一种全自动的汽车零部件冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体讲是一种全自动的汽车零部件冲压设备。


背景技术：

2.随着汽车工业的发展，人们对汽车制造工艺的认识越来越深入，要想制造出高质量的轿车就必须有先进的设备和工艺保证，传统的工厂实际生产线中，人工将汽车零部件送至冲压设备进行冲压处理，这样精准度无法保证，容易造成不良产品，而且易伤手，存在安全隐患，而完成冲压之后的机器存在大量废屑，影响下一次作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动的汽车零部件冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种全自动的汽车零部件冲压设备，包括支撑架和第二电机，所述支撑架的上方设有机箱，所述支撑架上方设有沿其长度方向一致的运输台，所述运输台包括主动滚筒与若干从动滚筒，所述主动滚筒与若干所述从动滚筒上方覆有同一个输料带，所述运输台的内腔设有第一电机，所述第一电机的输出端与主动滚筒的一端固定连接；所述机箱内腔的上方设有丝杆滑台，所述丝杆滑台的下方设有若干夹持装置，若干所述夹持装置均包括双向螺纹杆，若干所述双向螺纹杆的一端均与若干所述第二电机的输出端固定连接，若干所述双向螺纹杆上均螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的上方设有对称的夹持板；所述支撑架的上方设有清洗机构，所述清洗机构包括水泵，所述水泵的一端连通第一水管，所述第一水管上连通若干第二水管，若干所述第二水管的底部均设有喷头。
5.进一步的，所述丝杆滑台的移动端连接有电动推杆，所述电动推杆(17)远离所述丝杆滑台移动端的一端设有冲压头。
6.进一步的，还包括排污槽，所述排污槽设置在输料带的下方，所述排污槽与所述输料带之间设有第一筛料板，所述排污槽的下端连通排污管道。
7.进一步的，所述机箱四周均设有防护门，其中两个所述防护门分别开设有进料口和出料口。
8.进一步的，所述出料口的下方设有集料箱。
9.进一步的，所述支撑架的下方设有移动滚轮。
10.本实用新型通过改进在此提供一种全自动的汽车零部件冲压设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型设置夹持装置，防止物料在冲压的过程中发生位置偏移，影响冲压的精准度，造成成本增加；设置输料带，无需人工操作，出料口端的集料箱方便物料收集。
12.其二：本实用新型设置清洗机构，能够及时对操作完的机箱内腔进行喷淋清洗，不
影响下一次的冲压工作。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为图1的a处放大结构示意图；
17.图4为图2的b处放大结构示意图。
18.附图标记说明：1、支撑架；2、机箱；3、主动滚筒；4、从动滚筒；5、第一电机；6、丝杆滑台；7、夹持装置；8、双向螺纹杆；9、第二电机；10、第一滑块；11、夹持板；12、清洗机构；13、水泵；14、第一水管；15、第二水管；16、喷头；17、电动推杆；18、冲压头；21、排污槽；22、第一筛料板；23、排污管道；24、防护门；25、集料箱；26、移动滚轮；27、运输台。
具体实施方式
19.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种全自动的汽车零部件冲压设备，如图1-图4所示，包括支撑架1和第二电机9，所述支撑架1的上方设有机箱2，所述支撑架1上方设有沿其长度方向一致的运输台27，所述运输台27包括一个主动滚筒3与若干从动滚筒4，所述主动滚筒3与若干所述从动滚筒4上方覆有同一个输料带，所述运输台27的内腔设有第一电机5，所述第一电机5的输出端与主动滚筒3的一端固定连接；所述机箱2内腔的上方设有丝杆滑台6，所述丝杆滑台6的下方设有若干夹持装置7，若干所述夹持装置7均包括双向螺纹杆8，若干所述双向螺纹杆8的一端均与若干所述第二电机9的输出端固定连接，若干所述双向螺纹杆8上均螺纹连接有两个第一滑块10，两个所述第一滑块10的上方设有对称的夹持板11；所述支撑架1的上方设有清洗机构12，所述清洗机构12包括水泵13，所述水泵13的一端连通第一水管14，所述第一水管14上连通若干第二水管15，若干所述第二水管15的底部均设有喷头16；将所需冲压的零部件放置在运输台27上，第一电机5驱动主动滚筒3进行转动，通过输料带的带动，若干从动滚筒4同步转动，物料经输料带向机箱2内输送汽车零部件，第二电机9驱动双向螺纹杆8转动，夹持装置7中的两个第一滑块10在第二电机9的驱动下相对靠近，两个夹持板11对经过的零部件进行夹持，防止零部件在冲压的过程中发生位置偏移，影响冲压的效果，在完成冲压工作之后，水泵13通过连接的外部水源，喷头16开始对机箱2内腔进行喷淋工作。
21.具体的，所述丝杆滑台6的移动端连接有电动推杆17，所述电动推杆17远离所述丝杆滑台6移动端的一端设有冲压头18，丝杆滑台6移动端带动连接的冲压头18横向移动，电动推杆17能够有效控制冲压头18与零部件的距离，冲压更精准。
22.具体的，还包括排污槽21，所述排污槽21设置在输料带的下方，所述排污槽21与所述输料带之间设有第一筛料板22，所述排污槽21的下端连通排污管道23，清洗过的污水经
第一筛料板22流入排污槽21，第一筛料板22能够将较大的杂质拦截，较大的杂质也不会堵塞排污槽21。
23.具体的，所述机箱2四周均设有防护门24，其中两个所述防护门24分别开设有进料口和出料口，防护门24使机箱2保持相对封闭的情况，减少噪音，在清洗机构12清理时，污水也不会乱溅。
24.具体的，所述出料口的下方设有集料箱25，不需要零部件加工之后人工收集。
25.具体的，所述支撑架1的下方设有移动滚轮26，方便人工推放，省时省力。
26.工作原理：首先，将所需冲压的零部件放置在运输台27上，第一电机5驱动主动滚筒3进行转动，通过输料带的带动，若干从动滚筒4同步转动，物料经输料带向机箱2内输送汽车零部件，第二电机9驱动双向螺纹杆8转动，夹持装置7中的两个第一滑块10在第二电机9的驱动下相对靠近，两个夹持板11对经过的零部件进行夹持，防止零部件在冲压的过程中发生位置偏移，影响冲压的效果，丝杆滑台6移动端带动连接的冲压头18横向移动，对零部件进行冲压工作，在完成冲压工作之后，水泵13通过连接的外部水源，喷头16开始对机箱2内腔进行喷淋工作，清洗过的污水经第一筛料板22流入排污槽21，第一筛料板22能够将较大的杂质拦截，较大的杂质也不会堵塞排污槽21，所述进料口和所述出料口处均设有防护门24，防护门24使机箱2保持相对封闭的情况，减少噪音，在清洗机构12清理时，污水也不会乱溅。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型,对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。