一种数控加工中心快速换刀装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，特别是涉及一种数控加工中心快速换刀装置。


背景技术：

2.数控机床使用的过程中，需要对损坏的铣刀进行更换，然而传统的铣刀与刀座的连接方式大多都是通过螺栓连接的，拆卸和安装需要两个扳手配合才可拆下，较为麻烦，而且效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种数控加工中心快速换刀装置，以解决传统的铣刀与刀座的连接方式大多都是通过螺栓连接的，拆卸和安装需要两个扳手配合才可拆下，较为麻烦，而且效率低下技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控加工中心快速换刀装置，其包括u形座：所述u形座的后侧焊接有与数控加工机床连接的连接板，所述u形座内腔的左侧转动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有转臂，所述轴杆的表面固定连接有位于转臂内腔的齿轮，所述u形座内腔的底部开设有长槽，所述长槽的内腔滑动连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述u形座底部的右侧固定连接有固定夹板，所述齿板底部的右侧固定连接有活动夹板，所述固定夹板和活动夹板之间夹持有铣刀本体，所述齿板与长槽之间设置有限位组件，所述u形座与转臂之间设置有锁止组件，所述固定夹板和活动夹板之间设置有定位组件。
5.优选的，所述限位组件包括固定连接在齿板前侧和后侧的限位滑块，所述长槽内腔的前侧和后侧均开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。
6.优选的，所述锁止组件包括固定连接在u形座底部右侧的固定筒，所述固定筒的内腔转动连接有框架，所述框架套在转臂的表面，所述转臂的顶部开设有与框架相卡合的弧形槽。
7.优选的，所述定位组件包括分别固定连接在固定夹板和活动夹板相对一侧的定位块，所述铣刀本体的两侧均设置由于定位块相卡合的定位槽。
8.优选的，所述固定夹板的后侧固定安装有限位板，所述铣刀本体的后侧抵在限位板上。
9.优选的，所述u形座的底部开设有供活动夹板活动的槽体，所述槽体与长槽连通。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过解锁锁止组件，然后向上推动转臂，转臂则带动齿轮转动，齿轮则带动齿板向右运动，齿板则带动活动夹板向右运动，即可将铣刀本体拆下，安装时，只需将铣刀本体抵在固定夹板上，然后推动转臂向右运动，转臂则通过齿轮和齿板带动活动夹板向左运动，与固定夹板配合即可将铣刀本体固定，即可达到快速换刀的目的，解决了传统的铣刀与刀座的连接方式大多都是通过螺栓连接的，拆卸和安
装需要两个扳手配合才可拆下，较为麻烦，而且效率低下的问题。
11.2、本实用新型通过限位组件的设置，齿板运动的过程中带动限位滑块在限位滑槽的内腔滑动，能够对齿板进行限位，避免了齿板滑脱出长槽的内腔，提高了齿板运动的稳定性。
12.3、本实用新型通过定位组件的设置，能够对铣刀本体进行定位，使得铣刀本体安装的位置准确。
13.4、本实用新型通过限位板的设置，铣刀本体在贴合固定夹板上时，铣刀本体的后侧抵在限位板上，有效的提高了铣刀本体安装位置的准确度。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的立体拆分示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的u形座的仰视立体示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、u形座，2、连接板，3、轴杆，4、转臂，5、齿轮，6、长槽，7、齿板，8、固定夹板，9、活动夹板，10、铣刀本体，11、限位组件，111、限位滑块，112、限位滑槽，12、锁止组件，121、固定筒，122、框架，123、弧形槽，13、定位组件，131、定位块，132、定位槽，14、限位板，15、槽体。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的数控加工中心快速换刀装置的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-3示出本实用新型一种实施例的数控加工中心快速换刀装置，其包括u形座1：u形座1的后侧焊接有与数控加工机床连接的连接板2，u形座1内腔的左侧转动连接有轴杆3，轴杆3的表面固定连接有转臂4，轴杆3的表面固定连接有位于转臂4内腔的齿轮5，u形座1内腔的底部开设有长槽6，长槽6的内腔滑动连接有齿板7，齿板7与齿轮5相啮合，u形座1底部的右侧固定连接有固定夹板8，齿板7底部的右侧固定连接有活动夹板9，u形座1的底部开设有供活动夹板9活动的槽体15，槽体15与长槽6连通，固定夹板8和活动夹板9之间夹持有铣刀本体10，固定夹板8的后侧固定安装有限位板14，铣刀本体10的后侧抵在限位板14上，通过限位板14的设置，铣刀本体10在贴合固定夹板8上时，铣刀本体10的后侧抵在限位板14上，有效的提高了铣刀本体10安装位置的准确度，齿板7与长槽6之间设置有限位组件11，限
位组件11包括固定连接在齿板7前侧和后侧的限位滑块111，长槽6内腔的前侧和后侧均开设有供限位滑块111滑动的限位滑槽112，通过限位组件11的设置，齿板7运动的过程中带动限位滑块111在限位滑槽112的内腔滑动，能够对齿板7进行限位，避免了齿板7滑脱出长槽6的内腔，提高了齿板7运动的稳定性，u形座1与转臂4之间设置有锁止组件12，锁止组件12包括固定连接在u形座1底部右侧的固定筒121，固定筒121的内腔转动连接有框架122，框架122套在转臂4的表面，转臂4的顶部开设有与框架122相卡合的弧形槽123，固定夹板8和活动夹板9之间设置有定位组件13，定位组件13包括分别固定连接在固定夹板8和活动夹板9相对一侧的定位块131，铣刀本体10的两侧均设置由于定位块131相卡合的定位槽132，通过定位组件13的设置，能够对铣刀本体10进行定位，使得铣刀本体10安装的位置准确。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过向右掰动框架122，使得框架122脱离弧形槽123的内腔，直至框架122脱离转臂4的表面，然后向上推动转臂4的右端，转臂4则带动齿轮5以轴杆3为轴转动，齿轮5则带动齿板7在限位组件11的限位下载长槽6的内腔向右运动，齿板7则带动活动夹板9向右运动，使得活动夹板9脱离与铣刀本体10的接触，即可将铣刀本体10拆下，安装时，只需将铣刀本体10抵在固定夹板8上，然后推动转臂4向右转动，转臂4则通过齿轮5和齿板7带动活动夹板9向左运动，活动夹板9与固定夹板8配合即可将铣刀本体10固定，然后向上翻转框架122，框架122套在转臂4的表面，直至框架122运动到弧形槽123的内腔，即可实现对转臂4的锁固，即可达到快速换刀的目的。
25.综上所述：该数控加工中心快速换刀装置，通过解锁锁止组件12，然后向上推动转臂4，转臂4则带动齿轮5转动，齿轮5则带动齿板7向右运动，齿板7则带动活动夹板9向右运动，即可将铣刀本体10拆下，安装时，只需将铣刀本体10抵在固定夹板8上，然后推动转臂4向右运动，转臂4则通过齿轮5和齿板7带动活动夹板9向左运动，与固定夹板8配合即可将铣刀本体10固定，即可达到快速换刀的目的，解决了传统的铣刀与刀座的连接方式大多都是通过螺栓连接的，拆卸和安装需要两个扳手配合才可拆下，较为麻烦，而且效率低下的问题。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。