一种悬挂式降液管的制作方法

1.本实用新型涉及化工分离过程(精馏、吸收、汽提)中的塔板类气液接触设备，尤其是涉及一种悬挂式降液管。


背景技术：

2.化工分离的塔板技术应用已经有数十年的历史，每一层塔板都是由降液管、受液盘和鼓泡区三部分组成。按照每层塔板的鼓泡区数量，可以将塔板划分为单溢流、双溢流、三溢流、四溢流、六溢流或更多溢流等多种类型。
3.悬挂式降液管的特点是降液管本身带有底板，底板上开孔(通常是长条孔)使液体向下流动。和常规降液管相比，悬挂式降液管最大的优点是，降液管下方的受液盘也可以成为鼓泡区，这样相当于增大的鼓泡区的面积，从而增加了塔板的处理能力。
4.图1是采用悬挂式降液管的三溢流塔板的气液相流动示意图，每层塔板有三个鼓泡区，有一个边降液管和一个腰降液管。在每一个鼓泡区，液体都是从上方的降液管流下来，横向流过鼓泡区，和垂直向上的气体接触混合之后，再流入到另一侧的降液管中。每一个腰降液管，都要承接其上方两个鼓泡区流入的液体，同时在底部将液体分流到其下方的两个鼓泡区。


技术实现要素：

5.目前应用的悬挂式降液管，如果是中间降液管或者腰降液管，液体从降液管底部流到下层塔板之后，液体向左右两侧自由随机流动，两侧的流量分配不能主动控制，具有很大的随机性和不确定性。对于具有多个鼓泡区的塔板，只有在各鼓泡区的液体量和气体量之比(液气比)相同的情况下，塔板才能获得理想的分离效率。由于降液管两侧的鼓泡区面积可能会不同，所以通过的气体量也可能会不同。降液管只有按照两侧鼓泡区的气体量比例来分配液体，才能确保塔板效率的最大化。而目前行业内普遍使用的悬挂式降液管，没有主动分配液体的功能，所以无法保证降液管底部两侧的鼓泡区的液气比相等，这就造成了塔板效率的损失。
6.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种悬挂式降液管。其技术方案如下：
7.一种悬挂式降液管，所述降液管底部由底板与隔板组成；所述底板上设置有开孔；所述隔板下部与下方塔板封闭连接。
8.优选地，所述隔板顶部和底板之间的缝隙小于100mm。
9.优选地，所述隔板与底板封闭连接。
10.优选地，所述隔板上部设置有开孔。
11.优选地，所述隔板高度为50-500mm。
12.优选地，所述底板为v形结构。
13.优选地，所述v形结构上沿的宽度与底板水平宽度的比例为0.2-0.8。
14.优选地，所述底板整体为v形结构。
15.优选地，所述隔板高度为0mm，v型结构顶点与下方塔板封闭连接。
16.优选地，所述底板开孔形状为圆形、长圆形、矩形或整体长条形。
17.本实用新型的良好效果在于：对于具有多个鼓泡区的塔板，只有在各鼓泡区的液体量和气体量之比(液气比)相同的情况下，塔板才能获得理想的分离效率。由于降液管两侧的鼓泡区面积可能会不同，所以通过的气体量也可能会不同。降液管只有按照两侧鼓泡区的气体量比例来分配液体，才能确保塔板效率的最大化。本实用新型的产品通过改进悬挂式降液管底部结构，在降液管底板上设置不同的开孔数量和开孔面积，将流过降液管的液体进行定量分隔，解决了悬挂式降液管底部液体左右流动和分布的随机性问题，可对降液管底部液体进行主动和强制性分配，从而保证降液管底部左右两侧鼓泡区的液气比相同，进而提高分离效率，降低设备能耗，节约生产成本。
附图说明
18.图1是常用悬挂式降液管三溢流塔板上的液体和气体的流动示意图；
19.图2是常用的腰降液管或中间降液管的放大示意图；
20.图3是本实用新型产品在塔内的示意图；
21.图4是本实用新型产品的放大示意图；
22.图5是本实用新型产品的放大示意图；
23.图6是本实用新型产品的放大示意图；
24.图7是本实用新型产品的放大示意图；
25.图8是本实用新型产品的放大示意图；
26.图9是本实用新型产品的放大示意图；
27.1-腰部；2-下方塔板；3-v形结构；4-边降液管；5-v形结构；6-底板；7-隔板；8-隔板顶部和底板之间的缝隙。
具体实施方式
28.结合附图和本实用新型应用实例来说明具体的实施内容。图2是常用的腰降液管或中间降液管的示意图，如图3所示，一种悬挂式降液管，括腰部1和底部，所述降液管底部由底板6与隔板7组成；所述底板上设置有开孔；所述隔板7的下部与下方塔板2封闭连接。所述隔板7的顶部和底板之间的缝隙8小于100mm。所述隔板7与底板封闭连接。所述隔板7的上部设置有开孔。所述隔板7的高度为50-500mm；所述隔板与垂直方向的夹角小于45
°
。所述底板为v形结构3或v形结构5；所述v形结构的夹角为30-170
°
。所述v形结构上沿的宽度与底板水平宽度的比例为0.2-0.8。所述底板整体为v形结构。所述隔板高度为0mm，v型结构顶点与下方塔板封闭连接。所述底板开孔形状为圆形、长圆形、矩形或整体长条形。设置在边缘的降液管为边降液管4。所述v形结构的垂直高度为高度为50-500mm。
29.实施例一
30.如图4所示，一种悬挂式降液管，所述所述降液管底板与其下方塔板封闭连接。所述降液管底板整体呈v形结构；隔板高度为0mm，v形结构两侧分别开孔；所述开孔形状为方形。所述v形结构的垂直高度为150mm。所述v形结构的顶部与降液管腰部1下端封闭连接。所
述v形结构的夹角为120
°
。
31.实施例二
32.如图5所示，一种悬挂式降液管，所述降液管底板与其下方塔板封闭连接，所述隔板高度为0mm。所述所述降液管底板包括水平底板和v形结构；v形结构两侧分别开孔；所述开孔形状为方形。所述v形结构的垂直高度为200mm。所述v形结构上沿的宽度与底板水平宽度的比例为0.8。所述v形结构的夹角为30
°
。
33.实施例三
34.如图6所示，一种悬挂式降液管，所述降液管底部由底板与隔板7组成；所述底板上设置有开孔；所述隔板下部与下方塔板封闭连接。所述底板以隔板7为分界线，两侧的开孔数量和开孔面积分别独立设定，所述开孔形状为圆形。隔板和垂直方向的夹角为0
°
。隔板垂直高度为100mm。所述隔板顶部和底板之间存在缝隙8，缝隙宽度为50mm。
35.实施例四
36.如图7所示，一种悬挂式降液管，所述降液管底部由底板与隔板7组成；所述底板上设置有开孔；所述隔板下部与下方塔板封闭连接。所述底板以隔板7为分界线，两侧分别独立设置开孔，所述开孔形状为圆形；所述隔板顶部与底板密封连接。隔板和垂直方向的夹角为10
°
。隔板垂直高度为80mm。
37.实施例五
38.如图8所示，一种悬挂式降液管，所述降液管底部由底板与隔板组成；所述底板上设置有开孔；所述隔板的下部与下方塔板封闭连接。所述隔板与底板封闭连接。所述隔板的高度为70mm。所述底板为v形结构。所述v形结构上沿的宽度与底板水平宽度的比例为0.2。所述v型结构顶点与下方塔板封闭连接。所述底板开孔形状为矩形。所述v形结构的垂直高度为200mm。所述v形结构的夹角为30
°
。
39.实施例六
40.如图9所示，一种悬挂式降液管，所述降液管底板与其下方塔板封闭连接。所述底板为v形结构。所述v形结构上沿的宽度与底板水平宽度的比例为0.5。所述v形结构两侧分别设置长条形开孔；所述v形结构的垂直高度为150mm。所述v形结构的夹角为30
°
。
41.上述实施例仅是列举了本实用新型的部分实施例，本实用新型的保护范围包括上述实施例以及与上述实施例构成近似的结构。
42.本实用新型的产品能控制降液管底部液体向两侧鼓泡区的精确分配，使降液管下面两侧的鼓泡区的液气比达到一致，从而提高塔板的整体分离效率。例如在丙烯塔中，采用该发明的四鼓泡区塔板，效率可以提高5-10％。