一种大口径异径管直边端加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及大口径异径管的技术领域，尤其涉及一种大口径异径管直边端加工设备。


背景技术：

2.大口径同心异径管是指圆心在同一条直线上的两个管径不同管体构件，具有抗腐蚀、抗点蚀、抗锈蚀或抗磨损的优点，异径管的直边端通常需要使用加工设备进行打磨加工，以此来使其直边端面保持光滑平整，便于进行后续的管道连接；
3.现有加工设备在对异径管进行加工打磨时，当异径管的一边打磨完毕后，需要将打磨设备移动至异径管的另一边进行固定方可进行再次打磨，较为麻烦，且打磨时产生的碎屑无法进行收集，具有一定的局限性，因此亟需设计一种大口径异径管直边端加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大口径异径管直边端加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大口径异径管直边端加工设备，包括底板以及异径管，所述底板上滑动安装有固定柱，所述固定柱上通过转动杆转动安装有横杆，且转动杆与固定柱之间安装有定位机构，所述横杆安装有两个固定机构，且异径管夹持在固定机构之间，所述底板上通过侧杆固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有打磨盘，所述底板内开设有收集腔，且收集腔与底板之间固定安装有排料管，所述收集腔与底板之间安装有收集机构。
7.在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述定位机构包括固定安装在转动杆上的连接板，且连接板上螺纹安装有定位销，所述固定柱上开设有多个与定位销相配合的定位孔，所述横杆上固定安装有两个控制杆。
8.在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述固定机构包括固定安装在横杆上的定位杆，所述定位杆上固定安装有弧形托板、固定板，所述固定板上螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与固定板之间通过限位结构安装有弧形升降板，且异径管夹持在弧形升降板与弧形托板之间。
9.在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述限位结构包括固定安装在螺纹杆下部的限位转轴，且弧形升降板转动安装在限位转轴上，所述弧形升降板与固定板之间固定安装有两个限位弹簧。
10.在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述收集机构包括固定安装在收集腔上的两个下料管，两个下料管上共同固定安装有收集斗，且收集斗位于打磨盘的上部。
11.在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，所述侧杆上固定安装有固定块，所述固定块内通过阻尼转轴转动安装有遮挡板。
12.在上述的一种大口径异径管直边端加工设备中，两个所述弧形升降板、两个弧形托板上均固定安装有橡胶垫，两个所述螺纹杆上均固定安装有塑胶转把。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过设置固定机构，异径管放置在固定机构内的弧形托板上，此时转动螺纹杆即会带动弧形升降板下降并与异径管相挤压贴合，弧形托板与弧形升降板相互配合即可对异径管进行夹持固定，两个固定机构同时工作即可对异径管的大小两端进行同时固定。
15.2：通过设置转动杆，转动杆能够在固定柱上转动，从而可带动其上的横杆与异径管进行转动，即可在异径管的一端打磨完成后，转动转动杆带动异径管水平转动并翻边，从而可对异径管的另一端进行打磨，较为方便。
16.3：通过设置打磨盘，当异径管固定完成后，可移动固定柱带动异径管水平移动至与打磨盘相贴合，此时伺服电机即会启动带动打磨盘转动，即可对异径管的直边端进行打磨。
17.4：通过设置收集机构，打磨异径管时产生的碎屑会在重力的作用下落至收集机构内收集斗内，并会通过下料管进入收集腔内完成收集，即可将打磨时产生的碎屑进行收集。
18.综上所述，本实用新型能够在异径管一端打磨完成后快速完成转动翻边，即可对异径管的另一端进行打磨，且无需改变异径管的固定状态与打磨盘的位置，较为方便，并可将打磨时产生的碎屑自动收集，功能性较强。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
20.图1为本实用新型提出的一种大口径异径管直边端加工设备的结构示意图；
21.图2为图1中a部位的节点放大图；
22.图3为图1中定位杆与其上部分连接结构的侧视放大图。
23.图中：1底板、2侧杆、3固定柱、4横杆、5异径管、6定位杆、7遮挡板、8伺服电机、9打磨盘、10收集斗、11下料管、12收集腔、13排料管、14转动杆、15定位销、16定位孔、17控制杆、18连接板、19弧形升降板、20限位弹簧、21限位转轴、22弧形托板、23固定板、24螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，一种大口径异径管直边端加工设备，包括底板1以及异径管5，底板1上滑动安装有固定柱3，固定柱3上通过转动杆14转动安装有横杆4，且转动杆14与固定柱3之间安装有定位机构，横杆4安装有两个固定机构，且异径管5夹持在固定机构之间，底板1上通过侧杆2固定安装有伺服电机8，且伺服电机8的驱动端上固定安装有打磨盘9，底板1内开设有收集腔12，且收集腔12与底板1之间固定安装有排料管13，收集腔12与底板1之间安装有收集机构；
26.上述值得注意的有以下几点：
27.1、固定机构包括固定安装在横杆4上的定位杆6，定位杆6上固定安装有弧形托板22、固定板23，固定板23上螺纹安装有螺纹杆24，且螺纹杆24与固定板23之间通过限位结构安装有弧形升降板19，且异径管5夹持在弧形升降板19与弧形托板22之间，异径管5放置在弧形托板22上，转动螺纹杆24即会带动弧形升降板19下降并与异径管5相挤压贴合，弧形托板22与弧形升降板19相互配合即可对异径管5进行夹持固定，两个固定机构同时工作即可对异径管5的大小两端进行同时固定。
28.2、限位结构包括固定安装在螺纹杆24下部的限位转轴21，且弧形升降板19转动安装在限位转轴21上，弧形升降板19与固定板23之间固定安装有两个限位弹簧20，限位转轴21与限位弹簧20相互配合起到限位弧形升降板19的作用，用于使弧形升降板19只可进行上下竖直移动，而不会发生转动。
29.3、横杆4上固定安装有两个控制杆17，转动杆14能够在固定柱3上转动，从而可带动其上的横杆4与异径管5进行转动，即可在异径管5的一端打磨完成后，使用控制杆17带动横杆4与异径管5水平转动并翻边，从而可对异径管5的另一端进行打磨，较为方便。
30.4、定位机构包括固定安装在转动杆14上的连接板18，且连接板18上螺纹安装有定位销15，固定柱3上开设有多个与定位销15相配合的定位孔16，当横杆4转动完毕后，即可转动定位销15使其卡合至固定柱3内相应位置的定位孔16内，即可对横杆4进行固定。
31.5、当异径管5固定完成后，可移动固定柱3带动异径管5水平移动至与打磨盘9相贴合，此时伺服电机8即会启动带动打磨盘9转动，即可对异径管5的直边端进行打磨。
32.6、收集机构包括固定安装在收集腔12上的两个下料管11，两个下料管11上共同固定安装有收集斗10，且收集斗10位于打磨盘9的上部，打磨异径管5时产生的碎屑会在重力的作用下落至收集斗10内，并会通过下料管11进入收集腔12内完成收集，即可将打磨时产生的碎屑进行收集。
33.7、侧杆2上固定安装有固定块，固定块内通过阻尼转轴转动安装有遮挡板7，在进行打磨时，可转动阻尼转轴带动遮挡板7转动至打磨盘9的上部，即可对打磨部位进行遮挡，可防止打磨时碎屑四处飞溅。
34.8、两个弧形升降板19、两个弧形托板22上均固定安装有橡胶垫，两个螺纹杆24上均固定安装有塑胶转把。
35.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。