1.本实用新型涉及回流焊炉技术领域，尤其是涉及一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置。
背景技术：
2.回流焊炉(reflow oven)是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。钎焊使用的焊锡膏是将脂状的助焊剂与粉末焊料制成膏状，通过印刷涂敷在电路板各元器件的钎焊部位，并在其上精确贴装电子元件，利用回流焊炉进行加热熔化，达到对元器件的可靠钎焊。
3.随着电子行业向微型化，多规格的方向发展。对产品质量的要求也越来越高，不同的产品对炉内氮气惰性气氛保护的要求会不同。一般的产品要求含氧量《200ppm，但有很多要求高的产品需要含氧量《100ppm甚至更低。如果回流焊炉配备的一路或者两路氮气出现故障，或者氮气压力过低时，充入炉膛内的氮气中止，炉膛内的电路板可能就会出现因氧气含量过高导致的元器件被氧化，造成电路板的质量不合格甚至报废，而控制每个区的氮气输入量对产品质量的稳定有非常好的帮助。现有技术只能做到对几个区的氮气流量进行控制，而无法实现对每个区的氮气输入控制和氮气输入流量的控制。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种氮气供给稳定性高、结构紧凑，容易安装、操作方便，易于维护的可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，该装置安装在回流焊炉的氮气进气口处，所述的氮气供给装置包括安装支架以及安装在安装支架上的氮气供给模块；所述的安装支架安装在回流焊炉上；所述的氮气供给模块设有输气管路和氮气流量控制阀，输气管路的进口接入外部氮气，出口接入回流焊炉的氮气进气口，氮气流量控制阀设置在输气管路上，回流焊炉氮气供给装置通过氮气流量控制阀控制输入回流焊炉的氮气量。
7.优选地，所述的氮气供给模块在输气管路上设有氮气开闭控制电磁阀，该电磁阀设置在氮气流量控制阀于输气管路进口之间，回流焊炉氮气供给装置通过氮气开闭控制电磁阀对当前输气管路进行开闭控制。
8.更加优选地，所述的氮气开闭控制电磁阀与安装支架进行可拆卸连接。
9.优选地，所述的氮气流量控制阀与安装支架进行可拆卸连接。
10.更加优选地，所述的输气管路接入外部氮气、氮气开闭控制电磁阀的出口与氮气流量控制阀的进口之间以及氮气流量控制阀出口与回流焊炉氮气进气口之间均采用快插接头进行连接。
11.优选地，所述的安装支架安装在回流焊炉的顶部后侧。
12.更加优选地，所述的安装支架与回流焊炉进行可拆卸连接。
13.优选地，所述的氮气供给模块的数量为若干个，分别设置在安装支架上。
14.更加优选地，所述的若干个氮气供给模块的出口分别输入对应的回流焊炉炉膛模组。
15.更加优选地，所述的安装支架设有用于安装若干个氮气供给模块的预制安装孔。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.一、氮气供给稳定性高：本实用新型中的回流焊炉氮气供给装置通过氮气开闭控制电磁阀，氮气流量控制阀可实现对炉膛每个模块的精准控制氮气量，实现稳定的氮气要求。
18.二、结构紧凑，容易安装：本实用新型中的回流焊炉氮气供给装置将若干个氮气供给模块以模块化结构的方式设置在安装支架上，并且在安装支架上预制有安装孔，整套供气装置可以一起安装在回流焊炉上。
19.三、操作方便，易于维护：本实用新型中的回流焊炉氮气供给装置将整套装置安装在炉子顶部后侧，打开回流焊炉的翻盖就可直接操作维修。
附图说明
20.图1为本实用新型中回流焊炉氮气供给装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型中回流焊炉氮气供给装置安装在回流焊炉上时的示意图。
22.图中标号所示：
23.1、安装支架，2、快插接头a，3、氮气开闭控制电磁阀，4、快插接头b，5、快插接头c，6、氮气流量控制阀，7、快插接头d。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
25.一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，该装置安装在回流焊炉的氮气进气口处，其结构如图1和图2所示，氮气供给装置包括安装支架1以及安装在安装支架1上的氮气供给模块，安装支架1安装在回流焊炉上，氮气供给模块设有输气管路和氮气流量控制阀6，输气管路的进口接入外部氮气，出口接入回流焊炉的氮气进气口，氮气流量控制阀6设置在输气管路上，回流焊炉氮气供给装置通过氮气流量控制阀6控制输入回流焊炉的氮气量。
26.本实施例中的氮气供给模块在输气管路上设有氮气开闭控制电磁阀3，该电磁阀设置在氮气流量控制阀6于输气管路进口之间，回流焊炉氮气供给装置通过氮气开闭控制电磁阀3对当前输气管路进行开闭控制。
27.氮气开闭控制电磁阀3和氮气流量控制阀6分别与安装支架1进行可拆卸连接，便于进行模块化设计。
28.输气管路接入外部氮气、氮气开闭控制电磁阀3的出口与氮气流量控制阀6的进口之间以及氮气流量控制阀6出口与回流焊炉氮气进气口之间均采用快插接头进行连接。
29.安装支架1安装在回流焊炉的顶部后侧，且与回流焊炉进行可拆卸连接，打开回流焊炉后盖即可对氮气供给装置进行调整或者运维。
30.氮气供给模块的数量为若干个，分别设置在安装支架1上。若干个氮气供给模块的出口分别输入对应的回流焊炉炉膛模组。在安装支架1设有用于安装若干个氮气供给模块的预制安装孔。本实施例中氮气供给模块的数量为三个，如图1所示，用户可以根据实际需求进行设置。
31.本实施例中回流焊炉氮气供给装置的供气流程为：
32.外部氮气通过管路接入快插接头a2，通过氮气开闭控制电磁阀3来实现对此路氮气的开闭控制，再通过快插接头b4和快插接头c5连接氮气流量控制阀6，氮气流量控制阀6可以手动控制氮气的流量的大小，以实现充氮量的大小，最后通过快插接头d7将氮气接入对应的炉膛模组中。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，该装置安装在回流焊炉的氮气进气口处，其特征在于，所述的氮气供给装置包括安装支架(1)以及安装在安装支架(1)上的氮气供给模块；所述的安装支架(1)安装在回流焊炉上；所述的氮气供给模块设有输气管路和氮气流量控制阀(6)，输气管路的进口接入外部氮气，出口接入回流焊炉的氮气进气口，氮气流量控制阀(6)设置在输气管路上，回流焊炉氮气供给装置通过氮气流量控制阀(6)控制输入回流焊炉的氮气量。2.根据权利要求1所述的一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，其特征在于，所述的氮气供给模块在输气管路上设有氮气开闭控制电磁阀(3)，该电磁阀设置在氮气流量控制阀(6)于输气管路进口之间，回流焊炉氮气供给装置通过氮气开闭控制电磁阀(3)对当前输气管路进行开闭控制。3.根据权利要求2所述的一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，其特征在于，所述的氮气开闭控制电磁阀(3)与安装支架(1)进行可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，其特征在于，所述的氮气流量控制阀(6)与安装支架(1)进行可拆卸连接。5.根据权利要求2所述的一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，其特征在于，所述的输气管路接入外部氮气、氮气开闭控制电磁阀(3)的出口与氮气流量控制阀(6)的进口之间以及氮气流量控制阀(6)出口与回流焊炉氮气进气口之间均采用快插接头进行连接。6.根据权利要求1所述的一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，其特征在于，所述的安装支架(1)安装在回流焊炉的顶部后侧。7.根据权利要求5所述的一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，其特征在于，所述的安装支架(1)与回流焊炉进行可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，其特征在于，所述的氮气供给模块的数量为若干个，分别设置在安装支架(1)上。9.根据权利要求8所述的一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，其特征在于，所述的若干个氮气供给模块的出口分别输入对应的回流焊炉炉膛模组。10.根据权利要求8所述的一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，其特征在于，所述的安装支架(1)设有用于安装若干个氮气供给模块的预制安装孔。
技术总结
本实用新型涉及一种可进行流量控制的回流焊炉氮气供给装置，该装置安装在回流焊炉的氮气进气口处，氮气供给装置包括安装支架以及安装在安装支架上的氮气供给模块，安装支架安装在回流焊炉上，氮气供给模块设有输气管路和氮气流量控制阀，输气管路的进口接入外部氮气，出口接入回流焊炉的氮气进气口，氮气流量控制阀设置在输气管路上，回流焊炉氮气供给装置通过氮气流量控制阀控制输入回流焊炉的氮气量。与现有技术相比，本实用新型具有氮气供给稳定性高、结构紧凑，容易安装、操作方便，易于维护等优点。于维护等优点。于维护等优点。
技术研发人员：詹姆斯
受保护的技术使用者：上海朗仕电子设备有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/9/1
再多了解一些
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