新型油田回注水絮凝剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为新型油田回注水絮凝剂混合装置。


背景技术：

2.在生活中，油田是指单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类:
①
构造型油气田，指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层。
②
地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积。
③
复合型油气田，产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。
3.油田在进行开采时需要加入大量水和絮凝剂，若是直接加入水和絮凝剂产生的效果较为缓慢，因此需要使用到混合装置将水和絮凝剂进行混合后再进行使用，然而现有的混合装置的混合方式过于单一，且混合效率及其低下，进而人们的使用，以及大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型油田回注水絮凝剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的油田在进行开采时需要加入大量水和絮凝剂，若是直接加入水和絮凝剂产生的效果较为缓慢，因此需要使用到混合装置将水和絮凝剂进行混合后再进行使用，然而现有的混合装置的混合方式过于单一，且混合效率及其低下，进而人们的使用，以及大大降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型油田回注水絮凝剂混合装置，包括底座，所述底座的内部转动连接有混合罐，所述混合罐的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有转动轴，所述转动轴与混合罐转动连接，所述混合罐的顶部固定连接有第一固定板，所述蜗杆与第一固定板转动连接，所述蜗杆的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一固定板转动连接，所述第二齿轮远离第一固定板的一侧固定连接有t型杆，所述t型杆的外侧转动连接有转动板，所述转动轴的内部设有连接杆，所述转动板与连接杆转动连接，所述连接杆的底部转动连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部且位于转动轴内固定连接有两个定位杆，所述第二固定板的底部固定连接有第一搅拌杆。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述混合罐的顶部开设有进料口，所述混合罐的底部开设有排料口。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述底座的顶部且位于混合罐的下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与混合罐连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述底座的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁
固定连接有齿圈，所述混合罐的内部转动连接有两个第二搅拌杆，两个所述第二搅拌杆的底部固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮与齿圈啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述底座的一侧设有控制面板，所述控制面板均与第一电机和第二电机电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有混合罐、第一电机、蜗杆、蜗轮、转动轴、第一固定板、第一齿轮、第二齿轮、t型杆、转动板、连接杆、第二固定板、定位杆和第一搅拌杆，能够在对水和絮凝剂进行混合时实现转动并上下移动的搅拌效果，不仅使得搅拌方式更为多样，而且大大提高了混合效果，以及提高了工作效率，为人们的使用提供了方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的第三齿轮和齿圈的结构示意图。
14.图中：1、底座；2、控制面板；3、混合罐；4、第一电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、转动轴；8、第一齿轮；9、第一固定板；10、第二齿轮；11、t型杆；12、转动板；13、第一搅拌杆；14、第二固定板；15、定位杆；16、第二电机；17、第二搅拌杆；18、圆槽；19、第三齿轮；20、齿圈；21、连接杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：新型油田回注水絮凝剂混合装置，包括底座1，底座1的内部转动连接有混合罐3，混合罐3的顶部固定连接有第一电机4，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；第一电机4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5的外侧啮合连接有蜗轮6，蜗轮6的内部固定连接有转动轴7，转动轴7与混合罐3转动连接，混合罐3的顶部固定连接有第一固定板9，蜗杆5与第一固定板9转动连接，蜗杆5的外侧固定连接有第一齿轮8，是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；第一齿轮8的外侧啮合连接有第二齿轮10，是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；第二齿轮10与第一固定板9转动连接，第二齿轮10远离第一固定板9的一侧固定连接有t型杆11，t型杆11的外侧转动连接有转动板12，转动轴7的内部设有连接杆21，转动板12与连接杆21转动连接，连接杆21的底部转动连接有第二固定板14，第二固定板14的顶部且位于转动轴7内固定连接有两个定位杆15，第二固定板14的底部固定连接有第一搅拌杆13，通过设置有混合罐3、第一电机4、蜗杆5、蜗轮6、转动轴7、第一固定板9、第一齿轮8、第二齿轮10、t型杆11、转动板12、连接杆21、第二固定板14、定位杆15和第一搅拌杆13，能够在对水和絮凝剂进行混合时实现转动并上下移动的搅拌效果，不仅使得搅拌方式更为多
样，而且大大提高了混合效果，以及提高了工作效率，为人们的使用提供了方便。
17.混合罐3的顶部开设有进料口，混合罐3的底部开设有排料口，能够便于进行投料和收集物料；底座1的顶部且位于混合罐3的下方固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端与混合罐3连接，能够控制混合罐3进行转动，进而产生离心力对物料进行混合；底座1的内部开设有圆槽18，圆槽18的内壁固定连接有齿圈20，混合罐3的内部转动连接有两个第二搅拌杆17，两个第二搅拌杆17的底部固定连接有第三齿轮19，两个第三齿轮19与齿圈20啮合连接，能够使第二搅拌杆17进行转动对物料进行混合搅拌；底座1的一侧设有控制面板2，控制面板2均与第一电机4和第二电机16电性连接，能够控制本实用新型的整体运作。
18.具体的，在使用本实用新型时先进行通电，通过混合罐3上的进料口将水和絮凝剂投入，然后操作控制面板2控制第一电机4转动蜗杆5，蜗杆5带动蜗轮6，蜗轮6带动转动轴7进行转动，转动轴7通过两个定位杆15带动第二固定板14，第二固定板14转动时带动第一搅拌杆13进行混合搅拌，同时蜗杆5通过第一齿轮8带动第二齿轮10，第二齿轮10带动t型杆11，t型杆11通过转动板12推动连接杆21移动，连接杆21通过第二固定板14带动第一搅拌杆13进行移动，同时控制第二电机16转动混合罐3，使混合罐3转动的方向与第一搅拌杆13转动的方向相反，混合罐3转动时带动两个第二搅拌杆17，两个第二搅拌杆17带动第三齿轮19，第三齿轮19在被带动时沿着齿圈20进行转动，进而能够使第二搅拌杆17进行对混合罐3内的物质进行混合搅拌，当混合完成后，打开排料口进行收集即可。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。