一种钢板网多规格冲剪装置的制作方法

1.本发明涉及一种钢板网冲剪装置，更具体的说是一种钢板网多规格冲剪装置。


背景技术：

2.钢板网冲剪机是依托丝网市场的飞速发展以及实际需求，而研制开发出的能够实现高效率生产的丝网机械。钢板网机分为拉伸网与冲孔网两种类型。又称钢板网冲剪机，菱形网机、拉伸网机、圆孔网机、异型网冲孔网机。
3.本发明人发现，现有技术中的钢板网冲剪机只能生产固定规格网眼的钢板网，需要更换冲剪件才能生产加工不同规格的钢板网，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种钢板网多规格冲剪装置，本装置能够适应不同宽度的钢板，装置能够保证钢板在加工过程中不会出现翘起的情况，装置能够加工两种规格的钢板网。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种钢板网多规格冲剪装置，包括主安装架机构、余料推动机构、位置调整机构、冲剪动力机构和冲剪机构，所述的余料推动机构固定安装在主安装架机构上，位置调整机构固定安装在主安装架机构上，冲剪动力机构滑动安装在位置调整机构上，位置调整机构与冲剪机构固定连接，冲剪机构与冲剪动力机构相接触。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板网多规格冲剪装置所述的主安装架机构包括主框架、承重板、传送带组件、轨道横梁、第一电机、双向螺纹杆、滑动横板、滚轴，主框架上固定安装有轨道横梁，轨道横梁的通孔内固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆旋转安装在轨道横梁上设置的凹槽内，双向螺纹杆与滑动横板螺纹连接，滑动横板滑动安装在轨道横梁上设置的凹槽内，滚轴旋转安装在滑动横板上设置的凹槽内，主框架上固定安装有承重板。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板网多规格冲剪装置所述的余料推动机构包括第一液压缸、滑动板件、第二电机、外附橡胶传送带、传送轴，第一液压缸固定安装在主框架上，第一液压缸的输出端固定安装有动板件，动板件滑动安装在主框架上设置的凹槽内，滑动板件上设置的通孔内固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有传送轴，传送轴旋转安装在滑动板件上设置的凹槽内，外附橡胶传送带安装在传送轴上。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板网多规格冲剪装置所述的位置调整机构包括安装横梁、第二液压缸、短螺纹杆、第三电机、滑杆，第二液压缸固定安装在主框架的通孔内，第二液压缸的输出端固定安装有安装横梁，安装横梁上固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定安装有短螺纹杆，短螺纹杆旋转安装在安装横梁上设置的凹槽内，滑杆固定安装在安装横梁上，安装横梁滑动安装在主框架上设置的凹槽内。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板网多规格冲剪装置所述的冲剪动
力机构包括方形框、第四电机、第一链轮、第一链条、第二链轮、第一凸轮、第二凸轮，方形框滑动安装在滑杆上，方形框与短螺纹杆螺纹连接，方形框的通孔内固定安装有第四电机，第四电机的输出端固定安装有第一链轮，第一链轮与第一链条相啮合，第一链条与第二链轮相啮合，第二链轮固定安装在第一凸轮上，第一凸轮旋转安装在方形框上设置的通孔内，第一凸轮与第二凸轮固定连接，第二凸轮旋转安装在方形框上设置的凹槽内。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板网多规格冲剪装置所述的冲剪机构包括立柱、弹簧、第五电机、第三链轮、第二链条、第四链轮、二层冲剪件、一层冲剪件、同步调整杆、安装板，第二凸轮与安装板相接触，第一凸轮与安装板相接触，安装板上固定安装有立柱，立柱上套装有弹簧，弹簧的一端固定安装在安装板上，弹簧的另一端固定安装在安装横梁上，立柱滑动安装在安装横梁上设置的通孔内，安装板上固定安装有第五电机，第五电机的输出端固定安装有第三链轮，第三链轮与第二链条相啮合，第二链条与第四链轮相啮合，第四链轮固定安装在同步调整杆上，同步调整杆旋转安装在安装板上设置的凹槽内，安装板上固定安装有二层冲剪件，同步调整杆上固定安装有一层冲剪件，同步调整杆穿过二层冲剪件上设置的通孔，安装板滑动安装在安装横梁上设置的凹槽内。
12.本发明一种钢板网多规格冲剪装置的有益效果为：
13.1.将钢板放在传送带组件上，通过传送带组件带动钢板向前移动，启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆与滑动横板螺纹连接，此时两侧的滚轴将钢板夹持，既能矫正钢板的位置，有能保证钢板在运输的过程中不会发生偏移，滚轴旋转安装在滑动横板上，所以不会影响钢板前移。
14.2.启动第三电机，第三电机带动短螺纹杆旋转，短螺纹杆与方形框两位连接，此时方形框在短螺纹杆和滑杆上滑动，从而使第二凸轮脱离安装板，第一凸轮移动到安装板上，同时启动第五电机，第五电机通过第三链轮带动第二链条转动，第二链条通过第四链轮带动同步调整杆旋转，从而使同步调整杆上固定的一层冲剪件旋转，此时二层冲剪件为冲剪的主要件，此时生产的钢板网网格更密。
15.3.外附橡胶传送带位于承重板的上方，当钢板较薄，当进行冲剪的时候，钢板的前端容易翘起，此时可启动第一液压缸，第一液压缸通过推动滑动板件使外附橡胶传送带下降，从而保证前端钢板的稳定，而当钢板快加工完时，尾部移动到承重板时，传送带组件不在给剩余的钢板提供前进的动力，导致钢板加工不完全，此时可下降外附橡胶传送带，使外附橡胶传送带挤压剩余钢板，并启动第二电机，第二电机通过传送轴带动外附橡胶传送带旋转，从而将剩余钢板向前移动，是钢板能够完全被加工。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的立体结构示意图。
18.图2为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的立体结构示意图。
19.图3为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的局部立体结构示意图。
20.图4为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的局部立体结构示意图。
21.图5为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的主安装架机构1的立体结构示意图。
22.图6为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的主安装架机构1的局部立体结构示意
图。
23.图7为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的余料推动机构2的立体结构示意图。
24.图8为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的余料推动机构2的局部横截面结构示意图。
25.图9为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的位置调整机构3的立体结构示意图。
26.图10为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的局部立体结构示意图。
27.图11为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的冲剪动力机构4的立体结构示意图。
28.图12为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的冲剪动力机构4的局部横截面结构示意图。
29.图13为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的冲剪机构5的立体结构示意图。
30.图14为图13中a的局部放大结构示意图。
31.图15为本发明一种钢板网多规格冲剪装置的冲剪机构5的补充立体结构示意图。
32.图中：主安装架机构1；主框架1-1；承重板1-2；传送带组件1-3；轨道横梁1-4；第一电机1-5；双向螺纹杆1-6；滑动横板1-7；滚轴1-8；余料推动机构2；第一液压缸2-1；滑动板件2-2；第二电机2-3；外附橡胶传送带2-4；传送轴2-5；位置调整机构3；安装横梁3-1；第二液压缸3-2；短螺纹杆3-3；第三电机3-4；滑杆3-5；冲剪动力机构4；方形框4-1；第四电机4-2；第一链轮4-3；第一链条4-4；第二链轮4-5；第一凸轮4-6；第二凸轮4-7；冲剪机构5；立柱5-1；弹簧5-2；第五电机5-3；第三链轮5-4；第二链条5-5；第四链轮5-6；二层冲剪件5-7；一层冲剪件5-8；同步调整杆5-9；安装板5-10。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.具体实施方式一：
35.下面结合图1-15说明本实施方式，一种钢板网多规格冲剪装置，包括主安装架机构1、余料推动机构2、位置调整机构3、冲剪动力机构4和冲剪机构5，所述的余料推动机构2固定安装在主安装架机构1上，位置调整机构3固定安装在主安装架机构1上，冲剪动力机构4滑动安装在位置调整机构3上，位置调整机构3与冲剪机构5固定连接，冲剪机构5与冲剪动力机构4相接触。
36.具体实施方式二：
37.下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的主安装架机构1包括主框架1-1、承重板1-2、传送带组件1-3、轨道横梁1-4、第一电机1-5、双向螺纹杆1-6、滑动横板1-7、滚轴1-8，主框架1-1上固定安装有轨道横梁1-4，轨道横梁1-4的通孔内固定安装有第一电机1-5，第一电机1-5的输出端固定安装有双向螺纹杆1-6，双向螺纹杆1-6旋转安装在轨道横梁1-4上设置的凹槽内，双向螺纹杆1-6与滑动横板1-7螺纹连接，滑动横板1-7滑动安装在轨道横梁1-4上设置的凹槽内，滚轴1-8旋转安装在滑动横板1-7上设置的凹槽内，主框架1-1上固定安装有承重板1-2。
38.具体实施方式三：
39.下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的余料推动机构2包括第一液压缸2-1、滑动板件2-2、第二电机2-3、外附橡胶传送带2-4、传
送轴2-5，第一液压缸2-1固定安装在主框架1-1上，第一液压缸2-1的输出端固定安装有动板件2-2，动板件2-2滑动安装在主框架1-1上设置的凹槽内，滑动板件2-2上设置的通孔内固定安装有第二电机2-3，第二电机2-3的输出端固定安装有传送轴2-5，传送轴2-5旋转安装在滑动板件2-2上设置的凹槽内，外附橡胶传送带2-4安装在传送轴2-5上。
40.具体实施方式四：
41.下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的位置调整机构3包括安装横梁3-1、第二液压缸3-2、短螺纹杆3-3、第三电机3-4、滑杆3-5，第二液压缸3-2固定安装在主框架1-1的通孔内，第二液压缸3-2的输出端固定安装有安装横梁3-1，安装横梁3-1上固定安装有第三电机3-4，第三电机3-4的输出端固定安装有短螺纹杆3-3，短螺纹杆3-3旋转安装在安装横梁3-1上设置的凹槽内，滑杆3-5固定安装在安装横梁3-1上，安装横梁3-1滑动安装在主框架1-1上设置的凹槽内。
42.具体实施方式五：
43.下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的冲剪动力机构4包括方形框4-1、第四电机4-2、第一链轮4-3、第一链条4-4、第二链轮4-5、第一凸轮4-6、第二凸轮4-7，方形框4-1滑动安装在滑杆3-5上，方形框4-1与短螺纹杆3-3螺纹连接，方形框4-1的通孔内固定安装有第四电机4-2，第四电机4-2的输出端固定安装有第一链轮4-3，第一链轮4-3与第一链条4-4相啮合，第一链条4-4与第二链轮4-5相啮合，第二链轮4-5固定安装在第一凸轮4-6上，第一凸轮4-6旋转安装在方形框4-1上设置的通孔内，第一凸轮4-6与第二凸轮4-7固定连接，第二凸轮4-7旋转安装在方形框4-1上设置的凹槽内。
44.具体实施方式六：
45.下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的冲剪机构5包括立柱5-1、弹簧5-2、第五电机5-3、第三链轮5-4、第二链条5-5、第四链轮5-6、二层冲剪件5-7、一层冲剪件5-8、同步调整杆5-9、安装板5-10，第二凸轮4-7与安装板5-10相接触，第一凸轮4-6与安装板5-10相接触，安装板5-10上固定安装有立柱5-1，立柱5-1上套装有弹簧5-2，弹簧5-2的一端固定安装在安装板5-10上，弹簧5-2的另一端固定安装在安装横梁3-1上，立柱5-1滑动安装在安装横梁3-1上设置的通孔内，安装板5-10上固定安装有第五电机5-3，第五电机5-3的输出端固定安装有第三链轮5-4，第三链轮5-4与第二链条5-5相啮合，第二链条5-5与第四链轮5-6相啮合，第四链轮5-6固定安装在同步调整杆5-9上，同步调整杆5-9旋转安装在安装板5-10上设置的凹槽内，安装板5-10上固定安装有二层冲剪件5-7，同步调整杆5-9上固定安装有一层冲剪件5-8，同步调整杆5-9穿过二层冲剪件5-7上设置的通孔，安装板5-10滑动安装在安装横梁3-1上设置的凹槽内。
46.本发明的一种钢板网多规格冲剪装置，其工作原理为：
47.将钢板放在传送带组件1-3上，通过传送带组件1-3带动钢板向前移动，启动第一电机1-5，第一电机1-5带动双向螺纹杆1-6旋转，双向螺纹杆1-6与滑动横板1-7螺纹连接，此时两侧的滚轴1-8将钢板夹持，既能矫正钢板的位置，有能保证钢板在运输的过程中不会发生偏移，滚轴1-8旋转安装在滑动横板1-7上，所以不会影响钢板前移。
48.钢板的前端移动到承重板1-2上，启动第四电机4-2，第四电机4-2带动第一链轮4-3旋转，第一链轮4-3通过第一链条4-4和第二链轮4-5带动第一凸轮4-6和第二凸轮4-7旋
转，此时第二凸轮4-7位于安装板5-10上，第二凸轮4-7旋转挤压安装板5-10，从而使冲剪机构5向下冲剪，完成钢板冲剪，弹簧5-2用于将冲剪机构5复位，在通过两端第二液压缸3-2的伸缩实现冲剪机构5的错位，从而实现冲剪机构5进行钢板网冲剪作业(此时由二层冲剪件5-7和一层冲剪件5-8共同完成冲剪)。
49.启动第三电机3-4，第三电机3-4带动短螺纹杆3-3旋转，短螺纹杆3-3与方形框4-1两位连接，此时方形框4-1在短螺纹杆3-3和滑杆3-5上滑动，从而使第二凸轮4-7脱离安装板5-10，第一凸轮4-6移动到安装板5-10上，同时启动第五电机5-3，第五电机5-3通过第三链轮5-4带动第二链条5-5转动，第二链条5-5通过第四链轮5-6带动同步调整杆5-9旋转，从而使同步调整杆5-9上固定的一层冲剪件5-8旋转，此时二层冲剪件5-7为冲剪的主要件，此时生产的钢板网网格更密。
50.外附橡胶传送带2-4位于承重板1-2的上方，当钢板较薄，当进行冲剪的时候，钢板的前端容易翘起，此时可启动第一液压缸2-1，第一液压缸2-1通过推动滑动板件2-2使外附橡胶传送带2-4下降，从而保证前端钢板的稳定，而当钢板快加工完时，尾部移动到承重板1-2时，传送带组件1-3不在给剩余的钢板提供前进的动力，导致钢板加工不完全，此时可下降外附橡胶传送带2-4，使外附橡胶传送带2-4挤压剩余钢板，并启动第二电机2-3，第二电机2-3通过传送轴2-5带动外附橡胶传送带2-4旋转，从而将剩余钢板向前移动，是钢板能够完全被加工。
51.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。