一种用于环保型机械配件加工的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，具体为一种用于环保型机械配件加工的钻孔设备。


背景技术：

2.机械配件，是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等，机械配件生产过程中大多需要经过钻孔的工序，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动；
3.机械配件钻孔加工时需要对各种不同形状尺寸的配件进行钻孔加工，现有的机械配件钻孔加工时，往往没有设置匹配的打磨机构，在钢板或者钢管钻孔之后，孔洞周围难免会因为刀头旋转而留下毛刺，缺少打磨机构的钻孔设备，在对工件进行钻孔之后仍需要将工件转移至打磨工位进行加工，操作繁琐，耗费工时，工作效率不高，且现有的钻孔设备不便于根据钻孔工件的形状进行匹配的放置区域，只能单一的加工钢板或者钢管，降低了装置的实用性，现有钻孔装置大多不具备压持机构，机械配件钻孔加工时容易产生晃动造成位移，钻孔的过程中需要人工固定，劳动强度较大，降低了工件加工时的钻孔效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于环保型机械配件加工的钻孔设备，设置有打磨机构，便于在工件钻孔之后直接进行孔洞周边的毛刺打磨，无需转移至打磨工位再加工，提高工作效率，便于对不同形状的工件进行放置，提升装置实用性，具有夹持机构，使得机械配件钻孔时不易产生晃动位移，降低劳动强度，提升了钻孔的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保型机械配件加工的钻孔设备，包括底板，所述底板上表面两侧固定安装有两组侧板，两组所述侧板顶面共同安装有顶板，所述顶板底面滑动连接有打磨头，两组所述侧板居中位置相对一侧之间固定连接有钻孔工作台，所述钻孔工作台设置于打磨头下方，所述钻孔工作台与打磨头匹配设置，两组所述侧板相对一侧位于钻孔工作台上方位置滑动连接有压板，所述压板呈对称设置有两组，所述钻孔工作台底面连通设置有抽尘板，所述抽尘板底面连通设置有风管，所述风管一端连通有风机。
6.优选的，所述风机设置为抽风风机，所述风机远离风管一侧连通设置有排风管，所述风管顶端与抽尘板底面居中位置连通处设置有密封块。
7.优选的，所述顶板底面固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台上固定安装有支架，所述支架内部固定安装有电动推杆，所述打磨头与电动推杆的输出端螺接固定。
8.优选的，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述打磨头顶端的固定安装
有定位板，所述定位板与连接板匹配设置。
9.优选的，所述连接板上四角均匀分布对称螺纹连接有螺钉，所述螺钉底端贯穿连接板且延伸至定位板底面，所述螺钉底端设置有限位件。
10.优选的，所述侧板相对一侧对称开设凹槽，所述凹槽内部固定安装有滑杆，所述压板一侧固定安装有导向块，所述导向块滑动套接于滑杆上，所述导向块底面与凹槽内部之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧设置为压缩弹簧。
11.优选的，所述压板底面均开设有弧形槽，所述弧形槽内贴合粘贴有橡胶垫片，所述压板底面居中固定连接有拉杆，所述拉杆顶端设置有把手。
12.优选的，所述钻孔工作台内部开设有放置腔，所述放置腔内壁滑动连接有夹板，所述夹板呈对称设置有两组。
13.优选的，所述夹板一侧与放置腔侧壁之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧设置为压缩弹簧。
14.优选的，所述放置腔内壁两侧对称开设有滑槽，所述夹板两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的电动滑台带动打磨头在钻孔工作台上方滑动，电动滑台的滑动平台上螺纹连接有打磨头，在机械配件钻孔之后，便于通过滑动的打磨头对工件上孔洞周边的毛刺进行打磨，无需在工件钻孔后再转移至打磨工位进行加工，操作简单，节约工时，提高工作效率；
17.2、通过两组相对设置的压板便于对管型原材料进行放置夹持，通过设置的钻孔工作台便于对板型原材料进行放置夹持，压板上开设的弧形槽便于与管材贴合，避免了钻孔设备只能单一的加工钢板或者钢管的问题，提升了装置的实用性；
18.3、通过压板一侧的导向块与凹槽内壁之间固定连接的第一弹簧使得压板具有弹性压持力，通过夹板一侧与放置腔侧壁之间固定连接的第二弹簧使得夹板产生弹性夹持力，使用时，便于根据不同形态的原材料进行相应的夹持固定，机械配件钻孔加工时不易产生晃动造成位移，钻孔的过程中无需人工固定，降低劳动强度，提高了工件加工时的钻孔效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的钻孔工作台部分俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的压板部分立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图1的a部分放大结构示意图。
23.图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、打磨头；5、钻孔工作台；6、压板；7、抽尘板；8、风管；9、风机；10、电动滑台；11、支架；12、电动推杆；13、连接板；14、定位板；15、螺钉；16、凹槽；17、滑杆；18、导向块；19、第一弹簧；20、弧形槽；21、拉杆；22、放置腔；23、夹板；24、第二弹簧；25、滑槽；26、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环保型机械配件加工的钻孔设备，包括底板1，底板1上表面两侧固定安装有两组侧板2，两组侧板2顶面共同安装有顶板3，顶板3底面滑动连接有打磨头4，顶板3底面固定安装有电动滑台10，电动滑台10的滑动平台上固定安装有支架11，支架11内部固定安装有电动推杆12，打磨头4与电动推杆12的输出端螺接固定；
26.通过设置的电动滑台10带动打磨头4在钻孔工作台5上方滑动，电动滑台10的滑动平台上螺纹连接有打磨头4，在机械配件钻孔之后，便于通过滑动的打磨头4对工件上孔洞周边的毛刺进行打磨，无需在工件钻孔后再转移至打磨工位进行加工，操作简单，节约工时，提高工作效率，电动推杆12的输出端固定连接有连接板13，打磨头4顶端的固定安装有定位板14，定位板14与连接板13匹配设置，连接板13上四角均匀分布对称螺纹连接有螺钉15，螺钉15底端贯穿连接板13且延伸至定位板14底面，螺钉15底端设置有限位件，螺纹连接的打磨头4便于拆除与更换；
27.两组侧板2居中位置相对一侧之间固定连接有钻孔工作台5，钻孔工作台5设置于打磨头4下方，钻孔工作台5与打磨头4匹配设置，钻孔工作台5内部开设有放置腔22，放置腔22内壁滑动连接有夹板23，夹板23呈对称设置有两组，夹板23一侧与放置腔22侧壁之间固定安装有第二弹簧24，第二弹簧24设置为压缩弹簧，放置腔22内壁两侧对称开设有滑槽25，夹板23两侧固定安装有滑块26，滑块26与滑槽25滑动间隙配合；
28.两组侧板2相对一侧位于钻孔工作台5上方位置滑动连接有压板6，侧板2相对一侧对称开设凹槽16，凹槽16内部固定安装有滑杆17，压板6一侧固定安装有导向块18，导向块18滑动套接于滑杆17上，导向块18底面与凹槽16内部之间固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19设置为压缩弹簧，压板6底面均开设有弧形槽20，弧形槽20内贴合粘贴有橡胶垫片，压板6底面居中固定连接有拉杆21，拉杆21顶端设置有把手；
29.通过压板6一侧的导向块18与凹槽16内壁之间固定连接的第一弹簧19使得压板6具有弹性压持力，通过夹板23一侧与放置腔22侧壁之间固定连接的第二弹簧24使得夹板23产生弹性夹持力，使用时，便于根据不同形态的原材料进行相应的夹持固定，机械配件钻孔加工时不易产生晃动造成位移，钻孔的过程中无需人工固定，降低劳动强度，提高了工件加工时的钻孔效果；
30.压板6呈对称设置有两组，通过两组相对设置的压板6便于对管型原材料进行放置夹持，通过设置的钻孔工作台5便于对板型原材料进行放置夹持，压板6上开设的弧形槽20便于与管材贴合，避免了钻孔设备只能单一的加工钢板或者钢管的问题，提升了装置的实用性；
31.钻孔工作台5底面连通设置有抽尘板7，抽尘板7底面连通设置有风管8，风管8一端连通有风机9，风机9设置为抽风风机，风机9远离风管8一侧连通设置有排风管，风管8顶端与抽尘板7底面居中位置连通处设置有密封块，启动风机9通过抽尘板7便于对钻孔工作台5
上钻孔打磨产生的碎屑进行抽取，保持钻孔工作台5的整洁。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。