一种起落架深孔反型腔加工方法与流程

技术特征：
1.一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座(5)上安装相对应的刀头(6)，其中所述刀具包括刀杆(1)和刀头(6)，所述刀杆(1)的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外壁螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的一端固定有固定座(5)，所述固定座(5)上安装有刀头(6)，所述刀杆(1)的内部转动连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)的一端通过传动机构与螺杆(2)传动连接，所述调节杆(8)的另一端安装有调节块(10)，所述调节块(10)通过限位组件与刀杆(1)的另一端可拆卸固定；s2、通过旋转调节块(10)，使调节块(10)带动调节杆(8)转动，调节杆(8)通过传动机构带动滑块(4)移动，使刀头(6)的侧壁刀杆(1)的外壁平齐，通过限位块将调节块(10)固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔；s3、将安装有刀头(6)的刀杆(1)插入反型腔直径小的孔内，对直径小的孔进行精加工；s4、根据反型腔孔的直径反方向旋转调节块(10)，使调节块(10)带动调节杆(8)转动，调节杆(8)通过传动机构带动滑块(4)反方向移动，使刀头(6)的侧边超出刀杆(1)的外壁，使用限位组件将调节块(10)的位置固定，此时刀头(6)以刀杆(1)为中心转动的直径与待加工的孔直径相同；s5、待反型腔直径小的孔加工完成后，再移动刀杆(1)，刀杆(1)带动刀头(6)移动至反型腔直径大的孔内，重复步骤s4，从而完成深孔反型腔的加工。2.根据权利要求1所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：步骤1中所述固定座(5)的另一侧开设有缺口，所述刀头(6)通过固定螺丝(7)固定在缺口的内部，所述刀头(6)包括推镗加工头和拉镗加工头，所述推镗加工头包括推镗大刀头、推镗中刀头和推镗小刀头,加工时推镗小刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≤120mm的余量,推镗大刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≥150mm的余量。3.根据权利要求1所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述刀头(6)包括安装部和刀口部，所述安装部开设有多个供固定螺丝(7)安装的螺孔。4.根据权利要求3所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述刀口部与安装部呈齐设置，所述刀口部的安装方向与螺杆(2)的安装方向平齐。5.根据权利要求3所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述刀口部与安装部呈垂直设置，所述刀口部的安装方向与螺杆(2)的安装方向垂直。6.根据权利要求2所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：步骤2和步骤4中所述传动机构包括两个锥齿轮(9)，一个所述锥齿轮(9)固定在螺杆(2)一端外壁，另一个所述锥齿轮(9)固定在调节杆(8)的一端，且两个所述锥齿轮(9)啮合。7.根据权利要求6所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述滑槽的内部固定有限位板(3)，所述传动机构位于限位板(3)的一侧，所述滑块(4)位于限位板(3)的另一侧，所述限位板(3)上开设有供螺杆(2)穿过的通孔，所述滑块(4)的一侧与限位板(3)的另一侧贴合时，刀头(6)的侧壁与刀杆(1)的外壁平齐。8.根据权利要求1所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述限位组件包括限位销(11)和限位块，所述限位块固定在调节块(10)的一侧，所述限位块上开设有供限位销(11)插接的插孔，所述刀杆(1)的另一端开设有供限位销(11)固定的限位孔。9.根据权利要求8所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述调节块
(10)以调节杆(8)为中心旋转一圈螺杆(2)带动滑块(4)移动0.5mm，所述调节块(10)旋转一圈后限位块与限位孔呈对齐设置。10.根据权利要求1所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：步骤3中所述刀杆(1)的长度大于反型腔的总深度，所述刀杆(1)的另一端中心固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外壁设置有外螺纹段，所述调节块(10)位于连接杆(12)的一侧。

技术总结
本发明公开了一种起落架深孔反型腔加工方法，本发明根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座上安装相对应的刀头，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一端固定有固定座，所述固定座上安装有刀头，通过旋转调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动滑块移动，使刀头的侧壁刀杆的外壁平齐，通过限位块将调节块固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔，插入一次刀具可加工出反型腔内直径小和大的孔，不需要频繁更换刀头，一定程度上提高反型腔的加工效率。定程度上提高反型腔的加工效率。定程度上提高反型腔的加工效率。


技术研发人员：张蕊
受保护的技术使用者：荆州市江汉众力实业有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/8/30