一种真空淬火生产用夹具的制作方法

1.本实用新型属于淬火设备，尤其是一种真空淬火生产用夹具。


背景技术：

2.真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。
3.而现有的真空淬火生产用夹具在进行对淬火物品夹取时，基本通过两组夹臂进行完成对淬火物品的夹取，然而传统的夹臂在进行夹持淬火物品进入淬火油中淬火后，夹臂变得异常顺滑，因此传统的夹臂夹持淬火物品进入淬火油后，极易出现滑落现象。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种真空淬火生产用夹具，以解决背景技术中所涉及的问题。
5.技术方案：一种真空淬火生产用夹具，包括：
6.移动部，以及与所述移动部固定连接的夹持部；
7.所述夹持部包括与所述移动部固定连接的夹持固定板，固定安装在所述夹持固定板下方的移动单元，以及与所述移动单元固定连接的夹持单元；
8.所述夹持单元包括两个与所述移动单元固定连接且对称设置的夹持机构，每个夹持机构包括与所述移动单元固定连接的夹持移动板，与所述夹持移动板固定连接的夹持臂，安装在所述夹持臂端部的夹持承载块；
9.通过设计夹持部进行完成对淬火物品的夹持工作，通过在夹持臂的端部设计夹持承载块进行阻挡淬火物品，进行避免了夹持臂在进行夹持淬火物品进入淬火油中淬火后，夹持臂变得异常顺滑后，淬火物品出现的滑落现象。
10.在进一步实施例中，所述夹持机构还包括与所述夹持固定板固定连接的夹持气缸，设置在所述夹持气缸输出端且与所述夹持移动板固定连接的夹持伸缩杆。
11.在进一步实施例中，所述移动单元包括安装在所述夹持固定板下方的夹持移动滑轨，以及与所述夹持移动滑轨适配的两个夹持滑轨；
12.两个夹持滑块分别与两个夹持机构中的夹持移动板固定连接；
13.通过设计夹持滑轨进行适配夹持臂的靠近远离运动。
14.在进一步实施例中，所述移动部包括移动底板，安装在所述移动底板上的第一移动单元，设置在所述第一移动单元上的第二移动单元，以及与所述第二移动单元连接的升降单元；
15.通过设计移动部进行带动夹持部的移动，进而将淬火物品移动至不同的加工位置。
16.在进一步实施例中，所述第一移动单元包括固定安装在所述移动底板上的第一移动气缸和第一移动滑轨，设置在所述第一移动气缸输出端的第一移动伸缩杆，以及与所述
第一移动伸缩杆固定连接且与所述第一移动滑轨适配的移动固定架。
17.在进一步实施例中，所述第二移动单元包括与移动固定架固定连接的第二移动架，安装在所述第二移动架上的第二移动气缸和第二移动滑轨，以及设置在所述第二移动气缸输出端的第二移动伸缩杆。
18.在进一步实施例中，所述升降单元包括与第二移动伸缩杆固定连接且与第二移动滑轨适配的升降气缸，以及设置在所述升降气缸输出端且与所述夹持固定板固定连接的升降伸缩杆。
19.有益效果：本实用新型涉及一种真空淬火生产用夹具，本实用新型通过设计夹持部进行完成对淬火物品的夹持工作，通过在夹持臂的端部设计夹持承载块进行阻挡淬火物品，进行避免了夹持臂在进行夹持淬火物品进入淬火油中淬火后，夹持臂变得异常顺滑后，淬火物品出现的滑落现象。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的移动部示意图。
22.图3是本实用新型的夹持部示意图。
23.附图标记为：1、移动部；11、移动底板；12、第一移动气缸；13、第一移动伸缩杆；14、第一移动滑轨；15、移动固定架；16、第二移动架；17、第二移动气缸；18、第二移动伸缩杆；19、第二移动滑轨；20、升降气缸；21、升降伸缩杆；2、夹持部；22、夹持固定板；23、夹持气缸；24、夹持移动板；25、夹持臂；26、夹持承载块。
具体实施方式
24.本发明通过一种真空淬火生产用夹具，实现对淬火物品的淬火工作。下面通过实施例，并结合附图对本方案做进一步具体说明。
25.一种真空淬火生产用夹具，包括：移动部1，以及与所述移动部1固定连接的夹持部2；
26.优选的，所述夹持部2包括与所述移动部1固定连接的夹持固定板22，固定安装在所述夹持固定板22下方的移动单元，以及与所述移动单元固定连接的夹持单元；
27.所述夹持单元包括两个与所述移动单元固定连接且对称设置的夹持机构，每个夹持机构包括与所述移动单元固定连接的夹持移动板24，与所述夹持移动板24固定连接的夹持臂25，安装在所述夹持臂25端部的夹持承载块26；
28.通过设计夹持部2进行完成对淬火物品的夹持工作，通过在夹持臂25的端部设计夹持承载块26进行阻挡淬火物品，进行避免了夹持臂25在进行夹持淬火物品进入淬火油中淬火后，夹持臂25变得异常顺滑后，淬火物品出现的滑落现象。
29.所述夹持机构还包括与所述夹持固定板22固定连接的夹持气缸23，设置在所述夹持气缸23输出端且与所述夹持移动板24固定连接的夹持伸缩杆。
30.所述移动单元包括安装在所述夹持固定板22下方的夹持移动滑轨，以及与所述夹持移动滑轨适配的两个夹持滑轨；
31.两个夹持滑块分别与两个夹持机构中的夹持移动板24固定连接；
32.通过设计夹持滑轨进行适配夹持臂25的靠近远离运动。
33.通过采用上述技术方案，由夹持气缸23带动夹持伸缩杆进行伸缩，进而带动夹持移动板24进行沿夹持移动滑轨进行滑动，进而带动夹持臂25进行靠近运动，进而完成对淬火物品的夹持工，淬火物品夹持后也将受到夹持承载块26的限位。
34.优选的，所述移动部1包括移动底板11，安装在所述移动底板11上的第一移动单元，设置在所述第一移动单元上的第二移动单元，以及与所述第二移动单元连接的升降单元；
35.通过设计移动部1进行带动夹持部2的移动，进而将淬火物品移动至不同的加工位置。
36.所述第一移动单元包括固定安装在所述移动底板11上的第一移动气缸12和第一移动滑轨14，设置在所述第一移动气缸12输出端的第一移动伸缩杆13，以及与所述第一移动伸缩杆13固定连接且与所述第一移动滑轨14适配的移动固定架15。
37.所述第二移动单元包括与移动固定架15固定连接的第二移动架16，安装在所述第二移动架16上的第二移动气缸17和第二移动滑轨19，以及设置在所述第二移动气缸17输出端的第二移动伸缩杆18。
38.所述升降单元包括与第二移动伸缩杆18固定连接且与第二移动滑轨19适配的升降气缸20，以及设置在所述升降气缸20输出端且与所述夹持固定板22固定连接的升降伸缩杆21。
39.通过采用上述技术方案，由第一移动气缸12带动第一移动伸缩杆13进行伸缩，进而带动移动固定架15进行沿第一移动滑轨14进行滑动，进而带动第二移动架16进行移动，再由第二移动气缸17带动第二移动伸缩杆18进行伸缩，进而带动升降气缸20进行沿第二移动滑轨19进行滑动，进而再由升降气缸20带动升降伸缩杆21进行伸缩，进而带动夹持部2进行移动至适当位置。
40.工作原理说明：当淬火物品需要进行淬火时，有移动部1带动夹持部2移动至适当的夹取位置，进而再由夹持部2进行夹持淬火物品，再由移动部1移动至淬火油内进行淬火工作；
41.首先由第一移动气缸12带动第一移动伸缩杆13进行伸缩，进而带动移动固定架15进行沿第一移动滑轨14进行滑动，进而带动第二移动架16进行移动，再由第二移动气缸17带动第二移动伸缩杆18进行伸缩，进而带动升降气缸20进行沿第二移动滑轨19进行滑动，进而再由升降气缸20带动升降伸缩杆21进行伸缩，进而带动夹持部2进行移动至适当位置；
42.再由夹持气缸23带动夹持伸缩杆进行伸缩，进而带动夹持移动板24进行沿夹持移动滑轨进行滑动，进而带动夹持臂25进行靠近运动，进而完成对淬火物品的夹持工，淬火物品夹持后也将受到夹持承载块26的限位。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
44.为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。