一种汽车中央通道热成型冲压模具脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种汽车中央通道热成型冲压模具脱模机构。


背景技术：

2.汽车是指由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员或货物与牵引载运人员或货物的车辆，汽车中央通道是设置于汽车前座中间的通道，汽车中央通道制造时采用热成型冲压技术。
3.然而，传统的汽车中央通道热成型冲压模具在使用过程中，由于脱模操作较为繁琐复杂，难以对成型产品进行快速脱模处理，导致降低成型产品的脱模工作效率，因此，我们提出一种汽车中央通道热成型冲压模具脱模机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车中央通道热成型冲压模具脱模机构，以解决上述背景技术中提出传统的汽车中央通道热成型冲压模具在使用过程中，由于脱模操作较为繁琐复杂，难以对成型产品进行快速脱模处理，导致降低成型产品的脱模工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车中央通道热成型冲压模具脱模机构，包括固定架，所述固定架的内部设置有底模，所述固定架的内部位于所述底模的正上方位置处设置有顶模，所述固定架的上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接于所述顶模上端，所述底模包括底板和设置于所述底板内侧的底模架，所述底模架通过连接架固定连接于所述固定架内部底面，所述固定架的内部位于所述底模的外侧位置处对称固定安装有两个导向杆，所述底板的两侧面均固定安装有导向块a，所述导向杆活动贯穿于所述导向块a表面，所述导向杆的外侧固定安装有定位挡块，所述导向块a的侧面固定安装有电磁块a，所述固定架的内侧底端对称固定安装有装配座，所述装配座的上端固定安装有铁块a，所述底板的上端固定安装有定位杆，所述定位杆的上端固定安装有电磁块b，所述顶模的底面开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有铁块b。
7.优选的，所述定位杆与定位槽的截面形状均为圆形，所述定位杆的尺寸与所述定位槽的尺寸相适配。
8.通过这样设置，达到了使得定位杆能够配合插接于定位槽内的目的。
9.优选的，所述底模架的侧面接触于所述底板的内侧表面。
10.通过这样设置，达到了保证底模架与底板之间密封性的目的。
11.优选的，所述顶模的两侧表面均固定安装有导向块b，所述导向块b活动套接于所述导向杆外侧。
12.通过设置导向块b，达到了能够对顶模移动时起到导向作用的目的。
13.优选的，所述定位挡块的上端表面固定安装有缓冲套，所述缓冲套是一种材质为橡胶的构件。
14.通过设置缓冲套，达到了能够对导向块a起到缓冲防护作用的目的。
15.优选的，所述固定架的底侧固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有安装孔。
16.通过设置安装块与安装孔，达到了能够将固定架进行固定安装的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过将电磁块a进行断电，电磁块b进行通电，电磁块b与铁块b产生吸附力，底模架吸附固定于顶模上，底模架能够随顶模同步上移脱离于底板，将露出于底板上的成型产品取出即可完成脱模，便于对成型产品进行快速脱模处理，脱模操作便捷简单，更加便于使用，有利于提高成型产品的脱模工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
22.图中：1、固定架；11、导向杆；12、定位挡块；13、缓冲套；14、装配座；15、铁块a；16、安装块；2、底模；21、底板；22、底模架；23、连接架；24、导向块a；25、电磁块a；26、定位杆；27、电磁块b；3、顶模；31、导向块b；32、定位槽；33、铁块b；4、伸缩气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
25.一种汽车中央通道热成型冲压模具脱模机构，包括固定架1，固定架1的内部设置有底模2，固定架1的内部位于底模2的正上方位置处设置有顶模3，固定架1的上端固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端固定连接于顶模3上端，使得伸缩气缸4能够带动顶模3进行移动，底模2包括底板21和设置于底板21内侧的底模架22，底模架22通过连接架23固定连接于固定架1内部底面，固定架1的内部位于底模2的外侧位置处对称固定安装有两个导向杆11，底板21的两侧面均固定安装有导向块a24，导向杆11活动贯穿于导向块a24表面，底模架22移动时能够对其起到导向作用，导向杆11的外侧固定安装有定位挡块12，导向块a24的侧面固定安装有电磁块a25，固定架1的内侧底端对称固定安装有装配座14，装配座14的上端固定安装有铁块a15，底板21的上端固定安装有定位杆26，定位杆26的上端固定安装有电磁块b27，顶模3的底面开设有定位槽32，定位槽32的内部固定安装有铁块b33。
26.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，定位杆26与定位槽32的截面形状均为圆形，定位杆26的尺寸与定位槽32的尺寸相适配，达到了使得定位杆26能够配合插接于定位槽32内的目的。
27.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，底模架22的侧面接触于底板
21的内侧表面，达到了保证底模架22与底板21之间密封性的目的。
28.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，顶模3的两侧表面均固定安装有导向块b31，导向块b31活动套接于导向杆11外侧，达到了能够对顶模3移动时起到导向作用的目的。
29.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，定位挡块12的上端表面固定安装有缓冲套13，缓冲套13是一种材质为橡胶的构件，达到了能够对导向块a24起到缓冲防护作用的目的。
30.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，固定架1的底侧固定连接有安装块16，安装块16的表面开设有安装孔，达到了能够将固定架1进行固定安装的目的。
31.本实施例的脱模机构在使用过程中，当需要脱模时，将电磁块a25进行断电，电磁块b27进行通电，电磁块b27与铁块b33产生吸附力，底模架22吸附固定于顶模3上，使用伸缩气缸4带动顶模3上移，底模架22能够随顶模3同步上移脱离于底板21，将露出于底板21上的成型产品取出即可完成脱模，脱模结束后，将电磁块b27进行断电，底模架22脱离于随顶模3下降复位，定位挡块12对导向块a24进行阻挡，将电磁块a25进行通电，电磁块a25与铁块a15产生吸附作用力，能够对底模架22起到定位作用，底模架22与底板21配合形成底模2供下次冲压使用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。