一种线割制具的制作方法

1.本实用新型涉及线切割设备领域，具体为一种线割制具。


背景技术：

2.目前线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。现有的线割制具在使用时不方便对工件进行限位，容易使工件在加工时发生位移，且现有的线割制具在使用时不方便调整角度，使工件加工时十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线割制具，解决了现有的线割制具在使用时不方便对工件进行限位，容易使工件在加工时发生位移，且现有的线割制具在使用时不方便调整角度，使工件加工时十分不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线割制具，包括底座、支撑底，所述底座的下端固定连接有支撑壳，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有连接块，所述连接块与底座接触，所述支撑壳的内部转动连接有螺纹杆，所述连接块的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述底座的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有支撑柱，所述支撑底的内部转动连接有支撑柱，所述支撑柱上开设有环槽，所述支撑底上固定连接有限位架，所述环槽的内部滑动连接有限位架，所述支撑柱上开设有卡槽，所述支撑底的内部滑动连接有卡杆，所述卡槽的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆上固定连接有限位块，所述支撑底上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位块，所述导向槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有限位块，所述固定杆的外侧设置有弹簧。
5.优选的，所述滑块的上端固定连接有夹块，所述夹块与底座接触，通过夹块的设计，可对工件进行限位。
6.优选的，所述固定块上固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有螺纹杆，通过轴承的设计，可对螺纹杆起限位作用。
7.优选的，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽在支撑柱上呈环形分布，通过卡槽的设计，可对支撑柱转动的角度进行固定。
8.优选的，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述滑块的内部滑动连接有导向杆，通过导向杆的设计，可使滑块移动时更加稳定。
9.优选的，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述弹簧的另一端固定连接有支撑底，通过弹簧的设计，可带动卡杆复位。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有滑块、连接块、夹块、螺纹杆等部件，可通过转动螺纹杆，
使夹块对功能工件进行夹持，可使工件在加工时不会发生位移，使工件加工时更加稳定，不会出现误差，解决了现有的线割制具在使用时不方便对工件进行限位，容易使工件在加工时发生位移的问题。
12.2、本实用新型通过设置有支撑柱、限位架、支撑底等部件，可使支撑柱带动底座等工件进行转动，使加工时更加便捷，且通过设置有卡槽、卡杆、限位块、导向槽和弹簧等部件，可对支撑柱起限位作用，解决了现有的线割制具在使用时不方便调整角度，使工件加工时十分不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中的a部结构放大图。
16.图中：1、底座；2、支撑壳；3、滑槽；4、滑块；5、连接块；6、夹块；7、导向杆；8、螺纹杆；9、固定块；10、轴承；11、支撑柱；12、支撑底；13、环槽；14、限位架；15、卡槽；16、卡杆；17、限位块；18、导向槽；19、固定杆；20、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种线割制具，包括底座1、支撑底12，底座1的下端固定连接有支撑壳2，底座1上开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑槽3的内部固定连接有导向杆7，滑块4的内部滑动连接有导向杆7，通过导向杆7的设计，可使滑块4移动时更加稳定，滑块4的下端固定连接有连接块5，连接块5与底座1接触，滑块4的上端固定连接有夹块6，夹块6与底座1接触，通过夹块6的设计，可对工件进行限位。
19.请参阅图2，支撑壳2的内部转动连接有螺纹杆8，连接块5的内部通过螺纹连接有螺纹杆8，底座1的下端固定连接有固定块9，固定块9上固定连接有轴承10，轴承10的内部固定连接有螺纹杆8，通过轴承10的设计，可对螺纹杆8起限位作用，固定块9的下端固定连接有支撑柱11，支撑底12的内部转动连接有支撑柱11，支撑柱11上开设有环槽13，支撑底12上固定连接有限位架14，环槽13的内部滑动连接有限位架14，支撑柱11上开设有卡槽15，卡槽15的数量为多个，多个卡槽15在支撑柱11上呈环形分布，通过卡槽15的设计，可对支撑柱11转动的角度进行固定。
20.请参阅图2-3，支撑底12的内部滑动连接有卡杆16，卡槽15的内部滑动连接有卡杆16，卡杆16上固定连接有限位块17，支撑底12上开设有导向槽18，导向槽18的内部滑动连接有限位块17，导向槽18的内部固定连接有固定杆19，固定杆19的外侧滑动套接有限位块17，固定杆19的外侧设置有弹簧20，弹簧20的一端固定连接有限位块17，弹簧20的另一端固定连接有支撑底12，通过弹簧20的设计，可带动卡杆16复位。
21.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过将需要加工的工件放置在底座1上，
且使工件放置在两个夹块6之间，通过转动螺纹杆8，使螺纹杆8与连接块5发生螺纹运动，使连接块5带动滑块4移动，使滑块4带动夹块6移动，使夹块6对工件进行固定，可防止工件在加工时发生位移，通过向远离支撑底12的方向拉动卡杆16，使卡杆16带动限位块17移动，使限位块17对弹簧20进行挤压，使卡杆16从支撑柱11上的卡槽15中拔出，即可解除对支撑柱11的限位，便可使底座1带动工件转动，可调整工件加工的角度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线割制具，包括底座(1)、支撑底(12)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接有支撑壳(2)，所述底座(1)上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的下端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)与底座(1)接触，所述支撑壳(2)的内部转动连接有螺纹杆(8)，所述连接块(5)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述底座(1)的下端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的下端固定连接有支撑柱(11)，所述支撑底(12)的内部转动连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上开设有环槽(13)，所述支撑底(12)上固定连接有限位架(14)，所述环槽(13)的内部滑动连接有限位架(14)，所述支撑柱(11)上开设有卡槽(15)，所述支撑底(12)的内部滑动连接有卡杆(16)，所述卡槽(15)的内部滑动连接有卡杆(16)，所述卡杆(16)上固定连接有限位块(17)，所述支撑底(12)上开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)的内部滑动连接有限位块(17)，所述导向槽(18)的内部固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外侧滑动套接有限位块(17)，所述固定杆(19)的外侧设置有弹簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种线割制具，其特征在于：所述滑块(4)的上端固定连接有夹块(6)，所述夹块(6)与底座(1)接触。3.根据权利要求1所述的一种线割制具，其特征在于：所述固定块(9)上固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的内部固定连接有螺纹杆(8)。4.根据权利要求1所述的一种线割制具，其特征在于：所述卡槽(15)的数量为多个，多个所述卡槽(15)在支撑柱(11)上呈环形分布。5.根据权利要求1所述的一种线割制具，其特征在于：所述滑槽(3)的内部固定连接有导向杆(7)，所述滑块(4)的内部滑动连接有导向杆(7)。6.根据权利要求1所述的一种线割制具，其特征在于：所述弹簧(20)的一端固定连接有限位块(17)，所述弹簧(20)的另一端固定连接有支撑底(12)。

技术总结
本实用新型属于线切割设备领域，具体涉及一种线割制具，包括底座、支撑底，所述底座的下端固定连接有支撑壳，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有连接块，所述连接块与底座接触，所述支撑壳的内部转动连接有螺纹杆，所述连接块的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述底座的下端固定连接有固定块。本实用新型通过设置有滑块、连接块、夹块、螺纹杆等部件，可通过转动螺纹杆，使夹块对功能工件进行夹持，可使工件在加工时不会发生位移，使工件加工时更加稳定，不会出现误差，解决了现有的线割制具在使用时不方便对工件进行限位，容易使工件在加工时发生位移的问题。生位移的问题。生位移的问题。


技术研发人员：衡亚 衡连心
受保护的技术使用者：昆山茂德森精密模具有限公司
技术研发日：2022.02.19
技术公布日：2022/8/30