一种双向油压内盲孔刀头的制作方法

1.本发明属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种双向油压内盲孔刀头。


背景技术：

2.射孔器材是油田开发生产中的专用设备，射孔器的穿深指标是标致射孔器性能优劣的重要指标，内盲孔射孔枪是将枪身盲孔由内向外延伸，增加了射孔弹的裝枪炸高，有利于射流充分拉伸，延展，可有效地提高射孔器的穿透深度。但其内部空间的局限性大大的增加内盲孔的加工难度，常规内盲孔加工是将一根细长刀杆深入到枪体内，并通过刀杆上的传动系统将动力传送到刀杆前端的到头上，带动小刀块旋转，刀头上色机油单向油压进刀装置即进到时为液压控制，但是切削到指定深度退刀时，活塞的回收靠的是弹簧回位，活塞收缩慢，小刀块完全脱离盲孔槽时间较长，严重影响加工效率，再者，由于活塞收缩慢，有时工人在小刀块未完全脱离盲孔槽的情况下而推动装夹射孔枪的小车，会导致小刀块与盲孔槽发生碰撞，极易造成小刀块的损伤和刀杆传动齿轮因受冲击而损坏。因此，设计一种切削后退刀快，故障率低且稳定可靠的内盲孔刀头，迫在眉睫。


技术实现要素：

3.本发明的发明目的是提供一种双向油压内盲孔刀头，解决了以往内盲孔刀杆退刀慢及故障率高的问题，其结构简单，退刀快，故障率低且稳定可靠，经久耐用，易于大规模地推广和使用。
4.本发明采用的技术方案为：一种双向油压内盲孔刀头，包括刀杆刀头，还包括小刀块、限位螺栓、活塞、活塞帽和压盖，所述刀杆刀头上开有活塞腔孔，刀头端面开有与活塞腔孔连通的上液压孔道和下液压孔道，上液压孔道和下液压孔道分别与上铜油管和下铜油管连接；所述压盖套装在活塞上，并通过第一密封圈密封，所述活塞帽安装在活塞上，并通过沉头螺钉固定，活塞安装在活塞腔孔内，活塞和压盖与活塞腔孔分别通过第二密封圈和第三密封圈密封，压盖通过螺钉固定；所述小刀块和限位螺栓安装在刀杆刀头上。
5.进一步的，所述第一密封圈密封、第二密封圈和第三密封圈为o型密封圈。
6.进一步的，所述螺钉为内六角螺钉。
7.进一步的，所述上铜油管和下铜油管的另一端与换向阀体连接。
8.本发明的有益效果：由于采用了这种双向油压设计的刀头，使得活塞下行的速度更快了，节约了单个盲孔的加工时间，提高了加工效率，同时，避免了小刀块的破损，降低了成本，减少了换小刀块次数，进一步提高了生产效率。这种结构的双向油压内盲孔刀头可有效的降低生产成本，提高生产效率，具有结构简单、省时和耐用的特点。
附图说明
9.图1是实施例一的结构示意图。
10.图2是图1中b-b的剖视图。
具体实施方式
11.实施例一参照图1和图2，一种双向油压内盲孔刀头，包括刀杆刀头1，还包括小刀块16、限位螺栓15、活塞5、活塞帽3和压盖2，所述刀杆刀头1上开有活塞腔孔4，刀头端面开有与活塞腔孔5连通的上液压孔道7和下液压孔道11，上液压孔道7和下液压孔道11分别与上铜油管6和下铜油管8连接，上铜油管6和下铜油管8与换向阀体连接；所述压盖2套装在活塞5上，并通过第一密封圈10密封，所述活塞帽3安装在活塞5上，并通过沉头螺钉12固定，活塞5安装在活塞腔孔4内，活塞5和压盖2与活塞腔孔4分别通过第二密封圈13和第三密封圈9密封，压盖2通过螺钉14固定；所述小刀块16和限位螺栓15安装在刀杆刀头1上；所述第一密封圈10密封、第二密封圈13和第三密封圈9为o型密封圈；所述螺钉14为内六角螺钉。
12.加工内盲孔时，将刀杆插入枪体内到指定位置，启动电机与液压泵，小刀块旋转，启动进刀按钮，电磁换向阀工作，液压油由下铜油管进入推动活塞上行，当活塞帽接触到射孔枪内壁时，刀头受反作用力下行，旋转小刀块随之下行，实现切削加工，当小刀块切削到一定深度即限位螺栓与射孔枪内壁接触时，活塞相对活塞腔孔无运动，系统压力增大，增加到一个设定压力值后，电磁换向阀换向，液压油迅速的由上铜油管进入，推动活塞快速下行，与此同时刀头会在刀杆自身弹力的作用下回位，带动小刀块脱离已加工好的内盲孔槽，当活塞下行到极限位置时，系统压力再次升高到一个设定的压力值后，电磁阀换向至无液输出状态，至此完成一次内盲孔切削循环。当加工下一个内盲孔时，只需将刀杆相对移动至小刀块对应到下一个盲孔的位置，重复以上操作即可。这种双向油压设计的刀头，使得活塞下行的速度更快了，节约了单个盲孔的加工时间，提高了加工效率，同时，由于小刀块脱离内盲孔槽的时间早于松开枪体夹紧虎钳的时间，避免了小刀块由于碰撞而破损，降低了成本，减少了换小刀块次数，进一步提高了生产效率。


技术特征：
1.一种双向油压内盲孔刀头，包括刀杆刀头（1），其特征在于：还包括小刀块（16）、限位螺栓（15）、活塞（5）、活塞帽（3）和压盖（2），所述刀杆刀头（1）上开有活塞腔孔（4），刀头端面开有与活塞腔孔（5）连通的上液压孔道（7）和下液压孔道（11），上液压孔道（7）和下液压孔道（11）分别与上铜油管（6）和下铜油管（8）连接；所述压盖（2）套装在活塞（5）上，并通过第一密封圈（10）密封，所述活塞帽（3）安装在活塞（5）上，并通过沉头螺钉（12）固定，活塞（5）安装在活塞腔孔（4）内，活塞（5）和压盖（2）与活塞腔孔（4）分别通过第二密封圈（13）和第三密封圈（9）密封，压盖（2）通过螺钉（14）固定；所述小刀块（16）和限位螺栓（15）安装在刀杆刀头（1）上。2.根据权利要求1所述的一种双向油压内盲孔刀头，其特征在于：所述第一密封圈（10）密封、第二密封圈（13）和第三密封圈（9）为o型密封圈。3.根据权利要求1所述的一种双向油压内盲孔刀头，其特征在于：所述螺钉（14）为内六角螺钉。4.根据权利要求1所述的一种双向油压内盲孔刀头，其特征在于：所述上铜油管（6）和下铜油管（8）与换向阀体连接。

技术总结
本发明属于油田生产设备技术领域，具体涉一种双向油压内盲孔刀头，包括刀杆刀头，还包括小刀块、限位螺栓、活塞、活塞帽和压盖，所述刀杆刀头上开有活塞腔孔，刀头端面开有与活塞腔孔连通的上液压孔道和下液压孔道，上液压孔道和下液压孔道分别与上铜油管和下铜油管连接；压盖套装在活塞上，并通过第一密封圈密封，所述活塞帽安装在活塞上，并通过沉头螺钉固定，活塞安装在活塞腔孔内，活塞和压盖与活塞腔孔分别通过第二密封圈和第三密封圈密封，压盖通过螺钉固定；小刀块和限位螺栓安装在刀杆刀头上。解决了以往内盲孔刀杆退刀慢及故障率高的问题，其结构简单，退刀快，故障率低且稳定可靠，经久耐用。经久耐用。经久耐用。


技术研发人员：刘春芳 王泽忠 王禹天 徐文超 刘卫东
受保护的技术使用者：大庆楠北科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/18