体开闭阀61及水开闭阀91的至少一方进行控制。第4时间预先被决定，被设定为长于射水控制中的第3时间的值。例如，第4时间被设定为1秒钟～10秒钟。
85.通过在漂洗控制与射水控制之间执行排水控制，由此从开始执行射水控制时开始就对饮料流路进行清洗。从而，通过执行排水控制，能够缩短对饮料流路的清洗结束为止的时间。
86.清洗处理
87.图5是表示第二实施方式中的清洗处理的控制例行程序的流程图。由控制装置80(具体而言是处理器83)反复执行本控制例行程序。
88.首先，步骤s201中，与图4的步骤s101同样，控制装置80判定使用者是否选择了清洗模式。当判定为清洗模式未被选择时，本控制例行程序结束。另一方面，当判定为清洗模式被选择时，本控制例行程序进入步骤s202。
89.步骤s202中，与图4的步骤s102同样，控制装置80执行漂洗控制。
90.接下来，步骤s203中，控制装置80执行排水控制。具体而言，控制装置80以向饮料输送路70只供气第4时间的方式只第4时间关闭水开闭阀91且打开气体开闭阀61。本实施方式中，控制装置80向水开闭阀91及气体开闭阀61只不供电第4时间。
91.接下来，步骤s204中，与图4的步骤s103同样，控制装置80执行射水控制。在步骤s204之后，本控制例行程序结束。
92.第三实施方式
93.第三实施方式所涉及的清洗装置基本上与第一实施方式中的清洗装置相同。因此，以下关于本发明的第三实施方式，以不同于第一实施方式的部分为中心进行说明。
94.如上所述，当清洗饮料供给系统1时，使用者将分配头50的操作杆53设定于中间位置，打开饮料分配器30的旋塞32。其结果，供气路60与供水路90的共有流路直接连接于饮料输送路70。此时，向水开闭阀91及气体开闭阀61并不供电。因此，从清洗模式被选择到漂洗控制开始为止，向饮料流路供气。其结果，残留在流路中的饮料被排出。
95.但是，此时当开始执行漂洗控制时，气体残留在饮料流路中。残留在流路中的气体，成为在漂洗控制中有水流动时的阻力，通过漂洗控制冲洗饮料的泡沫所需的时间变长。
96.于是，第三实施方式中，通过在漂洗控制之前停止供气，能够从饮料分配器30自然排出气体。具体而言，控制装置80执行内压降低控制，即在漂洗控制之前将水开闭阀91及气体开闭阀61只关闭第5时间。第5时间预先被决定，例如被设定为1～10秒钟。
97.通过在漂洗控制之前执行内压降低控制，能够降低饮料流路内的压力，漂洗控制中能够高效地冲洗饮料的泡沫。从而，通过执行内压降低控制，能够缩短对饮料流路的清洗结束为止的时间。
98.清洗处理
99.图6是表示第三实施方式中的清洗处理的控制例行程序的流程图。由控制装置80(具体而言是处理器83)反复执行本控制例行程序。
100.首先，步骤s301中，与图4的步骤s101同样，控制装置80判定使用者是否选择了清洗模式。当判定为清洗模式未被选择时，本控制例行程序结束。另一方面，当判定为清洗模式被选择时，本控制例行程序进入步骤s302。
101.步骤s302中，控制装置80执行内压降低控制。具体而言，控制装置80将水开闭阀91及气体开闭阀61只关闭第5时间。本实施方式中，控制装置80向气体开闭阀61只供电第5时间且向水开闭阀91并不供电。
102.接下来，步骤s303中，与图4的步骤s102同样，控制装置80执行漂洗控制。
103.接下来，步骤s304中，与图4的步骤s103同样，控制装置80执行射水控制。在步骤s304之后，本控制例行程序结束。
104.第四实施方式
105.第四实施方式所涉及的清洗装置基本上与第一实施方式中的清洗装置相同。因此，以下关于本发明的第四实施方式，以不同于第一实施方式的部分为中心进行说明。
106.图7是概要化表示本发明的第四实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。与图2同样，图7中表示了控制箱40的内部。
107.第四实施方式中，清洗装置还具备流量传感器45。流量传感器45配置在控制箱40
内，借由控制箱40从外部隐藏。具体而言，流量传感器45配置于供水路90，检测在供水路90中流动的水的流量。本实施方式中，流量传感器45配置于与水开闭阀91及水止回阀92相比更靠近下游侧的供水路90。流量传感器45电连接于控制装置80，流量传感器45的输出被输入到控制装置80。
108.如上所述，漂洗控制中，通过向饮料输送路70连续地供水来冲洗饮料的泡沫。但是，当漂洗控制的执行时间(第1时间)为一定时，漂洗控制中供向饮料输送路70的水的量，对应于从供水源100供给的水的压力而发生变动。因此，漂洗控制中有可能无法将所希望的量的水供向饮料输送路70。
109.于是，第四实施方式中，控制装置80根据流量传感器45的输出，算出漂洗控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量的估计值，以估计值达到第1阈值的方式决定第1时间。即，当漂洗控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量的估计值达到第1阈值时，控制装置80结束漂洗控制。由此，能够抑制漂洗控制中供向饮料输送路70的水的量发生变动，能够高效地冲洗饮料的泡沫。
110.同样，当射水控制中的一次的水的供给时间(第2时间)一定时，射水控制中供向饮料输送路70的水的量，对应于从供水源100供给的水的压力而发生变动。因此，射水控制中有可能无法将所希望的量的水供向饮料输送路70。
111.于是，第四实施方式中，控制装置80根据流量传感器45的输出，算出射水控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量的估计值，以估计值达到第2阈值的方式决定第2时间。即，当射水控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量的估计值达到第2阈值时，控制装置80关闭水开闭阀91且打开气体开闭阀61。由此，能够抑制射水控制中供向饮料输送路70的水的量发生变动，以至于能够抑制射水控制中清洗力下降。
112.即使在第四实施方式中，也执行图4的清洗处理的控制例行程序。此时，在图4的步骤s102中，执行图8所示的子例行程序，在图4的步骤s103中，执行图9所示的子例行程序。
113.漂洗控制
114.图8是表示第四实施方式中的漂洗控制的控制例行程序的流程图。首先，步骤s401中，控制装置80打开水开闭阀91且关闭气体开闭阀61。具体而言，控制装置80向水开闭阀91及气体开闭阀61供电。
115.接下来，步骤s402中，控制装置80取得流量传感器45的输出。
116.接下来，步骤s403中，控制装置80根据流量传感器45的输出，算出漂洗控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量的估计值ea1。具体而言，控制装置80对由流量传感器45检测出的水的流量进行积算，由此算出水的量的估计值ea1。
117.接下来，步骤s404中，控制装置80判定水的量的估计值ea1是否为第1阈值th1以上。第1阈值th1预先被决定，例如被设定为，饮料流路(饮料输送路70及饮料分配器30)被从供水路90供给的水所充满所需的量。
118.当步骤s404中判定为水的量的估计值ea1小于第1阈值th1时，本控制例行程序返回到步骤s402。即，继续执行漂洗控制。
119.另一方面，当步骤s404中判定为水的量的估计值ea1为第1阈值th1以上时，本控制例行程序结束。即，漂洗控制结束。步骤s401中从水开闭阀91被打开到水的量的估计值ea1达到第1阈值th1为止的时间相当于第1时间。
120.射水控制
121.图9是表示第四实施方式中的射水控制的控制例行程序的流程图。首先，步骤s501中，控制装置80打开水开闭阀91且关闭气体开闭阀61。具体而言，控制装置80向水开闭阀91及气体开闭阀61供电。
122.接下来，步骤s502中，控制装置80取得流量传感器45的输出。
123.接下来，步骤s503中，控制装置80根据流量传感器45的输出，算出射水控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量的估计值ea2。具体而言，控制装置80对由流量传感器45检测出的水的流量进行积算，由此算出水的量的估计值ea2。
124.接下来，步骤s504中，控制装置80判定水的量的估计值ea2是否为第2阈值th2以上。第2阈值th2预先被决定，被设定为小于第1阈值th1的值。
125.当步骤s504中判定为水的量的估计值ea2小于第2阈值th2时，本控制例行程序返回到步骤s502。即，继续供水。
126.另一方面，当步骤s504中判定为水的量的估计值ea2为第2阈值th2以上时，本控制例行程序进入步骤s505。步骤s501中从水开闭阀91被打开到水的量的估计值ea2达到第2阈值th2为止的时间相当于第2时间。
127.步骤s505中，控制装置80只第3时间关闭水开闭阀91且打开气体开闭阀61。具体而言，控制装置80向水开闭阀91及气体开闭阀61只不供电第3时间。
128.接下来，步骤s506中，控制装置80更新执行次数n。具体而言，控制装置80在现在的执行次数n加算1而算出新的执行次数n。当开始执行本控制例行程序时的执行次数n的初始值为零。
129.接下来，步骤s507中，控制装置80判定执行次数n是否为阈值次数nth以上。阈值次数nth预先被决定。当步骤s507中判定为执行次数n小于阈值次数nth时，本控制例行程序返回到步骤s501。即，继续执行射水控制。
130.另一方面，当步骤s507中判定为执行次数n为阈值次数nth以上时，本控制例行程序结束。即，射水控制结束。
131.并且，步骤s501～步骤s504还可以在步骤s505与步骤s506之间被执行。
132.第五实施方式
133.第五实施方式所涉及的清洗装置基本上与第一实施方式中的清洗装置相同。因此，以下关于本发明的第五实施方式，以不同于第一实施方式的部分为中心进行说明。
134.图10是概要化表示本发明的第五实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。与图2同样，图10中表示了控制箱40的内部。
135.与第四实施方式同样，清洗装置还具备流量传感器45。另外，第五实施方式中，清洗装置还具备警报装置46。警报装置46配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。警报装置46输出警报。例如，警报装置46作为如压电发音零件那样的发音零件而构成，作为警报而输出警报音。警报装置46电连接于控制装置80，控制装置80对警报装置46进行控制。
136.第五实施方式中，饮料供给系统1中使用的饮料是啤酒或啤酒味饮料。另外，饮料分配器30构成为，有选择地供给饮料与饮料的泡沫。通过饮料分配器30的公知的结构实现该功能。
137.图11是概要化表示饮料分配器30的旋塞32的流路的图。旋塞32包含手柄321(参照
图1)、旋塞本体322、插入于旋塞本体322的阀杆323。另外，旋塞32具有供给饮料的饮料流路324及供给饮料的泡沫的泡沫流路325。本实施方式中，饮料流路324是阀杆323与旋塞本体322之间的空间，泡沫流路325是形成于阀杆323中心的孔。在与饮料的流动方向正交的方向上，饮料流路324的截面积大于泡沫流路325的截面积。
138.饮料分配器30从饮料流路324及泡沫流路325有选择地将饮料供向外部。使用者对手柄321进行操作，由此能够将旋塞32的流路在饮料流路324与泡沫流路325之间进行切换。例如，在将手柄321拉向跟前时，旋塞32的流路被设定为饮料流路324，在将手柄321按向里侧时，被设定为泡沫流路325。
139.当旋塞32的流路被设定为饮料流路324时，饮料供向外部。另一方面，当旋塞32的流路被设定为泡沫流路325时，在饮料通过泡沫流路325时变成泡沫，泡沫供向外部。
140.当如上所述地旋塞32具有两个流路时，需要对双方流路进行清洗。为了对双方流路进行清洗，在饮料供给系统1的清洗中需要使用者切换旋塞32的流路。
141.另外，较多量的泡沫残留在旋塞32的泡沫流路325中。因此，泡沫成为阻力，当水通过泡沫流路325时的压力损失较大。此时，射水控制中即使通过气体间歇地供水，水的流动也受泡沫的妨碍。从而，漂洗控制中，优选在对饮料流路324进行冲洗之后对泡沫流路325进行清洗。但是，使用者有可能弄错将旋塞32的流路从饮料流路324切换为泡沫流路325的时刻或者忘记切换旋塞32的流路。
142.于是，第五实施方式中，控制装置80根据流量传感器45的输出，算出漂洗控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量的估计值，当估计值达到第3阈值时，使警报装置46输出警报。使用者预先已知道警报的意思，警报促使使用者将旋塞32的流路从饮料流路324切换为泡沫流路325。从而，通过如上所述地使警报装置46输出警报，能够抑制饮料分配器30的清洗并不充分。
143.即使在第五实施方式中，也执行图4的清洗处理的控制例行程序。此时，在图4的步骤s102中，执行图12所示的子例行程序。
144.漂洗控制
145.图12是表示第五实施方式中的漂洗控制的控制例行程序的流程图。首先，步骤s601中，控制装置80打开水开闭阀91且关闭气体开闭阀61。具体而言，控制装置80向水开闭阀91及气体开闭阀61供电。
146.接下来，步骤s602中，控制装置80取得流量传感器45的输出。
147.接下来，步骤s603中，与图8的步骤s403同样，控制装置80根据流量传感器45的输出，算出漂洗控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量的估计值ea1。
148.接下来，步骤s604中，控制装置80判定水的量的估计值ea1是否为第3阈值th3以上。第3阈值th3预先被决定，例如被设定为，饮料流路324被从供水路90供给的水所充满所需的量。
149.当步骤s604中判定为水的量的估计值ea1小于第3阈值th3时，本控制例行程序返回到步骤s602。另一方面，当步骤s604中判定为水的量的估计值ea1为第3阈值th3以上时，本控制例行程序进入步骤s605。
150.步骤s605中，控制装置80使警报装置46输出警报。例如，控制装置80使警报装置46将警报音只输出规定时间。由此，通知使用者将旋塞32的流路从饮料流路324切换为泡沫流
路325的时刻。
151.接下来，步骤s606中，控制装置80判定从漂洗控制开始之后是否经过了第1时间。第1时间及第3阈值th3被设定为，第1时间经过为止水的量的估计值ea1达到第3阈值th3。
152.判定为第1时间经过为止反复执行步骤s606，继续执行漂洗控制。另一方面，当步骤s606中判定为已经过第1时间时，本控制例行程序结束。即，漂洗控制结束。
153.并且，控制装置80还可以从水的量的估计值ea1达到第3阈值th3开始漂洗控制结束为止使警报装置46输出警报。此时，在输出警报期间，使用者将旋塞32的流路设定为泡沫流路325。
154.另外，控制装置80还可以在开始执行射水控制时使警报装置46也输出警报。使用者预先已知道警报的意思，警报促使使用者将旋塞32的流路从泡沫流路325返回到饮料流路324。从而，通过如上所述地使警报装置46输出警报，能够抑制射水控制中并未向饮料流路324供水。另外，当水的量的估计值ea1达到第3阈值th3时输出的警报与开始执行射水控制时输出的警报还可以具有互不相同的警报形态(警报的长度、警报音的音量、警报音的频率等)。
155.第六实施方式
156.第六实施方式所涉及的清洗装置基本上与第一实施方式中的清洗装置相同。因此，以下关于本发明的第六实施方式，以不同于第一实施方式的部分为中心进行说明。
157.图13是概要化表示本发明的第六实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。与图2同样，图13中表示了控制箱40的内部。第六实施方式中，饮料输送路70通过一对接头47连接于控制箱40。
158.与第五实施方式同样，清洗装置还具备警报装置46。另外，第六实施方式中，清洗装置还具备静电电容式传感器48。静电电容式传感器48配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。具体而言，静电电容式传感器48配置在饮料收容容器20与饮料分配器30之间的饮料输送路70上。
159.如上所述，饮料供给系统1中，使用者通过从饮料分配器30向容器注入饮料而能够容易得到所希望的量的饮料。但是，当收容于饮料收容容器20的饮料枯竭时，从饮料收容容器20向饮料分配器30供气，从饮料分配器30喷出气体。其结果，产生已注入到容器中的饮料向周围飞散的问题。因此，优选能够检测出收容于饮料收容容器20的饮料的枯竭。
160.静电电容式传感器48检测饮料输送路70内的状态，具体而言检测饮料输送路70内的液体的有无。静电电容式传感器48是所谓非接触式传感器，例如安装在饮料输送路70的周围。因此，静电电容式传感器48能够不接触饮料输送路70内的饮料而检测出饮料输送路70内的状态。由此，能够防止因饮料输送路70内的传感器而饮料被污染。
161.当从饮料收容容器20向饮料分配器30输送饮料时，饮料通过饮料输送路70内部。另一方面，当收容于饮料收容容器20的饮料枯竭时，从饮料收容容器20向饮料分配器30供气，气体通过饮料输送路70内部。由于饮料与气体具有互不相同的电容率，因此当在配置有静电电容式传感器48的位置处饮料输送路70内的流体从饮料变为气体时，通过静电电容式传感器48检测出的静电电容的值发生变化。从而，静电电容式传感器48能够检测出饮料收容容器20内的饮料的有无。
162.另外，即使在饮料输送路70内饮料中产生泡沫，泡沫产生所引起的静电电容的变
化远小于因从饮料切换为气体而引起的静电电容的变化。因此，通过使用静电电容式传感器48，能够抑制在饮料中产生泡沫时对饮料的有无发生误检测，以至于能够高精度地检测出收容于饮料收容容器20的饮料的枯竭。
163.静电电容式传感器48电连接于控制装置80，静电电容式传感器48的输出被输入到控制装置80。当由静电电容式传感器48检测出的饮料输送路70内的状态，从饮料输送路70内存在饮料的饮料检测状态变化为饮料输送路70内并不存在饮料的饮料非检测状态时，控制装置80使警报装置46输出警报。
164.当由静电电容式传感器48检测出的饮料输送路70内的状态从饮料检测状态变化为饮料非检测状态时，饮料输送路70内的气体还没到达饮料分配器30。使用者预先已知道警报的意思，警报促使使用者关闭饮料分配器30的旋塞32。当接收警报的使用者关闭旋塞32时，从旋塞32并不喷出气体。从而，通过如上所述地使警报装置46输出警报，能够抑制从旋塞32喷出的气体而已注入到容器中的饮料向周围飞散。
165.另外，饮料供给系统1中，当检测到饮料的枯竭时，由使用者停止饮料的供给。即，饮料供给系统1中，当检测到饮料的枯竭时，不会为了停止供给饮料而开闭阀等自动切断饮料输送路70。从而，能够防止因配置在饮料输送路70内的开闭阀等而饮料被污染。
166.另外，即使倘若静电电容式传感器48对饮料输送路70内的饮料的有无发生了误检测，也让使用者做出是否停止供给饮料的判断。因此，当刚更换完饮料收容容器20之后检测到饮料的枯竭时等，使用者能够不顾警报而继续供给饮料。另外，不需要用于解除开闭阀等对饮料输送路70的切断的操作。从而，通过警报通知使用者饮料的枯竭，由此能够降低对饮料的有无发生的误检测带给使用者的不快感。
167.警报处理
168.以下，参照图14的流程图对上述的控制进行详细说明。图14是表示第六实施方式中的警报处理的控制例行程序的流程图。由控制装置80(具体而言是处理器83)反复执行本控制例行程序。
169.首先，步骤s701中，控制装置80判定是否为饮料供给系统1的清洗中。即，控制装置80判定是否在执行漂洗控制或射水控制。当步骤s701中判定为饮料供给系统1的清洗中时，本控制例行程序结束。
170.另一方面，当步骤s701中判定为并不是饮料供给系统1的清洗中时，本控制例行程序进入步骤s702。步骤s702中，控制装置80取得静电电容式传感器48的输出。
171.接下来，步骤s703中，控制装置80判定由静电电容式传感器48检测出的饮料输送路70内的状态是否从饮料检测状态变化为饮料非检测状态。例如，静电电容式传感器48输出静电电容的值，当静电电容式传感器48的输出为阈值以上时，判定为饮料输送路70内的状态为饮料检测状态，当静电电容式传感器48的输出小于阈值时，判定为饮料输送路70内的状态为饮料非检测状态。阈值通过实验等预先被决定。
172.当步骤s703中判定为静电电容式传感器48的输出并未从饮料检测状态变化为饮料非检测状态时，本控制例行程序结束。另一方面，当步骤s703中判定为静电电容式传感器48的输出从饮料检测状态变化为饮料非检测状态时，本控制例行程序进入步骤s704。
173.步骤s704中，控制装置80使警报装置46输出警报。例如，控制装置80使警报装置46将警报音只输出规定时间。由此，通知使用者收容于饮料收容容器20的饮料的枯竭。在步骤
s704之后，本控制例行程序结束。
174.并且，静电电容式传感器48还可以构成为，当检测到饮料输送路70内的饮料时输出接通信号，当未检测到饮料输送路70内的饮料时输出断开信号。此时，当静电电容式传感器48的输出为接通信号时，判定为饮料输送路70内的状态为饮料检测状态，当静电电容式传感器48的输出为断开信号时，判定为饮料输送路70内的状态为饮料非检测状态。
175.另外，控制装置80还可以使警报装置46输出警报，直到使用者对如按钮44这样的输入装置进行操作为止。
176.另外，第六实施方式中，饮料输送路70还可以其整体配置在控制箱40的外部。此时，静电电容式传感器48例如以邻接于饮料输送路70的方式配置在控制箱40内。
177.其他实施方式
178.以上，虽然对本发明所涉及的适当的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于这些实施方式，在专利权利要求书所记载的范围内可实施各种修正及变更。
179.例如，当从供水路90供向饮料输送路70的水的压力高于从供气路60供向饮料输送路70的气体的压力时，在打开气体开闭阀61及水开闭阀91这双方时，水被供向饮料输送路70。因此，此时在漂洗控制、射水控制及排水控制中，还可以气体开闭阀61始终被打开，只有水开闭阀91的开闭被控制装置80所控制。另外，此时还可以省略气体开闭阀61。
180.具体而言，控制装置80在漂洗控制中，以向饮料输送路70只供水第1时间的方式将水开闭阀91只打开第1时间。另外，控制装置80在射水控制中，交替反复进行以向饮料输送路70只供水第2时间的方式将水开闭阀91只打开第2时间和以向饮料输送路70只供气第3时间的方式将水开闭阀91只关闭第3时间。另外，控制装置80在排水控制中，以向饮料输送路70只供气第4时间的方式将水开闭阀91只关闭第4时间。
181.另外，当从供气路60供向饮料输送路70的气体的压力高于从供水路90供向饮料输送路70的水的压力时，在打开气体开闭阀61及水开闭阀91这双方时，气体被供向饮料输送路70。因此，此时在漂洗控制、射水控制及排水控制中，还可以水开闭阀91始终被打开，只有气体开闭阀61的开闭被控制装置80所控制。另外，此时还可以省略水开闭阀91。
182.具体而言，控制装置80在漂洗控制中，以向饮料输送路70只供水第1时间的方式将气体开闭阀61只关闭第1时间。另外，控制装置80在射水控制中，交替反复进行以向饮料输送路70只供水第2时间的方式将气体开闭阀61只关闭第2时间和以向饮料输送路70只供气第3时间的方式将气体开闭阀61只打开第3时间。另外，控制装置80在排水控制中，以向饮料输送路70只供气第4时间的方式将气体开闭阀61只打开第4时间。
183.另外，供水路90还可以直接连接于饮料输送路70(例如分配头50附近的饮料输送路70)。另外，供水路90还可以只在饮料供给系统1的清洗时与供气路60发生集中或者直接连接于饮料输送路70。
184.另外，供气路60还可以在供给饮料时连接于分配头50，在饮料供给系统1的清洗时直接连接于饮料输送路70。另外，还可以不同于为了输送饮料而向饮料收容容器20供气的供气路60的其他供气路，在饮料供给系统1的清洗时直接连接于饮料输送路70。
185.另外，还可以省略气体止回阀62、水止回阀92及水减压阀110的至少一个。另外，饮料分配器30还可以构成为，并不对从饮料收容容器20输送的饮料进行冷却。此时，饮料分配器30还可以仅由旋塞32所构成。
186.另外，气体开闭阀61还可以构成为，非通电时关闭供气路60且通电时打开供气路60。同样，水开闭阀91还可以构成为，非通电时打开供水路90且通电时关闭供水路90。
187.另外，警报装置46还可以作为如液晶面板这样的显示器而构成，作为警报而输出警报信息。此时，警报装置46配置于控制箱40的外面，在图12的步骤s605及图14的步骤s704中，控制装置80例如使警报装置46将警报信息只输出规定时间。
188.另外，警报装置46还可以作为如发光二极管(led)这样的发光体而构成，作为警报而输出光。此时，警报装置46配置于控制箱40的外面，在图12的步骤s605及图14的步骤s704中，控制装置80例如使警报装置46将光只输出规定时间。
189.另外，可以任意组合上述实施方式而加以实施。例如，当组合第四实施方式与第五实施方式时，在图12的控制例行程序中，代替步骤s606而执行图8的步骤s402～步骤s404。此时，第3阈值th3被设定为小于第1阈值th1的值。
190.符号说明
191.1-饮料供给系统；
192.10-供气源；
193.20-饮料收容容器；
194.30-饮料分配器；
195.60-供气路；
196.61-气体开闭阀；
197.70-饮料输送路；
198.80-控制装置；
199.90-供水路；
200.91-水开闭阀。