二氧化碳生产过程中的酒精回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒精生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种二氧化碳生产过程中的酒精回收装置。


背景技术：

2.酒精生产过程中，发酵罐产生的二氧化碳从发酵罐的出气口逸出时会带走一部分酒精，如果混合有酒精的二氧化碳直接排放或收集，既会造成酒精产品的生产损耗，也会影响收集的二氧化碳纯度。因此，现有技术对二氧化碳中的酒精分离回收方法是将二氧化碳送入洗涤塔用水喷淋吸收，干净的二氧化碳进入下一个工序，洗涤水通入发酵收集池，然后复蒸，实现酒精回收。但现有技术通过洗涤塔喷淋吸收的用水量大，需要复蒸的洗涤水量多，增加复蒸难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型的另一个目的是提供一种二氧化碳生产过程中的酒精回收装置，其通过采用多阶段吸收方式，在第一阶段的洗涤塔中采用循环水吸收，到第二阶段的洗涤塔采用一次水吸收，第二阶段洗涤后的水作为第一阶段的循环水使用，从而可以减少用水量，并且最后阶段采用一次水提高对酒精的吸收效果。
5.本实用新型提供一种二氧化碳生产过程中酒精回收装置，其包括对气体中的酒精吸收的洗涤塔、对洗涤塔的洗涤水进行循环利用的循环池和循环泵、以及对洗涤塔顶部出来的气体进行收集处理的分离器；其特征在于，所述洗涤塔包括第一阶段洗涤塔和第二阶段洗涤塔；
6.所述第一阶段洗涤塔，其包括一个或多个洗涤塔，洗涤塔的底部设置进气管，顶部设置出气管，多个洗涤塔之间的前一个洗涤塔的顶部出气管与后一个洗涤塔的底部进气管连通，第一个洗涤塔的底部进气管与外部气源连通；第一阶段洗涤塔内的洗涤水采用循环水吸收；
7.所述第二阶段洗涤塔，其包括一个洗涤塔，洗涤塔底部的进气管与第一阶段最后一个洗涤塔顶部的出气管连通，第二阶段洗涤塔的顶部出气管与所述分离器连通，第二阶段洗涤塔内的洗涤水采用一次水洗涤吸收，第二阶段洗涤后的水作为第一阶段的循环水使用。
8.优选的是，第一阶段洗涤塔内的洗涤水采用循环水吸收，具体设置为：所述第一阶段洗涤塔的底部通过第一出水管和第二出水管分别与所述循环池和收集池连通，循环池通过循环泵将收集的洗涤水泵送到第一阶段洗涤塔顶部的喷头喷出，所述第一出水管和第二出水管分别设置有第一阀门和第二阀门，收集池通过管道与发酵收集池连通；
9.第二阶段洗涤塔内的洗涤水采用一次水洗涤吸收，具体设置为：所述第二阶段洗涤塔的顶部喷头与外部水源连通；
10.第二阶段洗涤后的水作为第一阶段的循环水使用，具体设置为：所述第二阶段洗涤塔的底部通过出水管与循环池连通，出水管上设置第三阀门。
11.优选的是，在第一阶段和第二阶段洗涤塔内的底部设置有第一海绵层，所述第一海绵层浸泡在洗涤塔底部的洗涤水中，所述第一海绵层位于进气管口之上，使从进气管进入的气体经过第一海绵层。
12.优选的是，还包括第二海绵层，所述第二海绵层设置在第一阶段洗涤塔内的中部或上部，位于喷头的下方或者上下两层喷头之间。
13.优选的是，第一海绵层和第二海绵层的结构相同，海绵层包括上层硬质网板和下层海绵块，海绵块的外侧壁与洗涤塔内壁紧密连接。
14.优选的是，第一海绵层和第二海绵层的结构相同，海绵层包括上下层硬质网板和中间层海绵块，海绵层外侧壁紧密固接橡胶层，橡胶层外侧壁与洗涤塔内壁紧密抵接，海绵层通过可拆卸固定件与洗涤塔连接。
15.优选的是，还包括第三海绵层，其与所述第一海绵层的结构相同，所述第三海绵层设置在第二阶段洗涤塔内的下部，位于所述第一海绵层的上方。
16.优选的是，还包括缓冲罐，所述缓冲罐设置在第一阶段洗涤塔的前方，所述缓冲罐的进气口与外部气源连通，缓冲罐的出气口与第一阶段的第一个洗涤塔进气管连通。
17.优选的是，还包括冷却塔，所述第一阶段洗涤塔底部的第一出水管和第二阶段洗涤塔底部的第三出水管先经过所述冷却塔，再引流入循环池。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.一、本发明采用多阶段吸收方式，在第一阶段的洗涤塔中采用循环水吸收，到第二阶段的洗涤塔采用一次水吸收，第二阶段洗涤后的水作为第一阶段的循环水使用，从而可以减少用水量，最后阶段采用一次水提高对酒精的吸收效果。
20.二、本实用新型通过浸泡在水里的海绵层对气体产生阻扰作用，提高气体与水体的接触作用，进一步提高对酒精的吸收效果。
21.三、本实用新型通过在洗涤塔上部或中部设置海绵层，经喷淋吸水后对气体产生增阻，提高气体与水体的接触作用，进一步提高对酒精的吸收效果，有助于减少洗涤水用量。
22.四、本实用新型海绵层的设计结构既增加海绵层的耐用性，又便于拆卸更换和清洗操作，同时避免气体从海绵层侧壁流出而导致减小阻扰作用。
23.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
24.图1为本实用新型所述二氧化碳生产过程中酒精回收装置的一种实施方式的结构示意图；
25.图2为本实用新型所述二氧化碳生产过程中酒精回收装置的第二种实施方式的结构示意图；
26.图3为本实用新型所述二氧化碳生产过程中酒精回收装置的一种实现方式的海绵层放大结构示意图；
27.图4为本实用新型所述二氧化碳生产过程中酒精回收装置的第三种实施方式的结构示意图
28.其中，第一阶段洗涤塔1；第二阶段洗涤塔2；分离器3；循环泵4；循环池5；收集池6；出料泵7；发酵收集池8；第一阀门9；第二阀门10；第三阀门11；第一海绵层12；喷头13；第二海绵层14；缓冲罐15；冷却塔16；硬质网板17；海绵块18；橡胶层19。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.图1示出了一种二氧化碳生产过程中酒精回收装置的实施方式，其包括对气体中的酒精吸收的洗涤塔、对洗涤塔的洗涤水进行循环利用的循环池5和循环泵4、以及对洗涤塔顶部出来的气体进行收集处理的分离器3；其特征在于，所述洗涤塔包括第一阶段洗涤塔1和第二阶段洗涤塔2；
32.所述第一阶段洗涤塔1，其包括三个洗涤塔，洗涤塔的底部设置进气管，顶部设置出气管，多个洗涤塔之间的前一个洗涤塔的顶部出气管与后一个洗涤塔的底部进气管连通，第一个洗涤塔的底部进气管与外部气源连通，这样使得气体从第一个洗涤塔的底部通入，经洗涤塔的顶部通入下一个洗涤塔；第一阶段洗涤塔1内的洗涤水采用循环水吸收，可以是第一阶段洗涤塔1底部的洗涤水进入循环池5经循环泵4统一泵送到第一阶段洗涤塔1顶部的喷头13，对洗涤塔内的气体喷淋吸收；
33.所述第二阶段洗涤塔2，其包括一个洗涤塔，洗涤塔底部的进气管与第一阶段最后一个洗涤塔顶部的出气管连通，第二阶段洗涤塔2的顶部出气管与所述分离器3连通，第二阶段洗涤塔2内的洗涤水采用一次水洗涤吸收，第二阶段洗涤后的水作为第一阶段的循环水使用。
34.本实用新型采用两个阶段的吸收方式，在第一阶段的洗涤塔中采用循环水吸收，到第二阶段的洗涤塔采用一次水吸收，第二阶段洗涤后的水作为第一阶段的循环水使用，从而可以减少用水量。
35.在上述实现方式的基础上，第一阶段洗涤塔1内的洗涤水采用循环水吸收，具体设置为：所述第一阶段洗涤塔1的底部通过第一出水管和第二出水管分别与所述循环池5和收集池6连通，循环池5通过循环泵4将收集的洗涤水泵送到第一阶段洗涤塔1顶部的喷头13喷出，所述第一出水管和第二出水管分别设置有第一阀门9和第二阀门10，收集池6通过管道
与发酵收集池8连通，根据需要在管道上设置出料泵7，以便于收集池6通过出料泵7将吸收大量酒精的洗涤水泵送到发酵收集池8中，实现对二氧化碳生产过程中的酒精回收；
36.第二阶段洗涤塔2内的洗涤水采用一次水洗涤吸收，具体设置为：所述第二阶段洗涤塔2的顶部喷头13与外部水源连通；
37.第二阶段洗涤后的水作为第一阶段的循环水使用，具体设置为：所述第二阶段洗涤塔2的底部通过出水管与循环池5连通，出水管上设置第三阀门11。
38.本实用新型的使用过程：
39.将发酵罐产生的二氧化碳气体从第一阶段的第一个洗涤塔的底部通入，第一阶段洗涤塔1和第二阶段洗涤塔2底部保留的洗涤水水位高于洗涤塔进气管口的位置，气体依次经过第一阶段洗涤塔1，到第二阶段洗涤塔2，再到分离器3。当第一阀门9打开，第二阀门10和第三阀门11关闭，第一阶段洗涤塔1底部的洗涤水流入循环池5，通过循环泵4统一泵送到第一阶段洗涤塔1顶部的喷头13，对洗涤塔内的气体喷淋吸收。
40.根据洗涤运行一定时间或根据洗涤一定量的二氧化碳气体，循环洗涤水吸收酒精到一定的浓度，将第一阶段洗涤塔1底部的洗涤水送入发酵收集池8，具体为：将第一阀门9关闭，第二阀门10和第三阀门11打开，将第一阶段洗涤塔1底部的洗涤水流入收集池6，再经出料泵7送入发酵收集池8中；第二阶段洗涤塔2底部的洗涤水流入循环池5，通过外部水源将一次水通入第二阶段洗涤塔2的顶部喷头13，补充第二阶段洗涤塔2的洗涤水。将第一阶段洗涤塔1底部的洗涤水流入收集池6规定时间后，第一阀门9打开，第二阀门10和第三阀门11关闭，完成一次循环水的更换，依次进行。
41.在上述实现方式的基础上，在第一阶段和第二阶段洗涤塔2内的底部设置有第一海绵层12，所述第一海绵层12浸泡在洗涤塔底部的洗涤水中，所述第一海绵层12位于进气管口之上，使从进气管进入的气体经过第一海绵层12。
42.在上述实现方式的基础上，如图2所示，还包括第二海绵层14，所述第二海绵层14设置在第一阶段洗涤塔1内的中部或上部，位于喷头13的下方或者上下两层喷头13之间。
43.在上述实现方式的基础上，第一海绵层12和第二海绵层14的结构相同，海绵层包括上层硬质网板17和下层海绵块18，海绵块18的外侧壁与洗涤塔内壁紧密连接。通过硬质网板17设置在海绵块18的上部，在气压流动过程中，避免海绵块18的变形，减小损坏。
44.在上述实现方式的基础上，如图3所示，第一海绵层12和第二海绵层14的结构相同，海绵层包括上下层硬质网板17和中间层海绵块18，海绵层外侧壁紧密固接橡胶层19，橡胶层19外侧壁与洗涤塔内壁紧密抵接，海绵层通过可拆卸固定件与洗涤塔连接。本实用新型的该设计结构，既增加海绵层的耐用性，又便于拆卸更换和清洗操作，同时避免气体从海绵层侧壁流出而减小阻扰作用。硬质网板17的材质可以是不锈钢材质或硬质塑料材质制成。
45.在上述实现方式的基础上，还包括第三海绵层，其与所述第一海绵层12的结构相同，所述第三海绵层设置在第二阶段洗涤塔2内的下部，位于所述第一海绵层12的上方。
46.在上述实现方式的基础上，如图4所示，还包括缓冲罐15，所述缓冲罐15设置在第一阶段洗涤塔1的前方，所述缓冲罐15的进气口与外部气源连通，缓冲罐15的出气口与第一阶段的第一个洗涤塔进气管连通。这样使得气体先存储到缓冲罐15内稳定气压，再通入洗涤塔，有利于气体与洗涤液稳定接触，提高吸收效果。
47.在上述实现方式的基础上，还包括冷却塔16，第一阶段洗涤塔1底部的第一出水管和第二阶段洗涤塔2底部的第三出水管先经过所述冷却塔16，再引流入循环池5。通过降低循环水的温度，有利于对酒精的吸收，提高吸收效果。
48.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。