一种加工中心转角装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心零部件结构领域，特别涉及一种加工中心转角装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.在现有的加工中心设备中，通常采用将铣削、焊接等操作集成在一台设备上，使其具有多种加工工序能力，能够有效提升针对非标件的加工效率。在不同的加工工序过程中需要对待加工的工件进行多次的转向等操作，从而便于对工件的不同角度进行加工。如公开号为cn105150027b的中国专利中所述，现有的加工中心主要采用能够二维平面转动的旋转台对装夹在其上的工件进行装夹转动的方式，这种装夹转角的方式缺陷显而易见，大大局限了工件的转角空间，及对工件不同角度的加工。因此，需要进一步拓展工件的装夹转角空间，为全方位的对工件表面加工提供可能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工中心转角装置，解决现有的采用旋转台对装夹的工件转角存在空间限制的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种加工中心转角装置，包括横向安装在加工中心的工作台上的安装座、可转动地安装在安装座上的支撑台、安装在所述安装座上的旋转电机、安装在所述旋转电机动力输出端的主动齿轮、安装在所述支撑台上的从动齿轮和安装在所述支撑台上的装夹机构，所述安装座为中空的结构，所述旋转电机安装在安装座中空的内部，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.优选的，所述安装座设置为中空的圆柱状结构，所述安装座上开设有若干散热孔。
8.优选的，所述支撑台包括支撑台面和将所述支撑台面可转动地安装在安装座两侧的三角座，所述三角座为镂空结构，所述从动齿轮竖直安装在支撑台的三角座侧边。
9.优选的，所述装夹机构包括装夹放置板和安装在所述装夹放置板上的若干下压气缸。
10.优选的，所述装夹放置板两侧分别设有向内推的推夹单元，每个所述推夹单元包括推动气缸和安装在所述推动气缸动力输出端的条形推板。
11.采用上述技术方案，本实用新型通过可转向的支撑台对装夹机构和带加工工件进行支撑装夹的方式，有效将平面的转角动作拓展至三维空间内的转向，大大拓展了工件的转角空间，从而提升了对工件各个角度进行加工的可能性；通过主动齿轮与从动齿轮相啮合的转角方式，结构简单且高效，能够有效保证本实用新型整体的紧凑性，便于集成在加工
中心内。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a部分的结构示意图；
14.图3为本实用新型去除安装座的结构示意图；
15.图4为本实用新型安装在加工中心内的结构示意图。
16.图中，1
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加工中心，2
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工作台，3
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安装座，4
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支撑台，5
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旋转电机，6
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主动齿轮，7
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从动齿轮，8
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散热孔，9
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装夹放置板，10
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下压气缸，11
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弹性垫，12
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推动气缸，13
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条形推板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.如图1
‑
4所示，一种加工中心转角装置，包括横向安装在加工中心1的工作台2上的安装座3、可转动地安装在安装座3上的支撑台4、安装在安装座3上的旋转电机5、安装在旋转电机5动力输出端的主动齿轮6、安装在支撑台4上的从动齿轮7和安装在支撑台4上的装夹机构，由于加工中心1内部的机械集成度高，为了最大化利用加工中心1内的加工空间，安装座3为中空的结构，旋转电机5安装在安装座3中空的内部，能够有效提升本实用新型的紧凑程度；主动齿轮6与从动齿轮7相啮合，能够在旋转电机5带动主动齿轮6转动的过程中，通过从动齿轮7与主动齿轮6的啮合作用，带动从动齿轮7绕着主动齿轮6转向，由于从动齿轮7固定安装在支撑台4上，从而能够带动支撑台4的同步转动。
19.使用时，通过外接机械手将待加工的工件放置在装夹机构上进行装夹，装夹完成后，由加工中心1内自带的切削装置、焊接装置等对工件表面进行加工，当需要调节工件角度时，启动旋转电机5，通过主动齿轮6与从动齿轮7的啮合作用，带动从动齿轮7连同支撑台4绕主动齿轮6转向，在支撑台4的旋转支撑作用下，带动支撑台4上的装夹机构连同其装夹的工件进行转角。
20.本实用新型通过可转向的支撑台4对装夹机构和带加工工件进行支撑装夹的方式，有效将平面的转角动作拓展至三维空间内的转向，大大拓展了工件的转角空间，从而提升了对工件各个角度进行加工的可能性；通过主动齿轮6与从动齿轮7相啮合的转角方式，结构简单且高效，能够有效保证本实用新型整体的紧凑性，便于集成在加工中心1内。
21.为了进一步提升本实用新型紧凑性，同时保证本实用新型的使用效果，安装座3设置为中空的圆柱状结构，为了保证旋转电机5安装在其内工作时的散热效果，安装座3上开设有若干散热孔8，能够提升旋转电机5安装在其内的安全可靠性。
22.为了保证本实用新型支撑可靠性的同时，降低整体的自重，提升加工效率和使用寿命，支撑台4包括支撑台面和将支撑台面可转动地安装在安装座3两侧的三角座，三角座为镂空结构，通过这种不影响支撑面积且能够有效降低自重的支撑方式，能够有效降低旋转电机5的负重，从而提升本实用新型的使用寿命，从动齿轮7竖直安装在支撑台4的三角座
侧边，在实际使用过程中，支撑台4两侧的三角座可以通过旋转轴承可转动地安装在安装座3两侧。
23.具体的，所述装夹机构包括装夹放置板9和安装在所述装夹放置板9上的若干下压气缸10，使用时，将待装夹工件通过外接机械手放置在装夹放置板9上，通过下压气缸10对工件进行装夹，在实际使用过程中，为了增大下压气缸10的动力输出端与工件的装夹摩擦力，所述下压气缸10的动力输出端安装有橡胶等材质的弹性垫11，能够有效增大下压气缸10与工件接触时的摩擦力，为了保证对工件的装夹效果，所述下压气缸10有四个，分别设置在装夹放置板9的四个拐角处，能够保证对工件各个角度都能有效装夹。
24.为了进一步提升装夹机构对工件装夹的可靠性，所述装夹放置板9两侧分别设有向内推的推夹单元，每个所述推夹单元包括推动气缸12和安装在所述推动气缸12动力输出端的条形推板13，从而能够对不便采用下压气缸10下压装夹的异形工件进行推动气缸12带动条形推板13推动夹紧的方式进行装夹，提升本实用新型的广泛适用性。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。