一种铝合金密闭件局部渗补装置的制作方法

1.本实用新型用于铝合金密闭件零件的缺陷修补技术领域，具体涉及一种铝合金密闭件局部渗补装置。


背景技术：

2.一些铝合金铸件往往制作有内腔，这些内腔用于充装气体或液体，因而不能有泄露。然而由于铝合金铸件的铸造不可避免的会存在一些局部渗漏的现象，并且铸件不可避免的要加工有用于与其他部件配合安装的螺纹安装孔，为保证螺纹安装孔的深度，一般需要在螺纹安装孔处的铸件内腔铸有凸台，此凸台与铸件腔壁之间的连接处因热节过大容易产生局部铸造缩松，导致连接部分非常容易产生渗漏的现象，如果不加以补漏，铸件就因渗漏而报废。
3.但目前工业上常用的补漏的方法是将铸件整体放置在渗补设备内进行整体渗补，为满足不同尺寸铸件的渗补，一般的渗补设备型腔设计的都比较大，如果零件仅有1~2个小漏点需要渗补，用此设备存在浪费；同时如果铸件较大的话，用于渗补设备的型腔一次甚至仅能放入1件产品进行渗补工作，此方式需要操作人员将产品来回搬运，操作费力，并且如果1次仅能渗补1件产品的话，无法满足现有的生产需求，严重影响生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供的一种铝合金密闭件局部渗补装置，制作简单、操作方便、成本低廉，渗补效率高。
5.本实用新型的技术方案在于：一种铝合金密闭件局部渗补装置，包括堵头、气管接头、密封圈及供气装置；
6.所述堵头外端部为台阶状，所述堵头包括位于下端的小台阶部及位于上端的大台阶部；
7.所述小台阶部为与铝合金铸件的待渗补螺纹安装孔螺纹配合的螺杆结构；
8.所述堵头中部加工有轴向延伸的台阶通孔，所述台阶通孔包括位于上端的大台阶孔及连接于大台阶孔下端的小台阶孔；
9.所述气管接头安装在堵头上端的大台阶孔内，所述气管接头与供气装置经气管连通；
10.所述密封圈套设在所述堵头的小台阶部外后，密封圈上端面与所述堵头的大台阶部下端面相抵，密封圈下端面与铝合金铸件的上端面相抵。
11.所述堵头小台阶部的长度h小于铝合金铸件的待渗补螺纹安装孔的深度h。
12.所述堵头上端大台阶部横截面尺寸大于待渗补螺纹安装孔横截面尺寸。
13.所述堵头上端的大台阶孔内壁加工有与气管接头配合安装的内螺纹。
14.所述供气装置包括供气管道，供气管道输入端连接至压缩气源，供气管道输出端经快插接头与气管连通。
15.所述供气管道上还依次设有截止阀和减压阀。
16.与现有技术相比本实用新型结构简单、成本低廉；
17.本实用新型操作简单，不用操作员来回搬运铸件，省时省力，可快速有效的对渗漏点进行渗补工作。
18.本实用新型较好的解决了单个铝合金铸件不需用大型浸渗设备渗补就可进行的方法，具有广泛的使用价值。
附图说明
19.图1是本实用新型堵头的结构示意图；
20.图2是本实用新型的结构示意图；
21.图中1、压缩气源，2、截止阀，3、堵头，4、气管接头，5、气管，6、密封圈，7、渗补液，8、铝合金铸件，9、减压阀，10、快插接头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.图1中，堵头3中部加工有台阶通孔，台阶通孔轴向延伸，台阶通孔上端大孔用于装气管接头4，其内壁加工有与气管接头4配合安装的内螺纹，台阶孔下端的小孔用于通过高压气体；堵头3外部也是上大下小的台阶状，堵头3下端的小台阶部为可与待渗补螺纹安装孔配合螺纹安装的螺杆结构，堵头3上端的大台阶部横截面尺寸大于待渗补螺纹安装孔横截面尺寸。堵头3上端的大台阶部可为圆台状。
24.图2中，堵头3下端的小台阶部安装在铝合金铸件8的待渗补螺纹安装孔内，为了预留放置渗补液7的空间位置，将小台阶部的长度h设置成小于铝合金铸件8的待渗补螺纹安装孔的深度h，堵头3下端的小台阶部上还套装有防止渗补液7漏出的密封圈6，密封圈6上端面与堵头3上端的大台阶部下端面相抵，密封圈6下端面与铝合金铸件8的上端面相抵。堵头3的上的大台阶孔内螺纹与气管接头4的外螺纹连接，气管5一端插装在气管接头4内，气管5另一端与供气装置通过快插接头10实现快速连接。供气装置包括压缩气源1，压缩气源1输出端与快插接头10一端经供气管道连通，供气管道上靠近压缩气源1一端上安装有截止阀2，供气管道靠近快插接头10一端上安装有减压阀9。压缩气源1为可提供高压气体的压缩机。
25.使用时，先在铝合金铸件8的待渗补螺纹安装孔内充入渗补液7，然后将气管5从快插接头10中拔出，再将堵头3下端的小台阶部套装上密封圈6后安装在铝合金铸件8的待渗补螺纹安装孔内，安装后密封圈6被压在堵头3的大台阶部下端面与铝合金铸件8上端面之间，接着将气管5插入快插接头10内，连通堵头3和压缩气源，设置减压阀9的压力，接着打开截止阀2，给待渗补螺纹安装孔充入高压气体，保压一端时间后，关闭截止阀2，将气管5从快插接头10中拔出，再从铝合金铸件8的待渗补螺纹安装孔内取出堵头3，用注射器回收多余的渗补液7，再将铝合金铸件8浸没入热水中固化一定时间，完成整个渗补工作。


技术特征：
1.一种铝合金密闭件局部渗补装置，其特征在于：包括堵头(3)、气管接头(4)、密封圈(6)及供气装置；所述堵头(3)外端部为台阶状，所述堵头(3)包括位于下端的小台阶部及位于上端的大台阶部；所述小台阶部为与铝合金铸件(8)的待渗补螺纹安装孔螺纹配合的螺杆结构；所述堵头(3)中部加工有轴向延伸的台阶通孔，所述台阶通孔包括位于上端的大台阶孔及连接于大台阶孔下端的小台阶孔；所述气管接头(4)安装在堵头(3)上端的大台阶孔内，所述气管接头(4)与供气装置经气管(5)连通；所述密封圈(6)套设在所述堵头(3)的小台阶部外后，密封圈(6)上端面与所述堵头(3)的大台阶部下端面相抵，密封圈(6)下端面与铝合金铸件(8)的上端面相抵。2.根据权利要求1所述的一种铝合金密闭件局部渗补装置，其特征在于：所述堵头(3)小台阶部的长度h小于铝合金铸件(8)的待渗补螺纹安装孔的深度h。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金密闭件局部渗补装置，其特征在于：所述堵头(3)上端大台阶部横截面尺寸大于待渗补螺纹安装孔横截面尺寸。4.根据权利要求3所述的一种铝合金密闭件局部渗补装置，其特征在于：所述堵头(3)上端的大台阶孔内壁加工有与气管接头(4)配合安装的内螺纹。5.根据权利要求1所述的一种铝合金密闭件局部渗补装置，其特征在于：所述供气装置包括供气管道，供气管道输入端连接至压缩气源(1)，供气管道输出端经快插接头(10)与气管(5)连通。6.根据权利要求5所述的一种铝合金密闭件局部渗补装置，其特征在于：所述供气管道上还依次设有截止阀(2)和减压阀(9)。

技术总结
一种铝合金密闭件局部渗补装置，包括堵头、气管接头、密封圈及供气装置；所述堵头外端部为台阶状，所述堵头包括位于下端的小台阶部及位于上端的大台阶部；所述小台阶部为与铝合金铸件的待渗补螺纹安装孔螺纹配合的螺杆结构；所述堵头中部加工有轴向延伸的台阶通孔，所述台阶通孔包括位于上端的大台阶孔及连接于大台阶孔下端的小台阶孔；所述气管接头安装在堵头上端的大台阶孔内，所述气管接头与供气装置经气管连通；所述密封圈套设在所述堵头的小台阶部外后，密封圈上端面与所述堵头的大台阶部下端面相抵，密封圈下端面与铝合金铸件的上端面相抵。制作简单、操作方便、成本低廉，渗补效率高。补效率高。补效率高。


技术研发人员：葛汉武
受保护的技术使用者：新兴重工湖北三六一一机械有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/2