一种具有自动清洗滤板的压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤装置技术领域，尤其涉及一种具有自动清洗滤板的压滤装置。


背景技术：

2.压滤机进行压滤后，其滤板中残留有大量的滤渣，需要对滤渣进行冲洗，以提高滤板的表面洁净度，避免滤渣对后续压滤的影响。而现有的压滤机不具有清洗功能，其一般需要人工将滤板拆出清洗，或人工浇水并擦去滤渣，这种清洗方式的劳动成本大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种具有自动清洗滤板的压滤装置，其用于多个滤板进行清洗，通过清洗容纳腔贴近滤板，使滤板的表面充分浸润。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有自动清洗滤板的压滤装置，包括：机座、托板、滤板和清洗装置；
6.所述托板横向安装于所述机座的两侧；所述滤板的两侧设有板座；所述板座可活动地设置于所述托板，使多块所述滤板沿机座的长度方向排列于所述托板；
7.所述清洗装置包括：清洗罩、清洗小车和清洗喷头；
8.所述清洗罩设有清洗容纳腔；所述清洗罩安装于所述清洗小车，由所述清洗小车驱动移动，使所述清洗容纳腔至于所述滤板处，将所述滤板包围；所述清洗喷头安装于所述清洗容纳腔的内壁，用于向所述滤板输出清洗液。
9.优选地，所述清洗罩于所述清洗容纳腔的下方设有存液槽；所述存液槽用于接收清洗液。
10.优选地，所述清洗装置还包括：转动架；
11.所述转动架的一端可角度调节地连接于所述清洗容纳腔的内壁，另一端设有u型开口；所述滤板容纳于所述u型开口；所述转动架转动并带动所述滤板转动。
12.优选地，所述清洗装置还包括：转动驱动器；
13.所述转动驱动器的输出端连接于所述转动架，用于驱动所述转动架转动，带动所述滤板转动。
14.更优地，所述清洗装置还包括：到位识别装置；
15.所述到位识别装置安装于所述转动架；所述到位识别装置通讯连接于所述清洗小车。
16.更优地，所述板座于所述板座与托板之间的接触面设有圆角。
17.更优地，清洗罩由上至下依次包括：上腔与下腔；
18.所述上腔与下腔之间形成隔空槽；所述清洗喷头安装于所述上腔和/或所述下腔；所述隔空槽用于容纳所述托板。
19.更优地，还包括：移动轨道；
20.所述清洗小车可活动地安装于所述移动轨道。
21.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
22.本方案提供一种具有自动清洗滤板的压滤装置，其用于多个滤板进行清洗，通过清洗容纳腔贴近滤板，使滤板的表面充分浸润，有效地提高各个滤板的表面洁净度。
附图说明
23.图1是压滤装置的其中一个实施例的结构示意图；
24.图2是压滤装置清洗时的其中一个实施例的结构示意图；
25.图3是清洗装置的其中一个实施例的结构示意图。
26.其中：
27.机座1、托板2、滤板3、清洗装置4；移动轨道5；
28.板座31、圆角32
29.清洗罩41、清洗小车42、清洗喷头43、转动架44、到位识别装置45；
30.清洗容纳腔410、存液槽411、上腔412、下腔413、隔空槽414；
31.u型开口441。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
35.一种具有自动清洗滤板的压滤装置，包括：机座1、托板2、滤板3和清洗装置4；
36.所述托板2横向安装于所述机座1的两侧；所述滤板3的两侧设有板座31；所述板座31可活动地设置于所述托板2，使多块所述滤板3沿机座1的长度方向排列于所述托板2；
37.所述清洗装置4包括：清洗罩41、清洗小车42和清洗喷头43；
38.所述清洗罩41设有清洗容纳腔410；所述清洗罩41安装于所述清洗小车42，由所述清洗小车42驱动移动，使所述清洗容纳腔410至于所述滤板3处，将所述滤板3包围；所述清洗喷头43安装于所述清洗容纳腔410的内壁，用于向所述滤板3输出清洗液。
39.本方案提供一种具有自动清洗滤板的压滤装置，其用于多个滤板3进行清洗，通过
清洗容纳腔410贴近滤板3，使滤板3的表面充分浸润，有效地提高各个滤板3的表面洁净度。
40.按公知常识，多个滤板3是通过两端之间的止推板9进行压制，压机8驱动止推板9，将废液中的固体压制成滤饼，将水分脱出。具体地，如图1-3，清洗小车42为清洗罩41提供移动功能，清洗小车42带动清洗罩41移动，使清洗罩41移动至滤板3位置，并通过清洗容纳腔410包围滤板3，清洗容纳腔410的内壁正对于滤板3的正反面，通过清洗喷头43输出清洗液，以将清洗喷头43输出至滤板3的正反面，进而通过清洗液浸润滤板3残留的滤渣，以带走滤渣，进而提高了滤板3清洁度。而本方案的清洗小车42可以移动至滤板3的不同位置，以将清洗容纳腔410依次至于不同的滤板3处，并为多个滤板3进行清洗。
41.清洗液如自来水、乙醇等。
42.优选地，所述清洗罩41于所述清洗容纳腔410的下方设有存液槽411；所述存液槽411用于接收清洗液。
43.如图1-3，洗容纳腔的下方设有存液槽411，清洗喷头43的清洗液输出至滤板3后，滤板3带走滤渣，滤液与滤渣一起下落至存液槽411，进而收集到清洗液，以便后续可进一步地对清洗液和滤渣进行回收。
44.更优地，所述清洗装置4还包括：转动架44；
45.所述转动架44的一端可角度调节地连接于所述清洗容纳腔410的内壁，另一端设有u型开口441；所述滤板3容纳于所述u型开口441；所述转动架44转动并带动所述滤板3转动。
46.如图1-3，转动架44的转动可通过人工手动调节或机械驱动，转动架44的u型开口441包围于滤板3的外侧，当转动架44转动时，会带动滤板3转动，使滤板3倾斜延伸；在清洗液的浸润下，滤板3表面的滤渣能沿倾斜的滤板3下落至存液槽411，避免了滤板3在竖直状态下难以排出滤渣的问题。
47.可优化地，所述清洗装置4还包括：转动驱动器；
48.所述转动驱动器的输出端连接于所述转动架44，用于驱动所述转动架44转动，带动所述滤板3转动。
49.转动驱动器(未图示)为公知具有驱动转动的机构，例如电机，或电机与减速机的组合，或传送带结构等；转动驱动器驱动转动架44转动，带动转动架44转动，进而自动调节滤板3的转动角度。
50.可优化地，所述清洗装置4还包括：到位识别装置45；
51.所述到位识别装置45安装于所述转动架44；所述到位识别装置45通讯连接于所述清洗小车42。
52.如图1-3，到位识别装置45位于转动架44，能在转动架44处识别滤板3的位置，以确保u型开口441与滤板3能自动对位，进而便于滤板3能置于u型开口441内；而清洗小车42与到位识别装置45通讯连接，清洗小车42能接收到到位识别装置45的到位信息，进而能根据到位识别装置45进行车身的位置调整。到位识别装置45为公知具有识别功能的机构，例如工业相机、红外识别装置、激光识别装置等。
53.此处的通讯连接方式，是指通过信号的传输交互，在连接的设备之间构成通讯，可分为有线连接和无线连接；有线连接如常规的数据线连接；无线连接如常规的wifi、蓝牙、红外、nfc等。
54.优选地，所述板座31于所述板座31与托板2之间的接触面设有圆角32。
55.如2，板座31设有的圆角32，能在滤板3转动时减小板座31与托板2之间的磨损，进而有效地提高滤板3的转动流畅度。
56.优选地，清洗罩41由上至下依次包括：上腔412与下腔413；
57.所述上腔412与下腔413之间形成隔空槽414；所述清洗喷头43安装于所述上腔412和/或所述下腔413。所述隔空槽414用于容纳所述托板2。
58.如图3，上腔412与下腔413之间形成的隔空槽414，能为托板2提供避空位置；当托板2位于避空槽时，上腔412与下腔413能更伸入于滤板3，使上腔412与下腔413的内壁更容易正对于滤板3，提高能滤板3的清洁能力。同时，上腔412与下腔413都可以设置清洗喷头43，对分别对滤板3的上下位置进行冲洗，使滤板3的清洗更充分。
59.优选地，还包括：移动轨道5；
60.所述清洗小车42可活动地安装于所述移动轨道5。
61.移动轨道5能为清洗小车42提供导向作用，进而使清洗小车42移动至单个或多个滤板3的位置，以使清洗容纳腔410对准滤板3。
62.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。