一种新型双抛机的制作方法

1.本实用新型涉及双抛机技术领域，具体涉及一种新型双抛机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。双面抛光加工是工件随行星轮做行星式转动的同时上下表面由上下抛光盘施加压力依靠抛光液中微小磨粒的划擦作用而微细去除表面材料的一种精密加工方法。
3.现有的双抛机在对产品进行加工时，会出现不规则的磨损，导致对不同产品进行加工，会使产品抛光不均匀，传统对打磨盘进行修正，多会将打磨盘取下，放置在修正器进行打磨修正，但效率低操作复杂，同时研磨产生的废屑存在不易收集处理，实用性差。
4.因此，发明一种新型双抛机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型双抛机，以解决技术中双抛机在对产品进行加工时，会出现不规则的磨损，导致对不同产品进行加工，会使产品抛光不均匀，传统对打磨盘进行修正，多会将打磨盘取下，放置在修正器进行打磨修正，但效率低操作复杂，同时研磨产生的废屑存在不易收集处理，实用性差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双抛机，包括机体、防护罩、固定杆、第一液压杆与第二安装机构，所述机体与防护罩为固定连接，所述机体与固定杆为固定连接，所述固定杆的一侧与第一液压杆固定连接，所述机体的顶端固定连接有第二安装机构，所述第二安装机构的内部设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述第二安装机构的顶端转动连接有丝杆，所述丝杆与滑动板通过螺纹套设连接，所述滑动板的顶端设有安装孔，所述滑动板的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹套设连接有螺纹杆。
7.优选的，所述机体的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为四个，方便对机体进行有效的支撑。
8.优选的，所述第一液压杆的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的底端固定连接有第一电机，方便第一电机的安装固定。
9.优选的，所述第一电机的输出端固定连接有安装盘，所述安装盘的底端固定连接有第一打磨盘，方便对产品进行打磨。
10.优选的，所述机体顶端固定连接有控制面板，所述防护罩的内壁传动连接有行星齿轮，方便行星齿轮带动产品进行运动。
11.优选的，所述行星齿轮的内壁安装有产品，所述机体的内部安装有第二液压杆，方便支撑第二电机进行运动。
12.优选的，所述第二液压杆的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有齿轮，所述主轴的外壁固定连接有第二打磨盘，方便带动行星齿轮进行转动。
13.优选的，所述齿轮与行星齿轮相互啮合，所述机体的一侧固定连接有第一安装机构，所述机体的另一侧滑动连接有收集箱，方便对废屑进行收集储存。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设置第二安装机构，在需要对出现磨损的第一打磨盘进行修正时，此时通过将修正板放置在安装孔内壁，通过转动螺纹杆对修正板进行固定，同时通过转动丝杆带动滑动板与修正板进行运动，从而使得修正板紧贴第一打磨盘，从而控制第一电机进行运作对第一打磨盘进行修正打磨，方便对第一打磨盘进行修正，有效提升对打磨盘进行打磨修正，提升打磨效率；
16.通过设置第一电机与第二电机，在使用时，通过将待打磨产品固定在行星齿轮内壁，此时通过控制第二电机进行运作，第二电机通过主轴带动齿轮带动行星齿轮进行运动，同时第二电机带动主轴与第二打磨盘进行运作运动，对产品进行打磨抛光，同时第一电机带动第一打磨盘进行转动，方便对产品进行抛光，有效提升抛光效率与效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的防护罩立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1的a处结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、机体；2、防护罩；3、固定杆；4、第一液压杆；5、固定盘；6、第一电机；7、第一打磨盘；8、安装盘；9、控制面板；10、行星齿轮；11、产品； 12、第二电机；13、第二液压杆；14、支撑杆；15、刮板；16、第一安装机构； 17、主轴；18、齿轮；19、第二安装机构；20、限位滑槽；21、滑动板；22、丝杆；23、安装孔；24、螺纹孔；25、螺纹杆；26、收集箱；27、第二打磨盘。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型双抛机，包括机体1、防护罩2、固定杆3、第一液压杆4与第二安装机构19，机体1与防护罩2为固定连接，机体1与固定杆3为固定连接，固定杆3的一侧与第一液压杆4固定连接，机体1的顶端固定连接有第二安装机构19，第二安装机构19的内部设有限位滑槽20，限位滑槽20的内壁滑动连接有滑动板21，第二安装机构19的顶端转动连接有丝杆22，丝杆22与滑动板21通过螺纹套设连接，滑动板21的顶端设有安装孔23，滑动板21的顶端设有螺纹孔24，螺纹孔24的内壁螺纹套设连接有螺纹杆25。
26.机体1的底端固定连接有支撑杆14，支撑杆14的数量设置为四个，方便对机体1进行有效的支撑。
27.第一液压杆4的输出端固定连接有固定盘5，固定盘5的底端固定连接有第一电机6，方便第一电机6的安装固定。
28.第一电机6的输出端固定连接有安装盘8，安装盘8的底端固定连接有第一打磨盘7，方便对产品11进行打磨。
29.机体1顶端固定连接有控制面板9，防护罩2的内壁传动连接有行星齿轮 10，方便行星齿轮10带动产品11进行运动。
30.行星齿轮10的内壁安装有产品11，机体1的内部安装有第二液压杆13，方便支撑第二电机12进行运动。
31.第二液压杆13的顶端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有主轴17，主轴17的顶端固定连接有齿轮18，所述主轴17的外壁固定连接有第二打磨盘27，方便带动行星齿轮10进行转动。
32.齿轮18与行星齿轮10相互啮合，机体1的一侧固定连接有第一安装机构 16，机体1的另一侧滑动连接有收集箱26，方便对废屑进行收集储存。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过设置第二安装机构19，在需要对出现磨损的第一打磨盘7进行修正时，此时通过将修正板放置在安装孔23内壁，通过转动螺纹杆25对修正板进行固定，同时通过转动丝杆22带动滑动板21与修正板进行运动，从而使得修正板紧贴第一打磨盘7，从而控制第一电机6进行运作对第一打磨盘7进行修正打磨，方便对第一打磨盘7进行修正；
35.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过设置第一电机6与第二电机 12，在使用时，通过将待打磨产品11固定在行星齿轮10内壁，此时通过控制第二电机12进行运作，第二电机12通过主轴17带动齿轮18带动行星齿轮10 进行运动，同时第二电机12带动主轴17与第二打磨盘27进行运作运动，对产品11进行打磨抛光，同时第一电机6带动第一打磨盘7进行转动，方便对产品进行抛光，有效提升抛光效率与效果。